Die Formreparatur wird durchgeführt, um Verschleiß und Abnutzung zu verhindern und die beste Funktion der Kunststoffspritzgussform zu gewährleisten. Für ein erfolgreiches Langzeit-Spritzgussprogramm ist die Wartung der Form von großer Bedeutung. Leider neigen viele Käufer dazu, dies zu ignorieren. Dies wird auch zu einem reibungslosen Ablauf beitragen und Verluste verhindern. Kleine Defekte, die sich zu einem größeren Problem entwickeln können, können auf einen Schlag verhindert werden. Auch der Verlust, den Sie erleiden, und die unnötigen Ausgaben für den gesamten Reparaturprozess können vermieden werden. Da wir nun eine detaillierte Vorstellung von der Wartung und einen Einblick in die Reparatur von Spritzgussformen haben, lassen Sie uns auf mehr davon freuen.
Automotive-Kunststoffspritzguss spielt auch in der Medizingeräteindustrie eine wichtige Rolle. Daher gibt es verschiedene Automotive-Spritzgussunternehmen im Dienst. Daher sollte die Formreparatur keinesfalls vernachlässigt werden. Bei der Reparatur muss eine Sache ungeteilte Aufmerksamkeit erhalten: Sie muss in einer strukturierten Reihenfolge erfolgen. Der Vorteil der Arbeit in einer zugewiesenen Reihenfolge besteht darin, dass mentale Fehler reduziert, die Fehlerbehebungsfähigkeiten und die Genauigkeit verbessert und die Reparaturzeit verkürzt werden.
Kommen wir nun zur Hauptdiskussion, nämlich der Reparatur. Es gibt acht Phasen dafür, und es geht so:
Vorbereitung
Der Techniker sollte wissen, womit er es zu tun hat. Ihm das Protokoll aller vergangenen Probleme zu geben, gefolgt von den ergriffenen Korrekturmaßnahmen, ist der Schlüssel zum gesamten Prozess.
Dies wird ihnen helfen, ihren Weg für weitere Aktivitäten anzupassen, damit sie nichts beschädigen. Der Prozess kann sich dadurch verlängern, aber das Nichtdurchführen kann zu erheblichen Verlusten führen.
Zerlegung
Das Zerlegen aller Teile ist der nächste Schritt. Das Zerlegen der Form sollte nicht willkürlich erfolgen. Der Zyklus muss berücksichtigt werden. Willkürliches Handeln kann zu schweren Schäden führen, Arbeitskraft und Zeit verschwenden.
In der Industrie sind drei Stufen der Demontage sehr verbreitet: Abwischen, Allgemeine und Große Demontage. Es gibt auch einen vierten Schritt, der nur von bestimmten Industrien von Zeit zu Zeit durchgeführt wird.
Wie zerlegt man eine Form?
Formstatus bestätigen
Bevor die Form zerlegt wird, müssen wir zuerst den Zustand der Form bestätigen und prüfen, ob es abnormale Bedingungen gibt, wie z.B. Schäden, Verformungen usw. Gleichzeitig ist es notwendig, den Status der Formnutzung zu kennen, wie z.B. die Anzahl der Einspritzungen, die Lebensdauer der Form usw., um eine korrekte Beurteilung des Zerlegungsprozesses zu treffen.
Vorbereitung der Werkzeuge
Basierend auf dem Formmodell und den Spezifikationen bereiten Sie geeignete Entfernungstools vor, wie z.B. Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Stiftzieher. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass das Werkzeug sauber und intakt ist, um unnötige Schäden während der Demontage zu vermeiden.
Reinigung
Bevor die Spritzgussform zerlegt wird, muss zuerst die Formoberfläche gereinigt werden. Da die Form normalerweise durch den Langzeiteinsatz und die Arbeitsumgebung beeinflusst wird, wird die Oberfläche eine gewisse Menge an Schmutz und Korrosion aufweisen. Daher sollte vor dem Zerlegen der Form der Schmutz und die Korrosion auf der Oberfläche der Form vorsichtig mit einem weichen Tuch abgewischt werden, um zu vermeiden, dass der heruntergefallene Schmutz in das Innere der Form gelangt und die nächste Verwendung beeinträchtigt.
Formhalter und Halteschraube lösen
In der Formbasis befinden sich normalerweise einige Befestigungsschrauben zur Befestigung der Formbasis. Diese Befestigungsschrauben müssen vor der Entfernung gelöst werden, um die Formbasis und die bewegliche Platte zu trennen.
Bewegliche Platte herausziehen
Nachdem Sie die Befestigungsschraube gelöst haben, können Sie versuchen, die bewegliche Platte aus der Formbasis herauszuziehen. Es sollte beachtet werden, dass es zwischen der beweglichen Platte und der Formbasis einige Hindernisse geben kann, wie z.B. Restmaterialien, Metallfragmente usw., die gereinigt werden müssen.
Anschnittbuchse entfernen
Die Anschnittbuchse ist ein wichtiger Teil der Kunststoffform, der mit der Spritzgießmaschine verbunden ist, um die Einspritzung von Kunststoff zu steuern. Beim Entfernen der Anschnittbuchse muss sie mit dem geeigneten Werkzeug aus der Spritzgießmaschine herausgezogen werden.
Angussbuchse entfernen
Die Angussbuchse ist ein Teil der Anschnittbuchse, sie ist mit der Spritzgießmaschine verbunden und steuert den Fluss des Angusses. Beim Entfernen der Angussbuchse muss sie aus der Spritzgießmaschine herausgezogen werden.
Auswerfermechanismus entfernen
Der Auswerfermechanismus ist einer der wichtigen Mechanismen in der Kunststoffform, der verwendet wird, um Kunststoffteile aus der Form auszuwerfen. Beim Entfernen des Auswerfermechanismus ist es notwendig, zuerst die Auswerferstange und die Auswerferplatte zu trennen und dann die Auswerferplatte aus der Form zu entfernen.
Kern und Kavität entfernen
Der Kern und die Kavität sind die wichtigen Teile in der Kunststoffform, die die Form und Größe des Kunststoffteils bestimmen. Beim Entfernen des Kerns und der Kavität müssen sie von der beweglichen Platte und der festen Platte getrennt und dann aus der Form entfernt werden.
Fehlerbehebung
Dieser Schritt hängt von der Fähigkeit des Technikers ab. Eine genaue Erkennung der vergangenen und gegenwärtigen Probleme erfolgt durch ordnungsgemäße Inspektion und historische Aufzeichnungen. Das gesamte Fehlersuchverfahren zur Reparatur von Kunststoffspritzgussformen muss danach geplant werden. Anschließend muss alles notiert werden, wie die Dinge weiter funktionieren werden.
Alle Probleme sollten getrennt und Korrekturen einzeln vorgenommen werden.
Korrekturmaßnahmen
Jetzt kommt der wichtigste Schritt des gesamten Prozesses. Nach der Ermittlung des Standorts muss dies getan werden.
Die bloße Inspektion wird nichts bedeuten, wenn dieser Schritt fehlschlägt. Die Fähigkeit des Reparaturtechnikers zusammen mit geschickten Werkzeugen kommt an diesem Punkt zum Einsatz.
Alles teilt an diesem Punkt die gleiche Bedeutung. Wenn es in einem Bereich Nachlässigkeit gibt, wird dies ein schlechtes Ergebnis für das gesamte System nach sich ziehen.
Reinigung
Nachdem der Lösungsprozess durchgeführt wurde, geht es hier weiter. Die Reinigung sollte nicht unterschätzt werden, da sie zu weiteren Schäden führen kann. Halten Sie alle verwendeten Instrumente fern und konzentrieren Sie sich darauf.
Die Reinigung sollte wiederum nicht abrupt erfolgen. Der Zyklus ist hier der Hauptpunkt der Besorgnis. Die Methode, der Typ und die Häufigkeit der Reinigung basieren auf Zyklen, Stunden und den verwendeten Materialien.
Zusammenbau
Da die Reinigung abgeschlossen ist, ist es nun an der Zeit, das Chaos zu ordnen und alles zusammenzufügen. Präzise und geschickte Werkzeuge sollten im Prozess verwendet werden, damit die Befestigung ordnungsgemäß erfolgt.
Das Personal sollte qualifiziert sein und es darf keine Eile bei diesem Schritt geben. Wenn es eine Zeitbeschränkung gibt, muss die richtige Zeitdauer für diesen Schritt festgelegt werden.
Wenn nach diesem Schritt ein Problem auftritt, liegt dies hauptsächlich an mangelnder Konzentration, körperlicher Geschicklichkeit und unorganisierten Arbeitsgewohnheiten. Auch wenn mehrere Reparaturtechniker am Zusammenbau beteiligt sind, kann dies zu einem Zusammenbruch des gesamten Systems führen, was eine Demontage zur Folge hat.
Endkontrolle
Viele Kunststoffformherstellungsunternehmen neigen dazu, diesen Schritt zu ignorieren, aber wir empfehlen, dies nicht zu tun. Irren ist menschlich. Der Techniker kann hier und da kleine Fehler hinterlassen, die das gesamte Setup zerstören können.
Ein abschließender Check der internen und externen Ausrichtung ist daher unbedingt erforderlich. Es gibt viele Zeiten, in denen einige kleine Probleme in diesem Schritt erkannt werden, die die Form zur Reparatur zurück in die Werkstatt bringen könnten.
Ein weiterer sehr wichtiger Grund dafür ist, dass dadurch größere Probleme erkannt werden können, solange sie noch leicht lösbar sind.
Überprüfung des Formaussehens
Nach Abschluss der Forminstallation muss zunächst die äußere Inspektion durchgeführt werden. Dies umfasst hauptsächlich, ob Kratzer auf der Oberfläche der Form vorhanden sind, ungleichmäßige konkave und konvexe Probleme, ob Stürze, Verformungen und andere Phänomene an Formteilen auftreten. Darüber hinaus muss auch überprüft werden, ob das Zubehör der Form vollständig ist, wie Führungsstifte, Führungsbuchsen, Schrauben, Federn usw.
Überprüfung der Formgröße
Nachdem die Form installiert ist, ist es notwendig, die Dimensionen zu überprüfen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um die Produktionsqualität der Form sicherzustellen. Es ist notwendig, Messwerkzeuge wie Mikrometer, Messschieber usw. zu verwenden, um die Größe jedes Teils der Form zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Größe jedes Teils den Anforderungen entspricht.
Inszenierung
Nachdem alle Schritte des Zerlegens, der Fehlersuche, der Korrekturmaßnahmen, der Reinigung, des Zusammenbaus und der Endkontrolle durchgeführt wurden, muss sie gelagert werden. Das ist ebenfalls ein sehr entscheidender Schritt.
Es darf keine Umordnung oder Fehlanpassung der Reihenfolge geben.
Wenn der Lagerraum Probleme aufweist, kann dies die Form direkt beeinträchtigen und alle Schritte zunichtemachen. Daher muss der Lagerbereich im Voraus geplant werden.
Wenn all diese Reparaturschritte mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, besteht die Sicherheit, dass auch in Zukunft keine Ausfälle auftreten werden.
Fazit
In diesem Blog haben wir eine detaillierte Vorstellung davon gegeben, wie der Wartungs- und Reparaturprozess bei der Formgebung abläuft. Daraus lässt sich leicht ableiten, dass effektives Werkzeug und handwerkliches Können der Schlüssel sind und kein einziger Schritt ohne diese funktionieren kann.
Wie oben erwähnt, ist auch die Reihenfolge von großer Bedeutung. Einige der Schritte mögen wirklich irrelevant erscheinen, da sie im Moment kein Ergebnis bringen. Aber so funktioniert es nicht.
Wenn Unternehmen auf eine effektive Wartung und Reparatur von Formen hoffen, möchten sie, dass diese langfristig wirksam ist. Um dies zu erreichen, müssen alle Details überprüft und korrigiert werden. Sie können auch professionelle Hersteller von kundenspezifischen Formen beauftragen, um Sie bei diesem Prozess zu unterstützen.
