Trong hệ thống băng tải của thiết bị sản xuất PCB, đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị là chìa khóa để cải thiện hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Các loại lỗi phổ biến của hệ thống băng tải bao gồm lệch con lăn băng tải, hỏng hệ thống băng tải, hỏng cảm biến, quá tải động cơ, v.v., ảnh hưởng đến sự ổn định của sản xuất. Dưới đây là giới thiệu về các vấn đề phổ biến trong hệ thống băng tải của thiết bị PCB và giải pháp.
1. Vấn đề lệch con lăn băng tải
Mô tả vấn đề:
Lệch con lăn băng tải là một trong những lỗi phổ biến trong thiết bị hệ thống băng tải. Con lăn băng tải có thể dịch chuyển sang một bên do nhiều yếu tố, ảnh hưởng đến băng tải bình thường và thậm chí có thể gây mòn hoặc rơi con lăn băng tải.
Phân tích lý do:
Độ căng không đều: Độ căng không đều ở hai bên con lăn băng tải, dẫn đến lực ở một bên lớn hơn bên kia, gây ra lệch.
Hư hỏng vòng bi con lăn: Mòn hoặc lão hóa vòng bi con lăn băng tải, dẫn đến quay không đều của con lăn, làm cho con lăn băng tải bị lệch.
Lực vật liệu không đều: Vật liệu không đều đặt trên con lăn băng tải, dẫn đến lực lớn ở một bên, gây ra lệch.
Cài đặt không đúng của con lăn băng tải: Con lăn băng tải không được căn chỉnh với trung tâm trong quá trình cài đặt, dẫn đến lệch dần của con lăn băng tải trong quá trình hoạt động.
Giải pháp:
Điều chỉnh độ căng: Sử dụng thiết bị căng để điều chỉnh độ căng ở hai bên con lăn băng tải để đảm bảo lực đều, kiểm tra và hiệu chỉnh thường xuyên.
Thay thế vòng bi bị hỏng: Nếu phát hiện vòng bi bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế vòng bi mới kịp thời và đảm bảo rằng con lăn băng tải quay trơn tru.
Điều chỉnh vị trí vật liệu: Cố gắng phân phối vật liệu đều trên con lăn băng tải để tránh quá tải và tải trọng cục bộ.
Cài đặt lại con lăn băng tải: Đảm bảo rằng con lăn băng tải được căn chỉnh với trung tâm khi cài đặt, và lực ở hai bên là nhất quán.
2. Hỏng hệ thống băng tải
Mô tả vấn đề:
Hệ thống băng tải bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, bánh răng, con lăn và các thành phần khác. Sự cố của hệ thống băng tải sẽ khiến con lăn băng tải không thể hoạt động bình thường hoặc tốc độ không ổn định.
Phân tích lý do:
Hỏng động cơ: Động cơ có thể gặp các vấn đề như quá tải, ngắn mạch hoặc dây nối lỏng, dẫn đến hệ thống băng tải không thể hoạt động bình thường.
Mòn hộp giảm tốc: Mòn bánh răng hoặc lão hóa phớt dầu có thể xảy ra sau khi sử dụng lâu dài của hộp giảm tốc, ảnh hưởng đến sự ổn định của tỷ lệ giảm tốc.
Mòn bánh răng: Mòn bánh răng nghiêm trọng có thể khiến băng tải không đồng bộ, và thậm chí bảng mạch có thể rơi hoặc bị kẹt.
Không đủ bôi trơn: Thiếu bôi trơn giữa các thành phần băng tải sẽ tăng sức cản ma sát, dẫn đến băng tải kém hoặc thiết bị quá nóng.
Giải pháp:
Kiểm tra động cơ: Kiểm tra động cơ thường xuyên để đảm bảo rằng đường dây được kết nối chắc chắn, không có nhiệt độ bất thường hoặc tiếng ồn, và vệ sinh và bảo trì động cơ nếu cần thiết.
Bảo trì hộp giảm tốc: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bánh răng của hộp giảm tốc, thêm dầu bôi trơn hoặc thay thế phớt dầu kịp thời, và kéo dài tuổi thọ của hộp giảm tốc.
Thay thế kịp thời các bánh răng bị mòn: Kiểm tra độ mòn của bánh răng thường xuyên và thay thế nếu cần thiết.
Bảo trì bôi trơn: Thường xuyên thêm chất bôi trơn vào từng bộ phận của hệ thống băng tải để giảm mài mòn và tổn thất năng lượng, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
3. Cảm biến bị lỗi
Mô tả vấn đề:
Hệ thống băng tải thường được trang bị cảm biến quang điện, cảm biến tiệm cận, v.v., để phát hiện vị trí, tốc độ và các thông số khác của bảng mạch. Hỏng cảm biến sẽ dẫn đến không phát hiện được bảng hoặc phán đoán sai, ảnh hưởng đến độ chính xác của sản xuất tự động.
Phân tích lý do:
Ô nhiễm bề mặt cảm biến: Bụi và dầu bám vào bề mặt cảm biến, sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện của cảm biến.
Lỗi kết nối: Mạch cảm biến không được kết nối chắc chắn, xảy ra lỏng hoặc ngắn mạch.
Lão hóa cảm biến: Sau một thời gian dài sử dụng, độ nhạy của cảm biến giảm và độ chính xác phát hiện giảm.
Nhiễu bên ngoài: Các yếu tố bên ngoài như nhiễu điện từ và tĩnh điện có thể ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu cảm biến chính xác.
Giải pháp:
Vệ sinh cảm biến: Vệ sinh bề mặt cảm biến thường xuyên để đảm bảo khu vực phát hiện của cảm biến quang điện hoặc gần cảm biến không bị ô nhiễm.
Kiểm tra kết nối mạch: Kiểm tra đường kết nối của cảm biến thường xuyên để đảm bảo không bị lỏng hoặc ngắn mạch, và cố định lại hoặc thay thế đầu nối nếu cần thiết.
Thay thế cảm biến lão hóa: Thay thế cảm biến đã sử dụng lâu và có độ chính xác phát hiện thấp để đảm bảo độ ổn định phát hiện.
Giảm nhiễu bên ngoài: Khi cài đặt và sắp xếp cảm biến, cố gắng tránh xa cáp cao áp hoặc các nguồn nhiễu khác, hoặc tăng cường các biện pháp che chắn.
4. Vấn đề quá tải động cơ
Mô tả vấn đề:
Quá tải của động cơ trong hệ thống băng tải sẽ khiến nhiệt độ tăng, hoạt động không bình thường, và thậm chí kích hoạt thiết bị bảo vệ quá tải, khiến thiết bị dừng lại.
Phân tích lý do:
Tải quá lớn: Quá nhiều vật liệu được mang trên hệ thống truyền tải, vượt quá công suất định mức của động cơ.
Thiếu bôi trơn: Thiếu bôi trơn các thành phần băng tải làm tăng sức cản ma sát, và tải động cơ tăng lên.
Khả năng tản nhiệt kém của động cơ: Hệ thống tản nhiệt không trơn tru, dẫn đến nhiệt độ động cơ quá cao, gây quá tải.
Điện áp nguồn không ổn định: Điện áp nguồn cung cấp quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của động cơ.
Giải pháp:
Kiểm soát tải hợp lý: Theo công suất định mức của động cơ, kiểm soát tải của hệ thống truyền tải để tránh hoạt động quá tải.
Bảo trì bôi trơn định kỳ: Thường xuyên bôi trơn động cơ và các thành phần băng tải liên quan để giảm sức cản ma sát và đảm bảo hoạt động dễ dàng của động cơ.
Kiểm tra hệ thống tản nhiệt: Đảm bảo rằng không có chướng ngại vật xung quanh động cơ, bộ tản nhiệt hoặc quạt hoạt động bình thường, và làm sạch bụi trên bộ tản nhiệt nếu cần thiết.
Đảm bảo sự ổn định của nguồn điện: Kiểm tra nguồn điện để đảm bảo rằng điện áp đáp ứng yêu cầu, và cài đặt bộ điều chỉnh nếu cần thiết.
5. Vấn đề âm thanh bất thường của hệ thống băng tải
Mô tả vấn đề:
Tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành của thiết bị hệ thống truyền tải thường là dấu hiệu của sự mòn thiết bị, lỏng lẻo hoặc thiếu bôi trơn.
Phân tích lý do:
Mòn vòng bi: Vòng bi trên trống hoặc trục truyền động bị mòn hoặc lão hóa, dẫn đến âm thanh bất thường khi hoạt động không trơn tru.
Các bộ phận lỏng lẻo: Bu lông, đai ốc và các đầu nối khác bị lỏng, rung động thiết bị tăng cường, và tiếng ồn được tạo ra.
Thiếu bôi trơn: Thiếu bôi trơn lâu dài sẽ làm tăng ma sát, dẫn đến tăng ma sát giữa các thành phần.
Mòn trục truyền tải: Trục truyền tải bị mòn, làm cho toàn bộ bề mặt truyền tải không nằm trên đường ngang, và dễ dàng tạo ra tiếng ồn ma sát trong quá trình hoạt động.
Giải pháp:
Thay thế vòng bi: Kiểm tra độ mòn của vòng bi thường xuyên và thay thế vòng bi mới nếu cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
Các bộ phận siết chặt: Siết chặt tất cả các bộ phận kết nối trên thiết bị để giảm rung động và tiếng ồn.
Thêm chất bôi trơn: Thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào các bộ phận cần bôi trơn để giảm tiếng ồn ma sát.
Thay thế trục truyền tải: Nếu trục bị mòn nghiêm trọng, nó nên được thay thế kịp thời để đảm bảo sự trơn tru và yên tĩnh của hoạt động.
6. Tấm bị kẹt
Mô tả vấn đề:
Tấm bị kẹt trong hệ thống truyền tải hoặc không thể đi qua trơn tru.
Phân tích lý do:
Lão hóa hoặc lỏng lẻo của con lăn băng tải: con lăn băng tải bị mòn hoặc kéo dài, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.
Mòn con lăn hoặc xích: bề mặt của con lăn bị mòn hoặc xích bị lỏng, dẫn đến việc giao hàng kém.
Tắc nghẽn vật thể lạ: Tích tụ vật thể lạ (như mảnh vụn, bụi) trong hệ thống giao hàng, dẫn đến tấm bị kẹt.
Giải pháp:
Thay thế con lăn băng tải: kiểm tra độ căng và mòn của con lăn băng tải thường xuyên, và thay thế hoặc điều chỉnh kịp thời.
Làm sạch khu vực giao hàng: Làm sạch vật thể lạ trong hệ thống giao hàng thường xuyên để ngăn chặn tích tụ mảnh vụn.
Bảo trì bôi trơn: Thêm chất bôi trơn vào con lăn và xích thường xuyên để đảm bảo hoạt động trơn tru.
7. Chẩn đoán lỗi và đề xuất bảo trì phòng ngừa
Để giảm tần suất sự cố của hệ thống giao hàng thiết bị bảng, dưới đây là một số đề xuất bảo trì phòng ngừa:
Phát triển hệ thống kiểm tra định kỳ: Phát triển kế hoạch kiểm tra và bảo trì định kỳ thiết bị, bao gồm nội dung kiểm tra của hệ thống băng tải, vòng bi, con lăn băng tải, cảm biến, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị luôn trong tình trạng tốt.
Thiết lập hệ thống bôi trơn: Theo thời gian hoạt động và tải của thiết bị, xây dựng chu kỳ bôi trơn hợp lý để cung cấp đủ bôi trơn cho từng thành phần băng tải và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Đào tạo người vận hành: Tăng cường đào tạo người vận hành, cải thiện khả năng nhận diện và xử lý các lỗi thông thường, và đảm bảo tiêu chuẩn hóa hoạt động của thiết bị.
Giới thiệu thiết bị giám sát: Có thể xem xét giới thiệu thiết bị giám sát nhiệt độ, rung động và các thiết bị khác để giám sát thời gian thực các thành phần quan trọng, phát hiện kịp thời các bất thường và xử lý.
Thông qua các biện pháp khắc phục sự cố và phòng ngừa trên, sự ổn định và sử dụng của hệ thống truyền tải thiết bị bảng mạch có thể được cải thiện hiệu quả.
