Cách Chọn Lưỡi Cưa Gỗ

Lượt xem:16
Thẻ:
Lưỡi cưa gỗ
Lưỡi cắt

Trong quá trình sản xuất đồ nội thất gỗ sẽ sử dụng các loại thiết bị cơ khí khác nhau, những thiết bị này tiếp xúc trực tiếp với gỗ và đóng vai trò cắt hoặc định tuyến là các công cụ cơ khí khác nhau, như câu nói rằng mài dao không làm lãng phí thời gian của người thợ, để sử dụng tốt các loại máy móc, chúng ta phải hiểu các công cụ được sử dụng trong quá trình xử lý trước tiên.

Cưa là một quá trình quan trọng trong sản xuất đồ nội thất, dù là đồ nội thất bằng tấm hay gỗ đặc, bước đầu tiên phải là cắt gỗ, điều này không thể tách rời khỏi nhiều loại thiết bị cắt và lưỡi cưa, việc lựa chọn và sử dụng lưỡi cưa có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình xử lý tiếp theo, vì vậy việc hiểu biết về lưỡi cưa và phương pháp sử dụng và bảo trì của nó cũng rất quan trọng.

Vật liệu

Các vật liệu cắt khác nhau sẽ sử dụng lưỡi cưa vật liệu khác nhau. Lưỡi cưa thường có lưỡi cưa thép tốc độ cao (lưỡi cưa HSS), lưỡi cưa cacbua, lưỡi cưa hợp kim chèn, lưỡi cưa kim cương, v.v. Chế biến gỗ thường chọn lưỡi cưa cacbua xi măng, là loại được sử dụng phổ biến nhất cho chế biến sản phẩm gỗ, và chất lượng của lưỡi cưa cacbua xi măng liên quan chặt chẽ đến chất lượng của sản phẩm đã qua xử lý.

Các loại cacbua là tungsten cobalt (mã YG), tungsten titanium (mã YT). Do khả năng chống va đập tốt của cacbua tungsten cobalt, nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Mô hình thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15, số phía sau YG chỉ ra tỷ lệ phần trăm của hàm lượng cobalt, sự gia tăng hàm lượng cobalt, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim đã được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn đã giảm, vì vậy việc lựa chọn nên dựa vào tình hình thực tế.

Hình dạng răng

Lưỡi cưa gỗ có nhiều hình dạng răng khác nhau, các hình dạng răng thường được sử dụng là răng trái và phải, răng phẳng, răng bậc thang, răng hình thang ngược, răng đuôi én, và ít thấy răng công nghiệp ba trái và phải, răng phẳng trái và phải.

Trong số đó, răng trái và phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt nhanh hơn, và mài tương đối đơn giản. Chúng phù hợp để cắt và cưa ngang tất cả các loại gỗ mềm, cứng và các loại ván ép, ván nhiều lớp, ván dăm, v.v. Lưỡi cưa răng trái và phải với góc trước âm thường được sử dụng để cưa tấm vì răng sắc bén và chất lượng cắt tốt.

Răng bậc thang phẳng là sự kết hợp của răng hình thang và răng phẳng, mài phức tạp hơn, cưa có thể giảm hiện tượng nứt của veneer, phù hợp cho các loại gỗ dán veneer đơn và đôi, cưa bảng chống cháy.

Răng bậc thang ngược thường được sử dụng trong lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa bảng. Khi cưa bảng gỗ dán đôi, cưa rãnh điều chỉnh độ dày để hoàn thành quá trình rãnh của bề mặt dưới, sau đó cưa chính hoàn thành quá trình cưa của bảng để ngăn chặn cạnh cưa bị sụp đổ.

Lưỡi cưa răng phẳng có cạnh thô, tốc độ cắt chậm, và mài là đơn giản nhất. Nó chủ yếu được sử dụng trong cưa gỗ thông thường với chi phí thấp nhất, hoặc cho lưỡi cưa rãnh để giữ đáy rãnh phẳng.

Độ dày

Độ dày của lưỡi cưa về mặt lý thuyết càng mỏng càng tốt, vì cưa là một sự tiêu hao. Vật liệu ma trận lưỡi cưa hợp kim và quy trình sản xuất quyết định độ dày của lưỡi cưa, nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa dễ bị rung khi làm việc, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, cần xem xét độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu cưa. Độ dày cần thiết cho một số vật liệu mục đích đặc biệt cũng cụ thể, và nên được chọn theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa rãnh, lưỡi cưa ghi điểm, v.v.

Đường kính

Đường kính của lưỡi cưa liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính lưỡi cưa nhỏ, tốc độ cắt tương đối thấp; đường kính lớn của lưỡi cưa yêu cầu cao đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa, và hiệu suất cưa cũng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa sẽ chọn lưỡi cưa có đường kính tương ứng theo các mẫu máy cưa tròn khác nhau.

Đường kính tiêu chuẩn: 110MM(4 inch), 150MM(6 inch), 180MM(7 inch), 200MM(8 inch), 230MM(9 inch), 250MM(10 inch), 300MM(12 inch), 350MM(14 inch), 400MM(16 inch), 450MM(18 inch), 500MM(20 inch), v.v. Lưỡi cưa rãnh dưới của máy cắt chính xác thường được thiết kế là 120MM.

Số lượng răng

Nói chung, càng nhiều răng của lưỡi cưa, càng nhiều cạnh cắt trên mỗi đơn vị thời gian, hiệu suất cắt càng tốt, nhưng số lượng răng cắt yêu cầu nhiều cacbua xi măng hơn, giá của lưỡi cưa cao. Nhưng nếu răng quá dày, thể tích phoi giữa các răng sẽ trở nên nhỏ, dễ gây ra nhiệt cho lưỡi cưa. Ngoài ra, nếu có quá nhiều răng, khi lượng cấp liệu không phù hợp, lượng cắt của mỗi răng rất nhỏ, điều này sẽ làm tăng ma sát giữa cạnh cắt và phôi, ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi. Thông thường khoảng cách răng là 15-25mm, và số lượng răng hợp lý nên được chọn theo vật liệu cưa.

— Hãy đánh giá bài viết này —
  • Rất nghèo
  • Nghèo
  • Tốt
  • Rất tốt
  • Xuất sắc
Sản Phẩm Được Đề Xuất
Sản Phẩm Được Đề Xuất