ما هي عملية قولبة حقن البلاستيك؟

قولبة الحقن هي نوع من طرق الحقن والتشكيل. تتميز طريقة قولبة الحقن بسرعة الإنتاج العالية، والكفاءة العالية، ويمكن أن تكون العملية مؤتمتة، وتتوفر العديد من الأنواع، ويمكن أن تكون الأشكال من بسيطة إلى معقدة، ويمكن أن يكون الحجم من كبير إلى صغير، وحجم المنتج دقيق، والمنتجات سهلة الاستبدال، ويمكن تشكيلها إلى أجزاء معقدة، وتناسب قولبة الحقن الإنتاج الضخم والمنتجات ذات الأشكال المعقدة وغيرها من مجالات معالجة التشكيل.

تحت درجة حرارة معينة، يتم تحريك المادة البلاستيكية المذابة بالكامل بواسطة مضخة المسمار، ويتم حقنها في تجويف القالب بضغط عالٍ، ويتم الحصول على المنتج المقولب بعد التبريد والتصلب. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة وهي واحدة من طرق المعالجة الهامة

تطور تكنولوجيا قولبة الحقن سريع جدًا، وهناك العديد من التقنيات والعمليات الجديدة، مثل قولبة الحقن متعددة الألوان، وقولبة الحقن بمساعدة الغاز، والقولبة الدقيقة، وما إلى ذلك. يمكن لهذه التقنيات تلبية احتياجات الإنتاج بشكل أفضل للمنتجات المعقدة وعالية الجودة. في الوقت نفسه، مع تطبيق تكنولوجيا الكمبيوتر، أصبح محاكاة وتحسين عملية قولبة الحقن أكثر شيوعًا، مما يمكن من التنبؤ بجودة المنتج ومعقولية تصميم القالب قبل الإنتاج الفعلي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

قولبة الحقن هي تقنية شائعة لمعالجة البلاستيك. يتم حقن المادة البلاستيكية المنصهرة في القالب، وبعد التصلب البارد يتم الحصول على المنتجات البلاستيكية المطلوبة. تشمل عملية قولبة الحقن تحضير المواد الخام، قولبة الحقن، التبريد والتصلب، إزالة القالب والمعالجة اللاحقة. سيتم تقديم عملية قولبة الحقن بالتفصيل في ما يلي.

8 مراحل لعملية قولبة الحقن

• تجفيف حبيبات البلاستيك

درجة حرارة تجفيف حبيبات البلاستيك هي خطوة هامة لضمان جودة المنتجات البلاستيكية. تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة درجات حرارة تجفيف مختلفة. بشكل عام، درجة حرارة التجفيف المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا ستؤثر على أداء وتأثير معالجة البلاستيك. يمكن لدرجة حرارة التجفيف المناسبة إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة في حبيبات البلاستيك، ومنع العيوب مثل الفقاعات والخطوط الفضية أثناء عملية قولبة الحقن.

درجة حرارة التجفيف ووقت التجفيف لحبيبات البلاستيك المختلفة:

بلاستيك ABS: درجة حرارة التجفيف هي 80~85، ووقت التجفيف هو 2~4 ساعات.

بلاستيك HIPS: بشكل عام لا يحتاج إلى تجفيف، ولكن إذا تمت إضافة مادة متحللة، فإن درجة حرارة التجفيف هي 70~75، ووقت التجفيف هو 1.5~2 ساعات.

PMMA (أكريليك): درجة حرارة التجفيف هي 70~80، ووقت التجفيف هو 2~4 ساعات.

بلاستيك PC: درجة حرارة التجفيف هي 120~130، ووقت التجفيف هو 2~4 ساعات.

بلاستيك PPO: درجة حرارة التجفيف عند إضافة مادة متحللة هي 100~120، ووقت التجفيف هو 2~3 ساعات.

درجة حرارة التجفيف هي 80±5، ووقت التجفيف هو 2~3 ساعات.

بلاستيك PA (النايلون): درجة حرارة التجفيف هي 90~100، ووقت التجفيف أكثر من 4 ساعات.

بلاستيك PP: بشكل عام لا يحتاج إلى تجفيف.

يمكن لدرجة حرارة التجفيف المناسبة إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة في البلاستيك، ومنع العيوب مثل الفقاعات والخطوط الفضية أثناء عملية قولبة الحقن. إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، فقد تؤدي إلى تحلل حراري للبلاستيك، ولكن تزداد لزوجة الانصهار، ويصبح قولبة الحقن أكثر صعوبة، وتقل الخصائص الميكانيكية للأجزاء. لذلك، اختيار درجة حرارة التجفيف الصحيحة أمر حاسم لضمان جودة المنتجات المقولبة بالحقن.

• التحميل في آلة القولبة

أثناء عملية قولبة الحقن، الخطوة الأولى هي وضع حبيبات البلاستيك في قادوس آلة قولبة الحقن، بعد أن يتم تسخين حبيبات البلاستيك وذوبانها لتكون في حالة منصهرة من المادة ويتم حقنها في القالب. في هذه الخطوة، من الضروري ضبط درجة الحرارة المناسبة والضغط والمعلمات الأخرى.

• ضبط المعلمات

وفقًا للوضع الفعلي، يتم ضبط ضغط الحقن، ودرجة حرارة الفوهة، ودرجة حرارة الانصهار والضغط، ووقت الدورة ونظام التبريد وغيرها من المعلمات لتحقيق أفضل تأثير قولبة وجودة.

• الإخراج

أثناء مرحلة الحقن في عملية قولبة الحقن، يتدفق البلاستيك المذاب إلى أسطوانة الحقن ويدفع بواسطة مضخة المسمار في آلة قولبة الحقن إلى منفذ الحقن في القالب لتشكيل ملامح المنتج. في هذه العملية، من الضروري التحكم في سرعة الحقن وحجمه لضمان جودة المنتج.

• الضغط المستمر

في مرحلة الضغط المستمر في عملية قولبة الحقن، يبدأ البلاستيك في أسطوانة الحقن في التصلب، يتم الحفاظ على نفس ضغط الحقن في هذا الوقت، مما يجعل البلاستيك يستمر في ملء تجويف القالب لضمان سطح المنتج الأملس والدقة الأبعادية.

• التبريد

في مرحلة التبريد من عملية قولبة الحقن، يبدأ البلاستيك في القالب في التبريد والتصلب، ويحتاج وقت التبريد إلى التحكم في هذا الوقت لضمان جودة المنتج والمظهر والاحتياجات الأخرى.

• فتح القالب

الخطوة الأخيرة في عملية قولبة الحقن هي فتح القالب، تحتاج إلى تحريك القالب بينما يتم فتح طاولة العمل، ويتم إخراج المنتج البلاستيكي من القالب وإرساله للمعالجة اللاحقة. هذه الخطوة تحتاج إلى التحكم في قوة وسرعة فتح القالب لتجنب تشوه أو تلف المنتج.

باختصار، تحتاج عملية قولبة الحقن لآلة قولبة الحقن إلى المرور بعدد من الخطوات، كل خطوة تتطلب تحكمًا دقيقًا وتعديلًا للمعلمات لضمان جودة وكفاءة منتجات التشكيل البلاستيكية.

قواعد التشغيل لقولبة الحقن

أصدقاؤنا الذين يكافحون في خط الإنتاج يعرفون أن معالجة قولبة الحقن لديها بعض قواعد التشغيل، لمعرفة أن السلامة هي الإنتاجية.

آلة قولبة الحقن هي آلة معقدة ذات درجة حرارة عالية وضغط عالٍ وتشغيل سريع. غالبًا ما يكون المشغل مهملًا للحظة، مما يؤدي إلى ضرر جسدي لا يمكن إصلاحه وندم مدى الحياة. كل خطوة من خطوات تشغيل آلة قولبة الحقن محفوفة بالمخاطر، خاصة عند فتح القالب وقفله. لتجنب الخطر، في عملية قولبة الحقن، يجب على المشغل الانتباه إلى التفاصيل التالية للتشغيل الآمن:

• يحافظ مصنع قولبة الحقن على آلة قولبة الحقن والبيئة المحيطة بها نظيفة في أي وقت، يجب أن تبقى المساحة حول آلة قولبة الحقن غير معاقة قدر الإمكان، وبعد إضافة زيت التشحيم أو زيت الضغط، يجب مسح الزيت المتسرب نظيفًا في أسرع وقت ممكن. قبل تشغيل التسخين الكهربائي، يرجى تنظيف الحطام (مثل جزيئات البلاستيك) على القادوس لتجنب الحريق. إذا لم يتم إصلاح الآلة أو كان ذلك ضروريًا، يجب عدم إزالة الدرع العازل للحرارة على القادوس.
• قبل الحقن، تحقق مما إذا كان يمكن إنهاء قفل القالب أثناء التشغيل عن طريق الضغط على زر الطوارئ أو فتح باب الأمان.
• عندما يتحرك طاولة الحقن للأمام، لا يُسمح بإزالة الغراء العميق المتسرب من فوهة الحقن باليد، لتجنب أن يتم القبض على اليد بين طاولة الحقن والقالب، مما يسبب إصابة جسدية. عند تنظيف الأسطوانة، اضبط درجة حرارة الفوهة إلى درجة حرارة عالية مناسبة للحفاظ على الفوهة غير مسدودة، ثم استخدم ضغط حقن وسرعة أقل لإزالة المادة البلاستيكية المتبقية في الأسطوانة. عند التنظيف، لا تلمس البلاستيك المحقون حديثًا باليد مباشرة، لتجنب حرق اليد.
• تجنب تخزين البلاستيك الحساس للحرارة والتآكل في القادوس لفترة طويلة، واتبع بدقة طرق الإغلاق والتنظيف المقدمة من قبل مورد البلاستيك. عند استبدال البلاستيك، من الضروري التأكد من أن البلاستيك الجديد والقديم لن ينتج تفاعلات كيميائية بعد الخلط (مثل POM وPVC عند الخلط والتسخين، سينتج غازات سامة)؛ وإلا، من الضروري استخدام مادة بلاستيكية أخرى لتنظيف البقايا في القادوس.
• لا تقم بإزالة أبواب الأمان أو مفاتيح الأمان لزيادة سرعة الإنتاج. قبل قولبة الحقن، تحقق مما إذا كان القالب مثبتًا بإحكام على اللوحة المتحركة ولوحة الرأس لآلة قولبة الحقن. لاحظ ما إذا كان السلك الأرضي والأسلاك الأخرى لآلة قولبة الحقن متصلة بإحكام.
• عند تركيب القالب، يجب أن تكون حلقة الرفع مشدودة تمامًا في فتحة رفع القالب قبل الرفع. بعد تركيب القالب، يجب ضبط طول قضيب الأمان لآلة قولبة الحقن وفقًا لحجم القالب، بحيث عندما يتم فتح باب الأمان، يمكن لكتلة الأمان للآلة (القفل الميكانيكي) أن تسقط لمنع آلة قولبة الحقن من قفل القالب.
• في عملية قولبة الحقن العادية، يُحظر بشدة على المشغل إزالة أجزاء الحقن من أعلى أو أسفل آلة قولبة الحقن دون فتح باب الأمان. عندما يتم إصلاح القالب أو توقفه مؤقتًا، يجب إغلاق محرك مضخة الزيت لآلة قولبة الحقن في الوقت المناسب.
• يمكن تشغيل قولبة الحقن بواسطة شخص واحد، لا تسمح بتشغيل متعدد. لا تسمح لشخص واحد بتشغيل لوحة التحكم بينما يقوم شخص آخر بضبط القالب أو القيام بعمليات أخرى.

يجب على كل مشغل في مصنع قولبة الحقن أن يحتفظ في ذهنه بالأحكام المذكورة أعلاه لضمان سلامة الإنتاج وخلق الفوائد.