1. Hohe technische Barrieren für Polarisatoren
Polarisatoren werden als Polarisatoren bezeichnet, die die Polarisationsrichtung eines bestimmten Lichtstrahls steuern können. Wenn natürliches Licht durch einen Polarisator fällt, wird Licht, dessen Schwingungsrichtung senkrecht zur Übertragungsachse des Polarisators steht, absorbiert, und es bleibt nur polarisiertes Licht übrig, dessen Schwingungsrichtung parallel zur Übertragungsachse des Polarisators steht. Im Flüssigkristall-Display-Modul befinden sich zwei Polarisatoren, die an beiden Seiten des Glassubstrats angebracht sind. Der untere Polarisator wird verwendet, um den Lichtstrahl, der von der Hintergrundbeleuchtungsquelle erzeugt wird, in polarisiertes Licht umzuwandeln, und der obere Polarisator wird verwendet, um das polarisierte Licht nach elektrischer Modulation durch den Flüssigkristall zu analysieren und Licht- und Dunkelkontraste zu erzeugen, um einen Bildschirm zu erzeugen.
Die Bildgebung des Flüssigkristall-Display-Moduls muss auf polarisiertem Licht beruhen. Ohne jeden Polarisator kann das Flüssigkristall-Display-Modul kein Bild anzeigen. Organische Leuchtdioden-Displays OLED benötigen ebenfalls einen Polarisator, um zu verhindern, dass die Licht emittierende Elektrode Licht reflektiert, um den Kontrast des Umgebungslichts zu verbessern. Die Struktur dieses Typs von Polarisator erfordert eine Phasenunterschiedsausgleichsschicht, die an der inneren Seite des linearen Polarisators angebracht ist. Ihre Funktion besteht darin, das lineare polarisierte Licht des Umgebungslichts, das vom Polarisator absorbiert wird, in zirkular polarisiertes Licht umzuwandeln.
Daher wird der Polarisator für OLED auch als zirkularer Polarisator bezeichnet.
2. Hauptfilmmaterialien des Polarisators
Polarisator besteht aus einer Vielzahl von Materialien, wobei PVA-Folie eine Kernrolle spielt. Polarisator besteht hauptsächlich aus PVA-Folie, TAC-Folie, Schutzfolie, Ablösefolie und druckempfindlichem Klebstoff.
PVA-Folie
Polyvinylalkohol hat Eigenschaften wie hohe Transparenz, hohe Dehnbarkeit, gute Iodadsorption, gute Filmbildungseigenschaften usw. Die Dicke vor der Dehnung beträgt 75 Mikrometer, 60 Mikrometer, 45 Mikrometer und andere Spezifikationen. Nachdem die Folie die zweidimensionalen Absorptionsmoleküle von Iod absorbiert hat, wird sie gestreckt und ausgerichtet, um eine polarisierende Wirkung zu erzielen. Sie ist der Kernbestandteil des Polarisators und bestimmt die wichtigsten optischen Indikatoren des Polarisators wie Polarisationseigenschaften, Transmittanz und Farbe.
AC-Folie
Cellulosetriacetatfolie hat eine ausgezeichnete Trägerfunktion, optische Gleichmäßigkeit und hohe Transparenz, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie UV-Beständigkeit. Die Dicke beträgt hauptsächlich 80 Mikrometer, 60 Mikrometer, 40 Mikrometer, 25 Mikrometer und andere Spezifikationen. Einerseits gewährleistet sie als Träger der PVA-Folie, dass die gestreckte PVA-Folie nicht schrumpft. Andererseits schützt sie die PVA-Folie vor Schäden durch Wasserdampf, UV-Strahlen und andere externe Substanzen und gewährleistet die Umweltwetterbeständigkeit des Polarisators.
Schutzfolie
Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Transparenz, Säure- und Alkalibeständigkeit, Antistatik usw. aus, und seine allgemeine Dicke beträgt 58 Mikrometer. Eine Seite ist mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet, der den Polarisatorkörper vor äußeren Schäden schützen kann, wenn er am Polarisator angebracht ist.
Drucksensitiver Klebstoff
Auch bekannt als drucksensitiver Klebstoff, hat er eine gute Haftung mit TAC, gute Transparenz und weniger Rückstände. Die Dicke des drucksensitiven Klebstoffs für Polarisatoren beträgt in der Regel etwa 20 Mikrometer. Es handelt sich um das Klebematerial, mit dem der Polarisator am LCD-Panel befestigt wird, das die Haftleistung des Polarisators und die Verarbeitungsleistung bestimmt.
Freigabefilm
Der PET (Polyethylenterephthalat)-Film mit Silikonbeschichtung auf einer Seite zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Deformationsbeständigkeit, gute Transparenz, hohe Oberflächenplanheit usw. aus. Unterschiedliche Anwendungen haben unterschiedliche Schälkräfte. Bevor der Polarisator an das LCD angebracht wird, schützen Sie die drucksensitive Klebeschicht vor Beschädigungen und vermeiden Sie die Bildung von Bindungsblasen.
Reflexionsfilm
Es handelt sich um einen PET-Film mit einseitiger Aluminiumverdampfung und hoher Reflektivität. Hauptsächlich für reflektierende LCDs ohne eigene Lichtquelle verwendet, reflektiert er externes Licht zurück als Lichtquelle für die Anzeige.
Phasendifferenzfilm
Auch bekannt als Kompensationsfilm, haben verschiedene Anwendungen unterschiedliche optische Anisotropie und Kompensationsmenge. Er wird verwendet, um die Phasendifferenz der Flüssigkristallmaterialien in Flüssigkristallanzeigen zu kompensieren und spielt eine Rolle bei der Verbesserung des Kontrasts, des Betrachtungswinkels und der Korrektur der Anzeigefarben von Flüssigkristallanzeigen.
3. Niedrige Lokalisierungsrate von Polarisatoren
TAC- und PVA-Filme machen die Hauptkosten für Polarisatoren aus, und inländische Materialien decken nur Freigabefilme und Schutzfilme ab, wobei technische Barrieren überwunden werden müssen. Laut den Daten machen die Rohstoffkosten für inländische Polarisatoren mehr als 70% der Gesamtkosten aus, wobei TAC-Film und PVA-Film etwa 56% bzw. 16% der Materialkosten ausmachen. Gleichzeitig ist die Importabhängigkeit von Freigabefilmen relativ gering, und Kernmaterialien wie PVA und TAC stammen immer noch von japanischen und koreanischen Herstellern.
4. Es gibt einen breiten Raum für inländische Substitution
Dank der Erholung der TV-Panels sind LCD-TV-Panels der größte Abnehmer von LCD-Polarisatoren, und die hohe Versandbasis dient als Nachfrageballast, um die Größenordnung der Branche zu gewährleisten.
Der Markt für OLED-Polarisatoren ist kleiner als der für LCDs, aber mit dem Anstieg des OLED-Anteils in TV- und Mobilgeräten wächst der Markt mit einer höheren Rate. Es sollte jedoch auch beachtet werden, dass OLED-Polarisatoren im Vergleich zu LCD-Polarisatoren höhere technische Barrieren aufweisen. Darüber hinaus entstehen ständig neue Prozesse für OLED-Polarisatoren, und die technischen Barrieren für die Miniaturisierung und die hohen Präzisionsanforderungen von OLED-Polarisatoren für Mobiltelefone sind äußerst hoch.
