Spritzgießen ist eine Art von Einspritz- und Formverfahren. Die Vorteile des Spritzgussverfahrens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, die Bedienung kann automatisiert werden, viele Varianten, Formen können von einfach bis komplex sein, die Größe kann von groß bis klein sein, und die Produktgröße ist genau, Produkte sind leicht zu ersetzen, können zu komplexen Teilen geformt werden, Spritzgießen ist geeignet für die Massenproduktion und Formung komplexer Produkte und andere Formverarbeitungsfelder.
Unter einer bestimmten Temperatur wird das vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial durch eine Schneckenpumpe gerührt, mit hohem Druck in die Formhöhle eingespritzt, und das geformte Produkt wird nach dem Abkühlen und Aushärten erhalten. Diese Methode eignet sich für die Massenproduktion komplexer Teile und ist eine der wichtigen Verarbeitungsmethoden.
Die Entwicklung der Spritzgusstechnologie ist sehr schnell, es gibt viele neue Technologien und Verfahren, wie Mehrfarben-Spritzgießen, gasunterstütztes Spritzgießen, Mikro-Spritzgießen und so weiter. Diese Technologien können die Produktionsbedürfnisse komplexer und hochwertiger Produkte besser erfüllen. Gleichzeitig wird mit der Anwendung der Computertechnologie die Simulation und Optimierung des Spritzgussprozesses immer häufiger, was die Qualität des Produkts und die Rationalität des Formdesigns vor der eigentlichen Produktion vorhersagen kann, was die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessert.
Spritzgießen ist eine gängige Kunststoffverarbeitungstechnologie. Das geschmolzene Kunststoffmaterial wird in die Form eingespritzt, nach dem Abkühlen und Aushärten werden die erforderlichen Kunststoffprodukte erhalten. Der Spritzgussprozess umfasst die Rohstoffvorbereitung, das Spritzgießen, das Abkühlen und Aushärten, das Entformen und die Nachbehandlung. Im Folgenden wird der Spritzgussprozess im Detail vorgestellt.
8 Stufen des Spritzgussverfahrens
Trocknung von Kunststoffgranulat
Die Trocknungstemperatur von Kunststoffgranulat ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität von Kunststoffprodukten sicherzustellen. Verschiedene Kunststoffmaterialien haben unterschiedliche Anforderungen an die Trocknungstemperaturen. Im Allgemeinen wirkt sich eine zu hohe oder zu niedrige Trocknungstemperatur auf die Leistung und Verarbeitungseffekte von Kunststoffen aus. Die richtige Trocknungstemperatur kann die Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile im Kunststoffgranulat entfernen und Defekte wie Blasen und Silberstreifen während des Spritzgussverfahrens verhindern.
Trocknungstemperatur und Trocknungszeit für verschiedene Kunststoffgranulate:
ABS-Kunststoff: Die Trocknungstemperatur beträgt 80~85, die Trocknungszeit beträgt 2~4 Stunden.
HIPS-Kunststoff: Muss im Allgemeinen nicht getrocknet werden, aber wenn abgebautes Material hinzugefügt wird, beträgt die Trocknungstemperatur 70~75, und die Trocknungszeit beträgt 1,5~2 Stunden.
PMMA (Acryl): Die Trocknungstemperatur beträgt 70~80, die Trocknungszeit beträgt 2~4 Stunden.
PC-Kunststoff: Die Trocknungstemperatur beträgt 120~130, die Trocknungszeit beträgt 2~4 Stunden.
PPO-Kunststoff: Die Trocknungstemperatur bei Zugabe von abgebautem Material beträgt 100~120, und die Trocknungszeit beträgt 2~3 Stunden.
Die Trocknungstemperatur beträgt 80±5, die Trocknungszeit beträgt 2~3 Stunden.
PA (Nylon): Die Trocknungstemperatur beträgt 90~100, die Trocknungszeit beträgt mehr als 4 Stunden.
PP-Kunststoff: Muss im Allgemeinen nicht getrocknet werden.
Die richtige Trocknungstemperatur kann die Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile im Kunststoff entfernen und Defekte wie Blasen und Silberstreifen während des Spritzgussverfahrens verhindern. Wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist, kann dies zur thermischen Zersetzung des Kunststoffs führen, aber die Schmelzviskosität steigt, das Spritzgießen wird schwieriger und die mechanischen Eigenschaften der Teile werden reduziert. Daher ist die Wahl der richtigen Trocknungstemperatur entscheidend, um die Qualität der spritzgegossenen Produkte sicherzustellen.
Laden in die Spritzgussmaschine
Während des Spritzgussverfahrens ist der erste Schritt, die Kunststoffpellets in den Trichter der Spritzgussmaschine zu geben, nachdem die Kunststoffpellets erhitzt und geschmolzen wurden und dann in einen geschmolzenen Zustand des Materials gebracht und in die Form eingespritzt werden. In diesem Schritt ist es notwendig, die geeignete Temperatur, den Druck und andere Parameter anzupassen.
Anpassungsparameter
Die Einspritzdruck, die Düsennachricht, die Schmelztemperatur und der Druck, die Zykluszeit und das Kühlsystem und andere Parameter entsprechend der tatsächlichen Situation anpassen, um den besten Formungseffekt und die beste Qualität zu erzielen.
Auswerfen
Während der Einspritzphase des Spritzgussverfahrens fließt das geschmolzene Kunststoffmaterial in den Einspritzzylinder und wird durch die Schneckenpumpe der Spritzgussmaschine in den Einspritzauslass der Form gedrückt, um die Kontur des Produkts zu bilden. In diesem Prozess ist es notwendig, die Einspritzgeschwindigkeit und das Volumen zu kontrollieren, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Nachdruck
In der Nachdruckphase des Spritzgussverfahrens beginnt der Kunststoff im Einspritzzylinder zu erstarren, der Einspritzdruck bleibt zu diesem Zeitpunkt gleich, der Kunststoff füllt weiterhin die Formhöhle, um die glatte Oberfläche des Produkts und die Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Kühlung
In der Kühlphase des Spritzgießprozesses beginnt der Kunststoff in der Form abzukühlen und zu erstarren, und die Kühlzeit muss zu diesem Zeitpunkt kontrolliert werden, um die Produktqualität, das Aussehen und andere Anforderungen sicherzustellen.
Form öffnen
Der letzte Schritt im Spritzgießprozess ist das Öffnen der Form, die Form muss bewegt werden, während der Arbeitstisch geöffnet ist, und das Kunststoffprodukt wird aus der Form ausgeworfen und zur Nachbearbeitung weitergeleitet. Dieser Schritt erfordert die Kontrolle der Stärke und Geschwindigkeit des Formöffnens, um Verformungen oder Beschädigungen des Produkts zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Spritzgießprozess der Spritzgießmaschine eine Reihe von Schritten durchlaufen muss, wobei jeder Schritt eine präzise Steuerung und Parameteranpassung erfordert, um die Qualität und Effizienz der Kunststoffformprodukte sicherzustellen.
Betriebsregeln für das Spritzgießen
Unsere Freunde, die sich in der Produktionslinie abmühen, wissen, dass das Spritzgießen einige Betriebsregeln hat, um zu wissen, dass Sicherheit Produktivität ist.
Die Spritzgießmaschine ist eine komplexe Maschine mit hoher Temperatur, hohem Druck und schneller Bedienung. Der Bediener ist oft einen Moment unachtsam, was zu irreparablen körperlichen Schäden und lebenslangem Bedauern führt. Jeder Schritt des Betriebs der Spritzgießmaschine ist riskant, insbesondere beim Öffnen und Schließen der Form. Um Gefahren zu vermeiden, muss der Bediener im Spritzgießprozess auf die folgenden Details des sicheren Betriebs achten:
- Die Spritzgießfabrik hält die Spritzgießmaschine und ihre Umgebung jederzeit sauber, der Raum um die Spritzgießmaschine sollte so weit wie möglich ungehindert bleiben, und nach dem Hinzufügen von Schmieröl oder Drucköl sollte das auslaufende Öl so schnell wie möglich abgewischt werden. Vor dem Einschalten der elektrischen Heizung bitte die Ablagerungen (wie Kunststoffpartikel) auf dem Trichter reinigen, um Feuer zu vermeiden. Wenn die Maschine nicht repariert oder notwendig ist, darf der Wärmeschutzschild auf dem Trichter nicht entfernt werden.
- Vor dem Einspritzen überprüfen, ob das Formschließen während des Betriebs durch Drücken des Not-Aus-Schalters oder Öffnen der Sicherheitstür beendet werden kann.
- Wenn sich der Spritztisch nach vorne bewegt, ist es nicht erlaubt, den tiefen Kleber, der aus der Spritzdüse austritt, mit der Hand zu entfernen, um zu vermeiden, dass die Hand zwischen den Spritztisch und die Form gerät und Körperverletzungen verursacht. Beim Reinigen des Zylinders die Düsenzahl auf eine geeignete hohe Temperatur einstellen, um die Düse frei zu halten, und dann einen niedrigeren Einspritzdruck und eine niedrigere Geschwindigkeit verwenden, um das restliche Kunststoffmaterial im Zylinder zu entfernen. Beim Reinigen nicht direkt mit der Hand den neu eingespritzten Kunststoff berühren, um Verbrennungen zu vermeiden.
- Vermeiden Sie, dass wärmeempfindliche und korrosive Kunststoffe zu lange im Trichter gelagert werden, und befolgen Sie strikt die vom Kunststofflieferanten bereitgestellten Schließ- und Reinigungsmethoden. Beim Austausch des Kunststoffs muss sichergestellt werden, dass die neuen und alten Kunststoffe nach dem Mischen keine chemischen Reaktionen hervorrufen (z. B. POM und PVC wurden gemischt und erhitzt, es entstehen giftige Gase); Andernfalls muss ein anderes Kunststoffmaterial verwendet werden, um die Rückstände im Trichter zu reinigen.
- Entfernen Sie nicht die Sicherheitstüren oder Sicherheitsschalter, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Vor dem Spritzgießen überprüfen, ob die Form fest auf der beweglichen Platte und der Kopfplatte der Spritzgießmaschine installiert ist. Achten Sie darauf, ob der Erdungsdraht und andere Drähte der Spritzgießmaschine fest verbunden sind.
- Beim Einbau der Form muss der Hebezeugring vollständig in das Hebeloch der Form eingeschraubt werden, bevor er angehoben wird. Nach dem Einbau der Form sollte die Länge der Sicherheitsstange der Spritzgießmaschine entsprechend der Größe der Form angepasst werden, damit beim Öffnen der Sicherheitstür der Maschinensicherheitsblock (mechanische Verriegelung) herunterfallen kann, um zu verhindern, dass die Spritzgießmaschine die Form verriegelt.
- Im normalen Spritzgießprozess ist es strengstens untersagt, dass der Bediener die Spritzteile von oben oder unten der Spritzgießmaschine entfernt, ohne die Sicherheitstür zu öffnen. Wenn die Form repariert oder vorübergehend gestoppt wird, sollte der Ölpumpenmotor der Spritzgießmaschine rechtzeitig abgeschaltet werden.
- Das Spritzgießen kann von einer Person bedient werden, lassen Sie keine Mehrfachbedienung zu. Erlauben Sie nicht, dass eine Person das Bedienfeld bedient, während die andere Person die Form einstellt oder andere Operationen durchführt.
Jeder Bediener der Spritzgießfabrik sollte die oben genannten Bestimmungen im Auge behalten, um die Produktion sicherzustellen und Vorteile zu schaffen.
