Viele von uns in der Fertigungswelt kennen sie nur zu gut – diese lästigen Grate und Blitze auf Kunststoffteilen. Sie sind wie die winzigen Kobolde der Produktion, die auftauchen und allerlei Kopfschmerzen verursachen. Aber keine Sorge, wir sind hier, um dieses Problem direkt anzugehen und schnelle, effektive Lösungen zu finden.
Heute möchte ich teilen, warum es Grate/Blitze auf Kunststoffproben gibt und wie man die Probleme an der Form verbessern kann.
Grate und Blitze treten hauptsächlich auf Kontaktflächen auf. Während die Schmelze durch den Raum zwischen der beweglichen Form und der festen Form fließt, dem Gleitteil des Schiebers sowie dem Spalt des Einsatzes und des Auswerferstifts usw., werden übermäßige Grate oder Blitze auf dem geformten Produkt gebildet. Solche Grate oder Blitze wirken während des Kunststoffspritzgießprozesses als Hebel, um die Grate oder Blitze weiter zu erhöhen, was zu lokalen Vertiefungen in der Form führt und die Grate oder Blitze in einen Teufelskreis bringt. Daher muss die Form, wenn Grate oder Blitze von Anfang an gefunden werden, so früh wie möglich modifiziert werden.
1.Was verursacht Gratfehler beim Spritzgießen und wie kann man sie beheben?
1.1 Alter Form
Ein alter Form kann einen Grat auf der Kunststoffoberfläche verursachen. Es passt nicht fest zusammen, und Kunststoff entweicht aufgrund dieser Lockerheit. Probleme mit alten oder abgenutzten Formen können durch Formreparatur oder Formneugestaltung gelöst werden.
1.2 Ein unsachgemäßes Gleichgewicht von Formfluss und Druck
Druck, Temperatur und Fluss sind einige normale Gründe für Grate. Die Verpackung wird nicht einheitlich sein, wenn die Kavitätenfüllung nicht einheitlich ist.
1.3 Formschließprobleme
Im Vergleich zur projizierten Fläche des geformten Teils, wenn die Schließkraft gering ist, entsteht aufgrund des Einspritzdrucks ein Spalt zwischen den beweglichen und festen Formen, und Grate werden unvermeidlich auftreten. Besonders wenn das Seitentor in der Nähe der Mitte des Teils platziert ist, da dieses Formtor einen hohen Einspritzdruck erfordert, ist es extrem anfällig für Grate.
Reduzierung des Einspritzdrucks oder Erhöhung der Schließkraft kann diesen Defekt beseitigen. Es ist manchmal sehr effektiv, je nach spezifischer Situation auf Niederdruckspritzgießen mit einem flüssigen Kunststoff umzuschalten.
1.4 Formschäden
Passlinienfehlanpassungen und alle Hindernisse für das ordnungsgemäße Schließen können durch Reinigen der Formoberfläche und Schieber gelöst werden. Sie sollten auch Formwerkzeugschäden, Fehlanpassungen der Klemme und Maschinenebene überprüfen. Mit Hilfe von druckempfindlichem Papier können Sie diese Probleme überprüfen und lösen.
1.5 Formdesignproblem
Druck- oder Gratprobleme auf der Teiloberfläche können durch schlechtes Design und übermäßigen Raum in der Form verursacht werden, insbesondere bei komplexen Geometrien und mehreren Teilen. Um dieses Problem zu lösen, sollten Sie die Form neu bearbeiten und neu gestalten.
1.6 Die Fließfähigkeit des Kunststoffs ist zu gut
Einfacher Grund ist, dass Kunststoff zu flüssig ist, was theoretisch nicht die Ursache für Grate ist. Wenn jedoch die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu gut ist, kann selbst feiner Spaltkunststoff eindringen, sodass Grate extrem leicht auftreten. Um diesen Grat zu beseitigen, können die Schmelztemperatur oder der Einspritzdruck reduziert werden, die Formtemperatur oder die Einspritzgeschwindigkeit können ebenfalls reduziert werden.
1.7 Zu niedrige Viskositätsprobleme
Grate oder Blitze können entstehen, wenn der Viskositätsdruck zu niedrig ist. Bei diesem Problem wird das Harz zu flüssig. Einige Gründe dafür, dass das Harz zu flüssig wird, sind:
** Das Vorhandensein von Feuchtigkeit aufgrund unsachgemäßer Trocknung.
** Überschüssige Menge an Farbstoff, bestehend aus Schmiermittel.
** Hohe Schmelztemperatur.
** Übermäßige Verweilzeit, die zu Abbau führt.
Sie können die Schmelztemperatur und den Schmelzfluss testen. Es wird gemäß den Anweisungen des Lieferanten sein. Spritzgießunternehmen überprüfen Temperatur und Formfluss im Spritzgießprozess. In Bezug auf nicht gefülltes Harz können Sie eine 30%ige Änderung des Schmelzflusses vornehmen. Für gefülltes Harz ändern Sie auch den Schmelzfluss um mindestens 40% oder mehr.
1.8 Zu viel Schmelze einspritzen
Dies ist nicht die direkte Ursache für Grate. Es ist falsch, zu viel geschmolzenes Material einzuspritzen, um Schrumpfung zu verhindern, und es sollte durch Erhöhung der Einspritzzeit oder Haltezeit geformt werden (siehe Schrumpfung).
1.9 Fremdkörper auf der Formoberfläche
Fremdkörper auf der Formschließfläche werden unvermeidlich Grate erzeugen. Um dieses Problem zu lösen, sollte die Oberfläche der sauberen Form offensichtlich gereinigt werden, und die Schließfläche kann eng anliegen.
1.10 Verursacht durch Formverzug
Wenn die Originalität der Form unzureichend ist, tritt aufgrund des Einspritzdrucks ein Verzug auf. Wenn sich ein Loch in der Nähe der Mitte befindet, werden um das Loch herum Grate erzeugt. Wenn das Mitteltor verwendet wird, um das Seitentor zu öffnen, können auch um das Loch und den Läufer herum Grate auftreten. Grate, die durch diese Ursache verursacht werden, sind auf schlechte Formherstellung zurückzuführen, daher ist es schwierig, sie zu reparieren. Verstärkte Formen können Grate reduzieren.
1.11 Form ist nicht fest lokalisiert
Zunächst wird das Problem des lockeren Schließens der beweglichen und festen Formen diskutiert. Obwohl die Form selbst fest geschlossen ist, wird sie oft durch schlechte Formparallelität oder schlechte Einstellung der Schließeinrichtung verursacht, wenn eine Spritzgießmaschine mit einem Kniehebel-Schließmechanismus geformt wird, Phänomene wie unausgeglichenes Schließen der linken und rechten Seite, das heißt, nur eine Seite der linken und rechten Seite ist verriegelt, und die andere Seite ist nicht eng anliegend. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Zugstangen (zwei oder vier Zugzimbeln) so eingestellt werden, dass sie sich gleichmäßig dehnen. Zweitens gibt es auch einen Mangel an enger Haftung aufgrund schlechter Passform der Form selbst, insbesondere wenn sich ein Formloch in der Mitte des Teils befindet. Aufgrund der Stützwirkung dieses Teils sind Grate auch anfällig, wenn die Schließkraft unzureichend ist.
Darüber hinaus handelt es sich um einen Schiebekern. Da der Nachlaufkern ein Aktionsmechanismus ist, entstehen häufig Grate, daher ist die Zusammenarbeit des Schiebekerns sehr wichtig. Besonders bei links und rechts geteilten Huff-Formen wird die projizierte Fläche auf der Seite auch durch den Formdruck beeinflusst. Wenn das Design diesem Druck nicht vollständig standhalten kann, entstehen häufig Grate. In Bezug auf den Spalt zwischen Einsätzen und Auswerferstift nimmt nicht nur der Teufelskreis der Grate zu, sondern auch der Auswerfungswiderstand wird zunehmen.
2. Was sind die Definitionen von Entgraten und Entgratenstechniken?
Entgraten und Entgraten sind die Hauptschritte im Kunststoffspritzgussprozess. Die Produktkosten können nach dem Entgraten und Entgraten steigen. Die Kosten hängen von der Größe der Kunststoffteile, der Art des Materials und der Teile sowie der Präzision des Produkts ab. Entgraten ist ein Prozess zur Entfernung unerwünschter Trennlinien. Es entfernt Rückstände und Ablagerungen, die im Spritzguss- oder Gießprozess zurückbleiben.
Entgraten ist eine Methode zum Veredeln und Glätten der Kante. Es erfolgt nach dem Schneid- und Schweißverfahren.
3. Einige Tipps zur Verbesserung von Grat/Graten
3.1 Verlangsamen Sie die Einspritzrate
Das Senken der Einspritzrate beim Grat-Spritzgießen kann helfen, die Bildung von Grat und Graten zu kontrollieren, indem die Materialviskosität und die Zykluszeit erhöht werden, obwohl es den Grat möglicherweise nicht vollständig beseitigt. Grat kann während des Nachdruckschritts oder der Füllstufe auftreten. Sie können Grat bei dünnwandigen Teilen und herkömmlichen Teilen sehen. Durch Minimierung des Drucks im Nachdruckschritt kann der Grat reduziert werden. Er sollte weniger als 500 psi Kunststoffdruck betragen.
Während des ersten Schritts sollte die Einspritzung mindestens 92% bis 99,9% der Teile füllen. Die Kavität muss vollständig gefüllt sein. Minimaler Druck ist effektiv, um Kurzschüsse im Anfangsstadium zu inspizieren. Wenn es Grat am Kurzschuss gibt, achten Sie auf die Parameter, die die Einspritzung der ersten Stufe beeinflussen könnten. Wenn überhaupt kein Schuss vorhanden ist, passen Sie den Umschaltpunkt an, um ein Überfüllen der Kavität zu verhindern.
3.2 Verbesserung des Grats durch Reinigen von Schmutz und Kunststoff
Im Falle eines Trennlinienfehlers im Formwerkzeug kann es bei Teilen mit durchschnittlicher Wandstärke zu Grat kommen. Um Probleme mit dem vollständigen Schließen der Form zu vermeiden, ist es notwendig, die Form von Kunststoff, Schmutz und Verunreinigungen zu reinigen. Eine sorgfältige Inspektion der Form ist erforderlich, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen, da sich Kunststoff hinter Schiebern oder in den Taschenstiften befinden könnte. Wenn Grat auftritt, können Sie den Trennlinienfehler mit druckempfindlichem Papier überprüfen. Es kann die Klemmung der Form mit den Trennlinien identifizieren.
Ein unsachgemäßes Gleichgewicht des Schmelzflusses ist einer der Gründe für Grat in der Mehrfachkavität. Ungleichmäßiges Füllen führt zu ungleichmäßigem Nachdrücken. Dies ist der Grund für Grat in einer Kavität und Sinkstellen während desselben Schusses. Es gibt viele Methoden zur Bestimmung des Formgleichgewichts. Mangelnde Formunterstützung ist auch für Grat verantwortlich. Daher müssen Sie die Spritzgießmaschinen kennen.
3.3 Überprüfung der Klemme
Zu wenig Klemmkraft ist auch eine Ursache für Grat. Dieser Grat kann durch Erhöhen der Klemmkraft entfernt werden. Sie benötigen möglicherweise 35.000 bis 60.000 psi Kunststoffdruck im Düsenbereich. Es wird ein Hochgeschwindigkeitsfüllprozess bei dünnwandiger Verwendung sein. Falls die Maschine nicht auf der richtigen Ebene steht, tritt ebenfalls Grat auf. Die Verbesserung von Grat-Spritzgussfehlern aufgrund von Klemmausrichtungsfehlern kann mit einigem Aufwand erreicht werden. Eine der vorgeschlagenen, aber kostspieligen Methoden ist ein neuer Laseransatz. Spritzgießunternehmen verwenden diese Technik, um das Fehlen von Klammerparallelität zu erkennen. Übermäßiger Klemmkraft führt zu Grat und Graten in der Mitte der Form.
4. Schlussfolgerung
Der Umgang mit Graten und Grat an Kunststoffteilen kann eine große Herausforderung sein, aber mit den richtigen Techniken und vorbeugenden Maßnahmen können Sie diese Probleme direkt angehen. Egal, ob Sie manuelle Methoden für kleine Chargen oder fortschrittliche Technologien wie thermisches oder kryogenes Entgraten für die Massenproduktion verwenden, es gibt eine Lösung für Sie. Durch das Verlangsamen der Einspritzrate, das Reinigen von Schmutz und das Überprüfen der Klemme können Sie diese Probleme minimieren und Ihre Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.
