Beim Spritzgießen von Kunststoff treten einige Probleme an Kunststoffteilen auf, wie Farbe, Glanz, Größe, Füllmangel, ungleichmäßige Markierungen. Das Füllmangelproblem entsteht, weil das Material vor dem Füllen der Kavität fest ist. Ich werde im Folgenden einige meiner eigenen Meinungen darlegen:
1. Spritzgießmaschine
(1) Mangelnde Einspritzkapazität
Dies ist auf eine Überschätzung der Kapazität der Spritzgießmaschine zurückzuführen, da auch eine unzureichende Plastifizierungskapazität oder ein unzureichendes Einspritzvolumen auftreten kann. Die unzureichende Plastifizierungsfähigkeit kann jedoch durch Verlängerung der Heizzeit, Erhöhung der Schraubendrehzahl und Erhöhung des Rückdrucks verbessert werden. Wenn das Einspritzvolumen unzureichend ist, kann das Problem nicht gelöst werden, ohne die Maschine durch eine mit größerem Einspritzvolumen zu ersetzen. Zum Beispiel funktioniert die Maschine mit CJ80M3V nicht, wenn das Produktgewicht 150 g beträgt, und die maximale Einspritzmenge von CJ80M3V beträgt 120-130 g. Die Plastifizierungsmenge oder Heizrate der Maschine ist ungewiss, und es sollte eine Maschine mit großer Plastifizierungsmenge und Heizleistung ausgewählt werden. Die tatsächliche Einspritzmenge ist aufgrund des Materialrückflusses (d. h. Rückfluss) unzureichend, der durch den Verschleiß der Schraube und des Zylinders oder des Klebers (die Schraube verlässt das Materialpolster am Ende des Hubs nicht) verursacht wird; Die tatsächliche Temperatur des Zylinders ist aufgrund des Ausfalls des Heizsystems wie Thermoelement oder Heizring zu niedrig. Das Dichtelement des Einspritzzylinders ist abgenutzt, was zu Ölleckage oder Rückfluss führt und den erforderlichen Einspritzdruck nicht erreicht; Das Innenloch der Düse ist zu klein, der Teil der Düse ist abgedichtet oder das Zentrum der Düse ist falsch eingestellt, was zu übermäßigem Widerstand und Druckverbrauch oder Spalt führt, was zu Überlauf führt.
(2) Mangelnde Schließkraft
Obwohl man annehmen kann, dass die Schließkraft nicht mit dem Füllmangel zusammenhängt, ist sie manchmal die Ursache für den Füllmangel. Selbst wenn das Einspritzvolumen derselben Spritzgießmaschine vorhanden ist, kann es manchmal zu unzureichender Schließkraft kommen. Wenn die Schließkraft unzureichend ist, bewegt sich die bewegliche Form unter der Wirkung des Einspritzdrucks leicht rückwärts, was einen Grat erzeugt und den Kunststofffüllmangel verursacht und auch das Phänomen des Füllmangels hervorruft.
(3) Mangel an Kunststoffversorgung
Obwohl die Kapazität der Spritzgießmaschine ausreichend ist, erreicht die Einspritzung des geschmolzenen Materials aus der Düse nicht die erforderliche Menge, was ebenfalls zu Füllmangel führen kann. Der erste Grund ist, dass der Kunststoffkleberand des Trichters nicht in den Zylinder fallen kann (weil der Kunststoff teilweise im Trichtertrockner geschmolzen und verklumpt ist, sodass das Pulver oder unregelmäßige Partikel nicht in den Trichter gelangen können; Aufgrund elektrostatischer Wirkung an der Zylinderwand adsorbiert, das heißt, Brückenphänomen); Einer ist, dass bei Verwendung der Schraubenspritzgießmaschine der Kunststoff im Zylinder rutscht und sich nicht vorwärts bewegen kann (verursacht durch unsachgemäße Auswahl der Kunststoffqualität und übermäßiges Schmiermittel des Granulats, wie z. B. durch Ändern des richtigen Verhältnisses der Rohstoffe kann gelöst werden).
2. Das Formdesign ist unvernünftig
(1) Mehrkavitätenform
Das Strömungsungleichgewicht jeder Kavität, das durch unzureichende lokale Füllung verursacht wird Wenn die Spritzgießkapazität der Spritzgießmaschine ausreichend ist, wird dieser Defekt durch das ungleichmäßige Strömungsungleichgewicht der Öffnung des Tors verursacht, das heißt, die ungleichmäßige Verteilung der Formkavität. Die Wandstärke der Teile ist zu dünn, was zu übermäßigem Druckverbrauch und schwacher Formfüllung führt. Die Wandstärke des gesamten Teils oder eines Teils sollte erhöht oder ein Hilfsläufer oder Tor in der Nähe des Füllmangels gesetzt werden. Manchmal kann nur die dicke und kurze Kavität in der Nähe des Hauptkanals oder Tors vollständig gefüllt werden, und der Rest der Kavität ist defekt. Dieser Defekt kann durch Erreichen des Tor-Ausgleichs beseitigt werden, das heißt, Erhöhung des Läuferdurchmessers, Reduzierung des Druckabfalls, der zum Ende des Läufers fließt, und Erhöhung des Tors, das weiter vom Hauptkanal entfernt ist. Der Flussweg der Form ist zu klein, was zu Druckverlust führt. Zu groß wird die Klebeschwäche erscheinen; Zu rau wird Unzufriedenheit mit dem Produkt verursachen. Die Größe des Läufers sollte angemessen eingestellt werden, und der Übergang zwischen dem Hauptkanal und dem Verteiler, dem Tor oder der Kurve selbst sollte angemessen abgerundet werden.
(2) Der Schmelzfluss ist zu groß
Der Strömungswiderstand ist zu groß und behindert den Fluss des geschmolzenen Materials, sind Düsen, Hauptkanal, Läufer, Tor und dünne Wand der Teile. Der Strömungswiderstand der Düse kann durch Erhöhung des Düsendurchmessers, Erhöhung der Düsenzahl und Verwendung einer Düse mit geringerem Strömungswiderstand verringert werden. Für den Hauptkanal kann der Durchmesser erhöht werden: Für den Läufer sollte der halbkreisförmige Läufer mit großem Strömungswiderstand vermieden werden, und der kreisförmige oder trapezförmige Läufer sollte verwendet werden, wenn der Durchmesser erhöht wird, ist es besser, und die Länge muss die kürzeste sein. Was den Füllmangel aufgrund zu dünner Wandstärke betrifft, kann die gesamte Wandstärke erhöht oder die teilweise Wandstärke erhöht werden, oder ein Hilfsläufer oder Tor kann in der Nähe des Füllmangels installiert werden, um das Problem zu lösen. Insbesondere das zuerst von der Düse eingespritzte geschmolzene Material wird durch den Hauptkanal und den Läufer gekühlt, was zu einem größeren Strömungswiderstand führt, in diesem Fall sollte ein großes Kalthalte geöffnet werden. Wenn der Strömungswiderstand aufgrund der Schwierigkeit der Zuführung aufgrund der niedrigen Temperatur der lokalen oder gesamten Form zunimmt, ist es in Ordnung, die Formtemperatur zu erhöhen. Das Ändern der Position des Kühlwassereinlasses und -auslasses entsprechend der spezifischen Situation der Form oder das Ändern des Flusswegs des Kühlwassers wird ebenfalls gute Ergebnisse erzielen (da die Formtemperatur nicht gleichmäßig ist).
(3) Schlechte Entlüftung in der Kavität
Beim Füllen der Formkavität wird Luft eingeschlossen, was zu einem Rückdruck führt. Wenn das geschmolzene Material in die Formkavität eingespritzt wird, ist die Formkavität oft zu Beginn des geschmolzenen Materials geschlossen, und es verbleibt Luft an der lokal nicht gefüllten Stelle. Auch weil das Füllen zu schnell erfolgt, kann die Luft manchmal nicht rechtzeitig von der Trennfläche entweichen und wird komprimiert, was zu lokal nicht gefülltem Kunststoff und Füllmangel der geformten Teile führt. Dieser Defekt tritt besonders häufig in Ecken der Formkavität, tiefen Vertiefungen und dünnwandigen Teilen auf, die von dickwandigen Teilen umgeben sind. Das heißt, er tritt meist in den dünnbodigen Schalen und am Kopf des langen konvexen Tisches auf, wenn das Seitentor geformt wird. (3) Solche eingeschlossene Luft wird adiabatisch auf hohe Temperaturen komprimiert, was manchmal zu Brandspuren und schwarzen Streifen führt. Die Maßnahme zur Beseitigung dieses Defekts besteht darin, die Einspritzgeschwindigkeit zu reduzieren und eine bestimmte Entlüftungszeit zu geben. Wenn die Luft in der Formkavität mit einer Vakuumpumpe entfernt wird, ist dies im Allgemeinen sehr effektiv. Der beste Weg ist, den Auspuffkanal einzurichten, die Torposition so zu wählen, dass die Luft zuerst leicht entweichen kann, oder die Entlüftungsart aus der Formstruktur zu berücksichtigen. Wenn die Formkavität teilweise in einen Einsatz umgewandelt wird, entweicht die Luft aus dem Einsatzspalt, oder der flache Schlitz wird auf der Trennfläche geöffnet, und der Spalt des Auswerferstifts kann zur Entlüftung verwendet werden. Es kann den Spaltabzug der Schraube voll ausnutzen oder die Klemmkraft durch die Verwendung der Trennflächenentlüftung reduzieren und bei Bedarf den Auspuffkanal oder das Luftloch öffnen.
3. Ungeeignete Prozessanpassung
(1) Ungeeigneter Spritzgussprozess: Die Temperatur des Spritzgusszylinders ist zu niedrig, die Einspritzgeschwindigkeit ist unzureichend, die Einspritzzeitdifferenz ist zu kurz und der Rückdruck ist zu gering, was zu einem Mangel an Kunststoffen führt.
(2) Überschüssige Kunststoffzufuhr: Wenn zu viel Kunststoff in den Zylinder gelangt, geht der Einspritzdruck aufgrund der Kompression der Partikel verloren, wodurch der für das Spritzgießen notwendige Druck reduziert wird, um das geschmolzene Material aus der Düse zu schießen, was zu unzureichendem Einspritzdruck führt. Die Lösung besteht darin, die Menge der Zufuhr anzupassen, das heißt, die Menge des Schmelzklebers. Machen Sie es genau richtig für die Menge an Kunststoff, die für das Formen benötigt wird.
(3) Der Produktionszyklus ist instabil, das regelmäßige Anhalten und Starten, und die Produktion wird nicht gemäß dem normalen Produktionszyklus durchgeführt, was dazu führt, dass die Lagerzeit einiger Kunststoffe im Zylinder zu lang ist, die Dichte und Viskosität reduziert werden und der Kunststoff an Materialmangel leidet.
(4) Die Formtemperatur ist nicht angemessen, was zu reduzierter Einspritzgeschwindigkeit und Kunststoffmangel führt.
4. Kunststoffauswahl
(1) Schlechte Kunststofffließfähigkeit
Wenn die Kunststofffließfähigkeit nicht gut ist, hat sie sich verfestigt, bevor sie das Ende der Kavität erreicht oder nicht zum Überlaufbecken fließt, was oft zu Füllmangel führt.
Um diesen Defekt zu beseitigen, kann die Schmelztemperatur erhöht, die Formtemperatur erhöht, der Einspritzdruck erhöht, die Einspritzgeschwindigkeit beschleunigt und die Schmelze kann bis zum Ende der Kavität fließen, bevor die Schmelze kondensiert. In diesem Fall ist der gute Fluss des Kunststoffs besonders wichtig, daher ist der Austausch von Kunststoff mit gutem Fluss auch eine Lösung. Die Länge des Kunststoffflusses ist zu groß, um die Spritzgussteile richtig zu füllen. Ändern Sie die Position des Tors, um die Länge des Kunststoffflusses zu reduzieren.
(2) Versuchen Sie, das Rücklaufmaterial und die Rohstoffe gleichmäßig zu mischen
Wenn die Mischung nicht gleichmäßig ist, weil das Rücklaufpartikel größer ist und die Dichte größer als das Rohmaterial ist, führt dies leicht zu einer Reduzierung der Klebstoffmenge, und die Einspritzmenge wird natürlich reduziert.
5. Produktdesign ist unvernünftig
Im Designprozess von Kunststoffprodukten müssen wir dem Prinzip der gleichmäßigen Wandstärke folgen. Wenn die gleichmäßige Wandstärke nicht beibehalten werden kann, ändern Sie bitte rechtzeitig das Formdesign. Fügen Sie Ablenkkanaäle oder Verstärkungsrippen in schwierigen Bereichen hinzu, um den Defekt des Materialmangels aufgrund zu dünner Wandstärke zu vermeiden.
Kurz gesagt, es gibt viele Gründe für den Defekt des Füllmangels, und diese Aspekte schränken sich gegenseitig ein und beeinflussen sich. Die Reduzierung und Korrektur dieses Defekts erfordert ein umfassendes Verständnis der Beziehung zwischen diesen Aspekten, um Anpassungen vorzunehmen, und es erfordert kontinuierliche Praxis und Erfahrung, um schnell die Ursachen des Füllmangels zu finden, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren und die Qualifizierungsrate der Produkte zu verbessern.
