Información sobre aire comprimido

Hay muchas razones para monitorear los datos del compresor de aire, incluido ahorrar dinero, evitar el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y optimizar el rendimiento y la vida útil. Las medidas críticas a monitorear incluyen presión, temperaturas, nivel de aceite, consumo de energía y vibración y sonido.

1. Monitorear el sistema de forma remota

Los sistemas de monitoreo de datos más nuevos brindan a los usuarios acceso remoto las 24 horas del día a los datos del compresor de aire, rastreando el rendimiento del sistema e identificando lecturas que están fuera de especificación. Ese es un paso importante para solucionar un problema antes de que comience.

2. Recibir alertas y notificaciones

El sistema se puede configurar para notificar a los usuarios si la presión disminuye, la temperatura aumenta, el consumo de electricidad aumenta demasiado abruptamente o la calidad del aire comienza a disminuir. Esto les da a los usuarios tiempo para tomar medidas correctivas.

3. Mejorar la eficiencia

Los datos ayudan a los usuarios a identificar problemas que limitan el rendimiento del sistema. Quizás la banda de presión está configurada demasiado alta o el sistema está ciclando rápidamente, desperdiciando energía y acortando la vida útil del equipo. Monitorear los datos del compresor de aire y rastrear los cambios en el rendimiento ayudará a identificar ese tipo de problemas.

4. Ser proactivo

Al notificar a los usuarios sobre irregularidades o deficiencias en el rendimiento, un sistema de monitoreo permite el mantenimiento preventivo antes de que un problema se convierta en un problema.

5. Optimizar el rendimiento

Imagina tener todos los datos relevantes y trabajar con un profesional de compresores de aire para ajustar la operación del sistema y hacer que todo funcione según el diseño. Ese es el objetivo de un buen programa de monitoreo de datos de compresores de aire.

6. Alargar la vida útil del equipo

Identificar problemas del equipo como ciclos rápidos, cuándo se requieren cambios de aceite y muestreo de aceite y alertar al usuario cuando el compresor no está operando dentro de sus parámetros de diseño. Un buen monitoreo de datos de compresores de aire ayuda a mantener el compresor de aire funcionando como se diseñó, asegurando una vida útil larga y productiva.

7. Mejorar la seguridad

Un sistema sólido de monitoreo de datos de compresores de aire identificará la mayoría de los problemas del equipo mucho antes de que alcancen el punto de quiebre y evitará accidentes que resulten en daños, pérdida de producción e incluso lesiones al personal.

8. Cumplir con regulaciones

Muchos reguladores estatales y locales requieren controles periódicos del sistema, como inspecciones de tanques. Además, la mayoría de los fabricantes requieren procedimientos de mantenimiento regulares (por ejemplo, muestreo de aceite) para mantener las garantías vigentes. Un sistema de monitoreo emitirá notificaciones y alertas cuando sea el momento de realizar estos procedimientos requeridos.

9. Hacer de la mantenimiento una prioridad

Ver los datos de manera directa es un buen recordatorio de que "arreglarlo y olvidarlo" no se aplica al equipo industrial. Al igual que con todo el otro equipo en la planta, el compresor de aire necesita atención ocasionalmente. El sistema de monitoreo de datos emitirá alertas y notificaciones cuando se requiera mantenimiento. Un buen mantenimiento, a su vez, se paga más que a sí mismo en un rendimiento mejorado, una mayor confiabilidad y un tiempo de inactividad reducido.

10. Mejorar la confiabilidad

Mantenerse al tanto del rendimiento del sistema mejorará la confiabilidad del compresor de aire y de todo el equipo relacionado como tanques receptores, secadores y enfriadores.

11. Reducir o eliminar el tiempo de inactividad

Un mejor monitoreo de los datos de un compresor de aire brinda a los usuarios la oportunidad de optimizar las operaciones, mantener el sistema a su nivel más alto de rendimiento y evitar costosas averías que dañan el equipo y las interrupciones.

12. Ahorrar dinero

Por último, pero ciertamente no menos importante, un programa sólido de monitoreo de datos de compresores de aire ahorrará dinero al optimizar el sistema. Reduciendo el tiempo de inactividad. Aumentando la vida útil del equipo. Creando un ambiente más seguro para el equipo, por nombrar solo algunos.

Cinco puntos de datos del compresor de aire para monitorear También es importante conocer qué medidas críticas monitorear a continuación, así como las razones.

1. Niveles de presión

La presión, por supuesto, es uno de los resultados que el sistema de compresor de aire proporciona. Los usuarios querrán medir la salida del compresor y la presión en los diversos usos finales en el sistema. Una caída anormal de presión puede indicar que hay un problema de fuga. Cuanto mayor sea la brecha, más dinero se estará desperdiciando.

En América del Norte, la presión se mide en PSIG, que significa libras por pulgada cuadrada de presión y mide la presión del sistema, la fuerza que la aplicación de uso final necesita para realizar una tarea. Tener más PSIG disponible permite a los usuarios hacer más trabajo con menos esfuerzo. A nivel mundial, la medida de presión más comúnmente utilizada es el kilopascal (kPa).

La presión se establece por el uso más alto. Si hay 10 herramientas que necesitan 80 PSIG y una que necesita 90, los usuarios necesitarán 90 PSIG de presión. Los usuarios también querrán ajustar la presión para que coincida con la herramienta con la presión de funcionamiento más alta, permitiendo una caída de presión moderada (5-10 PSIG) para el tratamiento, la filtración y la pérdida de tuberías. El resto de los dispositivos deben estar equipados, aquellos que requieren menos presión, con válvulas reductoras de presión o reguladores. Sin embargo, los usuarios no deben establecer la presión de funcionamiento más alta de lo necesario. Eso desperdicia energía, causa fugas, genera calor y aumenta el desgaste.

2. Temperaturas

Las lecturas de temperatura pueden indicar si el compresor está sobrecargado o si está funcionando por debajo de lo esperado. El aire demasiado caliente dañará las herramientas y equipos de uso final, degradando los lubricantes y materiales de sellado. Los picos repentinos podrían señalar problemas con el sistema de enfriamiento o la lubricación.

Además, el vapor de agua en el aire caliente causará corrosión y acumulación de incrustaciones y podría incluso resultar en congelación en climas más fríos. Sin mencionar los problemas de calidad que el aire comprimido cargado de vapor de agua causaría en aplicaciones como la pintura automotriz, la fabricación de semiconductores y dispositivos médicos de atención médica. Los peligros de la humedad en el aire comprimido incluyen óxido, corrosión, congelación y desgaste aumentado en la mayoría de las aplicaciones. Y problemas con el color, la adherencia y el acabado en aplicaciones de pintura.

3. Niveles de aceite

El aceite es la sangre vital de un sistema. Debido a que el aceite juega un papel tan crucial en el funcionamiento del compresor, es esencial verificar los niveles de fluido, cambiar los filtros y reemplazar el aceite regularmente.

El muestreo de fluidos es aún más crítico para la vida de un compresor de tornillo rotativo inundado de aceite. Recomendamos tomar muestras de aceite cada 2,000 horas (1,000 horas para lubricantes de grado alimenticio). También acortamos el intervalo de tiempo en condiciones exigentes del sitio.

El muestreo de aceite ayudará a los usuarios a saber si el compresor está expuesto a un calor excesivo o está tomando contaminantes. Además, también puede detectar un desgaste excesivo de los rodamientos, lo que permite a los usuarios ser proactivos. Incluso podría ayudar a evitar un cierre no planificado.

Es por eso que consideramos que el muestreo de aceite es el procedimiento de mantenimiento más importante para nuestros compresores. Los usuarios deben configurar el sistema de monitoreo del compresor de aire para proporcionar alertas cuando sea el momento de tomar una muestra de aceite.

4. Consumo de energía

Las lecturas de consumo de energía pueden ayudar a los usuarios a comprender el lado de suministro de la operación y lo que el compresor está haciendo en diversas circunstancias. Los usuarios podrían ver que no tienen suficiente almacenamiento para dar cuenta de un aumento repentino en la demanda. Por lo tanto, en lugar de un compresor de gran tamaño, los usuarios pueden utilizar una combinación de compresores de respaldo y de ajuste para aumentar el rendimiento y la fiabilidad del sistema.

5. Niveles de vibraciones y sonido

Los usuarios querrán verificar los niveles de sonido y vibraciones, que pueden indicar fugas u otros problemas con el sistema. Las fugas son una preocupación constante, por supuesto. Los sistemas de aire comprimido pierden entre el 30 y el 50% de su volumen debido a fugas de compresor de aire, con sistemas mal mantenidos llegando hasta el 80%.