1. Máy cắt gỗ là gì?
Máy cắt gỗ còn được gọi là máy cắt gỗ, thuộc một loạt các thiết bị chế biến gỗ.
Nó được sử dụng rộng rãi trong phần chuẩn bị vật liệu của quy trình sản xuất của ngành dệt, ngành giấy, ngành chế biến giấy và các ngành công nghiệp khác. Các vật liệu cắt chính của máy này là gỗ đường kính nhỏ, tre, vật liệu da tấm và phần thừa của củi đã bị đốt sau khi bóc vỏ.Tuy nhiên, nó không hoàn toàn có chức năng cắt đều cho nguyên liệu quá dày (trên 350mm), quá mỏng (dưới 30mm), quá ngắn (dưới 250mm), quá mỏng (dưới 5mm) và nguyên liệu không đều (cành cây chưa phân hủy, v.v.), hoặc chỉ cắt nguyên liệu trên cơ sở ban đầu, và không hoàn toàn có chức năng cắt lớp cho các lát tre với độ dày thành tường dưới 5 mm. Lúc đó, một máy nghiền lại cũng có thể được sử dụng để nghiền lại các mảnh gỗ quá lớn để đạt kích thước lý tưởng.
Máy cắt gỗ có thể xử lý thông, gỗ lai, thông, tần bì, và tre nguyên liệu.Do cấu trúc gọn nhẹ, diện tích nhỏ, chất lượng cắt tốt, tiêu thụ năng lượng thấp, và phù hợp cho hoạt động di động, nó phù hợp hơn cho các nhà sản xuất ván sợi và ván sợi trung bình và nhỏ, và cũng có thể được sử dụng cho sản xuất gỗ thương mại. Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của ngành giấy, ván sợi và ván hạt về độ dài gỗ, độ dài gỗ có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.
2. Các loại máy cắt gỗ là gì? Ưu điểm và nhược điểm của mỗi loại?
Máy cắt gỗ có thể được chia thành hai loại: cố định và di động tùy theo tình huống sử dụng. Loại cố định chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy, và loại di động thường được sử dụng trong khu vực rừng và cánh đồng núi.
Máy cắt gỗ được chia thành máy cắt trống và máy cắt đĩa theo hình thức cấu trúc của các bộ phận làm việc.
- Máy cắt trống
Máy cắt trống chủ yếu được sử dụng để cắt cành cây, gỗ đường kính nhỏ, da tấm, thanh, v.v. với đường kính hoặc độ dày nhỏ hơn 120 mm. Mảnh gỗ cắt được sử dụng làm nguyên liệu cho ván sợi và giấy.
Cơ chế cắt là một trống quay với một số lưỡi bay được lắp đặt trên đó.Khi lưỡi bay quay, gỗ được chế biến thành mảnh gỗ thủ công. Có nhiều lỗ vuông trên mép ngoài của trống, giúp mảnh gỗ được xả ra một cách mượt mà. Cơ chế cấp liệu bao gồm một giao diện cấp liệu, trục cấp liệu trên và dưới và cơ chế điều chỉnh khe cấp liệu. Gỗ đi vào từ giao diện cấp liệu được ép bởi trục cấp liệu trên và dưới và cấp vào cơ chế cắt với một tốc độ nhất định để kiểm soát kích thước của mảnh gỗ cắt. Khi xử lý gỗ dày, cơ chế điều chỉnh khe cấp liệu được sử dụng để điều chỉnh. Sau khi mảnh gỗ được sàng lọc, những mảnh lớn phải được nghiền lại giữa lưỡi và tấm chắn.
- Máy cắt đĩa
Máy cắt đĩa bao gồm một đĩa cắt, một lưỡi cắt, một lưỡi đáy, một lưỡi đĩa cắt, v.v. Có một rãnh để lắp đặt lưỡi cắt phía trước của đĩa cắt, được sắp xếp ở một góc tia 10° đến 15°.
Phía dưới của lưỡi được đệm bằng một khối điều chỉnh hình cầu để điều chỉnh sự mở rộng của lưỡi.Phía sau được trang bị một miếng đệm điều chỉnh khoảng cách để điều chỉnh độ dài bù của lưỡi sau khi mài. Có một khe thông suốt theo hướng lưỡi cắt trên đĩa cắt, và các mảnh gỗ bị cắt có thể được chuyển sang phía bên kia của đĩa cắt. Lưỡi cắt được sắp xếp đều trên mép ngoài của đĩa cắt. Luồng không khí được tạo ra bởi lưỡi cắt thổi các mảnh gỗ ra khỏi cổng xả. Sau khi sàng lọc, những mảnh quá lớn sẽ đi vào máy nghiền để nghiền. Máy có ba loại: ít lưỡi, nhiều lưỡi và lưỡi xoắn. Sự đồng đều của các mảnh gỗ được cắt bởi hai loại đầu tiên là kém. Vì bề mặt cắt của đĩa cắt lưỡi xoắn tiếp xúc với đĩa cắt trong quá trình cắt, áp suất đơn vị nhỏ, mảnh gỗ được cắt gọn gàng, có ít mảnh gỗ bị vỡ, đĩa cắt mài mòn ít, độ dài của mảnh gỗ cắt là nhất quán, và tỷ lệ đạt chuẩn của mảnh gỗ cắt có thể đạt khoảng 97%. Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của ngành sản xuất giấy, ván sợi và ván hạt về độ dài của mảnh gỗ, độ dài của mảnh gỗ có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định. Máy cắt gỗ đĩa có cấu trúc gọn gàng và hợp lý, dễ vận hành, có khả năng sản xuất lớn, tỷ lệ đạt chuẩn của mảnh gỗ cao, và tiêu thụ năng lượng thấp cho mỗi đơn vị đầu ra mảnh gỗ. Đây là thiết bị lý tưởng để sản xuất mảnh gỗ chất lượng cao.
Máy nghiền đĩa chủ yếu được sử dụng để cắt gỗ, và chất lượng của mảnh gỗ rất tốt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy giấy và bột.
3. Bảo dưỡng và chăm sóc máy nghiền gỗ
Trước khi lắp đặt máy nghiền, nên làm phẳng mặt bằng trước tiên, và nếu điều kiện cho phép, đất có thể được làm cứng. Thiết bị cần được đặt ổn định, và hướng lắp đặt cần được xác định dựa trên tình hình thực tế của địa điểm và vật liệu thô.
Dụng cụ máy nghiền gỗ cần được kiểm tra và thay thế định kỳ.Ví dụ, nếu vật liệu có kích thước lớn và chất liệu gỗ tốt, sự tự quay của máy nghiền gỗ cũng sẽ ảnh hưởng đến dụng cụ sau khi được bật. Lưỡi máy nghiền gỗ được làm từ thép hợp kim. Nếu bị mòn hoặc góc thay đổi sau khi sử dụng lâu dài, ốc vít cố định của lưỡi có thể được lỏng, và lưỡi có thể được tháo ra để mài và điều chỉnh. Nếu bị mòn quá nhiều, cần phải thay lưỡi mới cùng loại.
Trục của máy nghiền gỗ chịu toàn bộ tải trọng của máy, vì vậy việc bôi trơn tốt có mối liên hệ lớn với tuổi thọ của vòng bi. Nó trực tiếp ảnh hưởng đến tuổi thọ và tỷ lệ vận hành của máy, vì vậy dầu bôi trơn được tiêm vào phải sạch và phải có kín đáo.
Nếu nhiệt độ dầu của vòng bi máy nghiền tăng, máy nên được dừng ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và loại bỏ nó. Nếu có âm thanh va chạm khi bánh răng quay, máy nên được dừng ngay lập tức để kiểm tra và loại bỏ nó.
Trong quá trình vận hành thử ban đầu, nên chọn một số vật liệu thô thẳng với chiều dài khoảng 2-4 mét trong phạm vi xử lý tùy theo các mô hình nhỏ, trung bình và lớn khác nhau. Hãy tránh sử dụng các loại gỗ đặc biệt cứng và quá khổ cỡ và quá cong cho quá trình vận hành thử.
4. Làm thế nào để chọn một máy nghiền gỗ?
Những yếu tố cần xem xét khi mua một máy nghiền gỗ là như sau.
- Máy nghiền gỗ có được làm mát bằng nước hai buồng không? Vì máy nghiền gỗ là thiết bị nghiền tốc độ cao, nó dễ nóng lên sau khi sản xuất lâu dài, gây hỏng vòng bi và làm cho máy nghiền gỗ ngừng sản xuất. Do đó, làm mát bằng nước là rất quan trọng cho máy nghiền gỗ. Máy nghiền gỗ hai buồng làm mát bằng nước không chỉ giảm thời gian nóng lên mà còn đảm bảo sản xuất lâu dài, bảo vệ các bộ phận bên trong của máy nghiền gỗ khỏi hỏng do quá nhiệt của máy.
- Khi mua máy nghiền gỗ, bạn phải tham khảo hiệu suất của vòng bi của máy nghiền gỗ, xem liệu nó có phù hợp cho vận hành tốc độ cao hay không, và liệu vòng bi có được bơm bơ hay dầu động cơ hay không. Nói chung, tốt nhất là nên mua máy nghiền gỗ với dầu động cơ, vì khi máy nghiền gỗ hoạt động ở tốc độ cao, dầu động cơ có thể bôi trơn và bảo dưỡng vòng bi tốt hơn. Lựa chọn tốt nhất cho vòng bi là vòng bi nhập khẩu tốc độ cao, vì vòng bi thông thường không thể chịu được vận hành ở tốc độ cao lâu dài của máy nghiền gỗ.
- Việc lựa chọn lưỡi máy nghiền gỗ rất quan trọng và ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền gỗ đến một mức độ lớn. Hãy chắc chắn hiểu rõ vật liệu của lưỡi máy nghiền gỗ và xem liệu lưỡi có được mạ với que hàn chống mài mòn hay không. Vật liệu lưỡi thường tốt nhất cho thép mangan, vì thép mangan cứng hơn và có lực nghiền lớn hơn. Và que hàn chống mài mòn tốt nhất nên sử dụng que hàn carbide. Nó vừa chống mài mòn vừa có độ cứng cao.
- Liệu vòng bi chịu mài mòn bên trong máy nghiền gỗ có thể được thay thế không? Vì một số vỏ máy nghiền gỗ là dùng một lần, bạn phải chú ý mua loại có thể thay thế nhiều nhất có thể khi mua, để tiết kiệm đầu tư. Vỏ máy nghiền gỗ dùng một lần sẽ bị loại sau khi sử dụng, điều này không hiệu quả về chi phí.
- Kiểm tra mạch và mạch dầu để xác nhận liệu chúng có được kết nối an toàn hay không, và độ căng của mỗi xích, dây V và cơ cấu truyền động. Kiểm tra chúng thường xuyên trong quá trình sử dụng sau này.
- Khi máy nghiền đang cấp liệu một cách bình thường, hãy chú ý xem kim của ampe kế của máy nghiền có nằm trong phạm vi dòng điện cho phép hay không. Nếu vượt quá phạm vi dòng điện cho phép trong thời gian dài, động cơ sẽ bị hỏng, thường được gọi là cháy động cơ. Khi kim vượt quá dòng điện cho phép, gỗ nên được giảm hoặc dừng ngay lập tức.
- Các điều kiện của các bộ phận khác nhau của máy nghiền cần được kiểm tra thường xuyên. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, nó cần được xử lý hoặc thay thế kịp thời.
