أثناء قولبة حقن البلاستيك، ستظهر بعض المشاكل على الأجزاء البلاستيكية، مثل اللون، اللمعان، الحجم، نقص التعبئة، العلامات غير المتساوية. مشكلة نقص التعبئة ناتجة عن تصلب المادة قبل ملء التجويف. سأتحدث عن بعض آرائي الخاصة كما يلي:
1. آلة قولبة الحقن
(1) نقص في قدرة الحقن
هذا بسبب التقدير المفرط لقدرة آلة الحقن، بسبب عدم كفاية قدرة التلدين أو عدم كفاية حجم الحقن يمكن أن يحدث أيضًا. ومع ذلك، يمكن تحسين قدرة التلدين غير الكافية عن طريق تمديد وقت التسخين، زيادة دوران اللولب وزيادة الضغط الخلفي. إذا كان حجم الحقن غير كافٍ، لا يمكن حل المشكلة دون استبدال الآلة بآلة ذات حجم حقن أكبر. على سبيل المثال، وزن المنتج هو 150 جرام، والآلة مع CJ80M3V لن تعمل، والحد الأقصى لمقدار الحقن لـ CJ80M3V هو 120-130 جرام. كمية التلدين أو معدل التسخين للآلة غير مؤكد، ويجب اختيار آلة ذات كمية تلدين كبيرة وقدرة تسخين. كمية الحقن الفعلية غير كافية بسبب عودة المادة (أي التدفق العكسي) الناجم عن تآكل اللولب والبرميل أو الغراء (لا يترك اللولب وسادة المادة في نهاية الشوط)؛ درجة حرارة البرميل الفعلية منخفضة جدًا بسبب فشل نظام التسخين مثل المزدوجة الحرارية أو حلقة التسخين. عنصر الختم في أسطوانة الحقن مهترئ، مما يسبب تسرب الزيت أو التدفق العكسي وعدم الوصول إلى ضغط الحقن المطلوب؛ الثقب الداخلي للفوهة صغير جدًا، جزء من الفوهة مغلق أو مركز الفوهة غير مضبوط بشكل صحيح، مما يؤدي إلى مقاومة مفرطة واستهلاك الضغط أو فجوة، مما يؤدي إلى التدفق الزائد.
(2) نقص في قوة التثبيت
على الرغم من أنه يمكن اعتبار أن قوة التثبيت غير مرتبطة بنقص التعبئة، إلا أنها في بعض الأحيان تكون سببًا لنقص التعبئة. حتى إذا كانت كمية الحقن لآلة التشكيل نفسها، في بعض الأحيان سيكون هناك ظاهرة قوة تثبيت غير كافية. إذا كانت قوة التثبيت غير كافية، فإن القالب المتحرك يتراجع قليلاً تحت تأثير ضغط الحقن، مما سيؤدي إلى إنتاج زائدة و نقص في تعبئة البلاستيك، وأيضًا إنتاج ظاهرة نقص التعبئة.
(3) نقص في تزويد البلاستيك
على الرغم من أن سعة آلة الحقن كافية، إلا أن حقن المادة المنصهرة من الفوهة لا يصل إلى الكمية المطلوبة، مما يمكن أن ينتج عنه نقص في التعبئة. السبب الأول هو أن الحافة اللاصقة للبلاستيك في القادوس لا يمكن أن تسقط في البرميل (لأن البلاستيك يذوب جزئيًا ويتكتل في مجفف القادوس، بحيث لا يمكن للمسحوق أو الجزيئات غير المنتظمة الدخول إلى القادوس؛ يتم امتصاصها على جدار الأسطوانة بسبب العمل الكهروستاتيكي، أي ظاهرة الجسر)؛ أحد الأسباب هو أنه عند استخدام آلة حقن اللولب، ينزلق البلاستيك في البرميل ولا يمكنه التحرك للأمام (بسبب اختيار غير صحيح لدرجة البلاستيك وزيادة زيوت التشحيم في المواد الحبيبية، مثل التغيير إلى النسبة الصحيحة للمواد الخام يمكن أن يحل المشكلة).
2. تصميم القالب غير معقول
(1) قالب متعدد التجاويف
عدم توازن التدفق لكل تجويف ناتج عن عدم كفاية التعبئة المحلية إذا كانت قدرة قولبة الحقن لآلة التشكيل كافية، فإن هذا العيب ناتج عن عدم توازن تدفق فتحة البوابة، أي التوزيع غير المتوازن لتجويف القالب. سمك الجدار للأجزاء رقيق جدًا، مما يؤدي إلى استهلاك ضغط مفرط وضعف ملء القالب. يجب زيادة سمك الجدار للجزء بالكامل أو جزء منه أو يمكن وضع مجرى مساعد أو بوابة بالقرب من نقص التعبئة. في بعض الأحيان يمكن ملء التجويف السميك والقصير بالقرب من المجرى الرئيسي أو البوابة بالكامل، وبقية التجويف تكون معيبة. يمكن القضاء على هذا العيب عن طريق تحقيق توازن البوابة، أي زيادة قطر المجرى، تقليل انخفاض الضغط المتدفق إلى نهاية المجرى، وزيادة البوابة بعيدًا عن تجويف المجرى الرئيسي. مسار تدفق القالب صغير جدًا، مما يؤدي إلى فقدان الضغط. إذا كان كبيرًا جدًا سيظهر ضعف الغراء؛ إذا كان خشنًا جدًا سيسبب عدم رضا المنتج. يجب ضبط حجم المجرى بشكل مناسب، ويجب أن يكون الانتقال بين القناة الرئيسية والموزع، البوابة أو الانعطاف نفسه مستديرًا بشكل مناسب.
(2) تدفق الذوبان كبير جدًا
مقاومة التدفق كبيرة جدًا تعيق تدفق المادة المنصهرة في الفوهات، المجرى الرئيسي، المجرى، البوابة والجدار الرقيق للأجزاء. يمكن تقليل مقاومة التدفق للفوهة بزيادة قطر الفوهة، زيادة درجة حرارة الفوهة، واستخدام فوهة ذات مقاومة تدفق أقل. بالنسبة للمجرى الرئيسي، يمكن زيادة القطر: بالنسبة للمجرى، يجب تجنب المجرى نصف الدائري ذو المقاومة الكبيرة، ويجب استخدام المجرى الدائري أو شبه المنحرف، إذا زاد القطر، يكون أفضل، ويجب أن يكون الطول أقصر ما يمكن. أما بالنسبة لنقص التعبئة الناجم عن سمك الجدار الرقيق جدًا، يمكن زيادة سمك الجدار بالكامل أو زيادة سمك الجدار الجزئي، أو يمكن تركيب مجرى مساعد أو بوابة بالقرب من مكان نقص التعبئة لحل المشكلة. على وجه الخصوص، يتم تبريد المادة المنصهرة المحقونة أولاً بواسطة الفوهة بواسطة المجرى الرئيسي والمجرى، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التدفق، وفي هذه الحالة يجب فتح ثقب بارد كبير. إذا زادت مقاومة التدفق بسبب صعوبة التغذية بسبب انخفاض درجة حرارة القالب المحلي أو العام، يمكن زيادة درجة حرارة القالب. تغيير موقع مدخل ومخرج الماء البارد وفقًا للوضع المحدد للقالب، أو تغيير مسار تدفق الماء البارد سيحقق أيضًا نتائج جيدة (لأن درجة حرارة القالب ليست موحدة).
(3) تهوية سيئة في التجويف
عند ملء تجويف القالب، يتم إدخال الهواء، مما يؤدي إلى ضغط عكسي. عندما يتم حقن المادة المنصهرة في تجويف القالب، يتم إغلاق تجويف القالب غالبًا في بداية المادة المنصهرة، ويكون هناك هواء متبقي في المكان غير المملوء محليًا. أيضًا لأن الملء سريع جدًا، يكون الهواء أحيانًا متأخرًا في الخروج من سطح الفصل ويتم ضغطه، مما يؤدي إلى عدم ملء البلاستيك محليًا ونقص في ملء الأجزاء المشكلة. يظهر هذا العيب بشكل خاص في زوايا تجويف القالب، والانخفاضات العميقة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة المحاطة بأجزاء ذات جدران سميكة. أي أنه يحدث غالبًا في الأجزاء ذات القاع الرقيق ورأس الطاولة الطويلة البارزة عند تشكيل البوابة الجانبية. (3) يتم ضغط الهواء المحاط بشكل متساوي الحرارة إلى درجات حرارة عالية، مما يؤدي أحيانًا إلى حرق الأجزاء (انظر الحروق والخطوط السوداء). الإجراء للقضاء على هذا العيب هو تقليل سرعة الحقن وإعطاء وقت تهوية معين. إذا تمت إزالة الهواء في تجويف القالب بواسطة مضخة تفريغ، فإنه يكون فعالًا بشكل عام. الطريقة الأفضل هي ضبط قناة التهوية، واختيار موضع البوابة لجعل الهواء سهل الخروج أولاً، أو النظر في وضع التهوية من هيكل القالب. إذا تم صنع جزء من تجويف القالب كإدخال، يتم تفريغ الهواء من فجوة الإدخال، أو يتم فتح فتحة ضحلة على سطح الفصل، ويمكن استخدام فجوة قضيب القاذف للتهوية. يمكن الاستفادة الكاملة من تهوية الفجوة في المسمار أو تقليل قوة التثبيت باستخدام تهوية سطح الفصل، وفتح قناة تهوية أو ثقب هواء إذا لزم الأمر.
3. تعديل العملية غير صحيح
(1) عملية حقن غير صحيحة درجة حرارة أسطوانة الحقن منخفضة جدًا، سرعة الحقن غير كافية، فرق وقت الحقن قصير جدًا، والضغط الخلفي صغير جدًا، مما يؤدي إلى نقص في البلاستيك.
(2) فائض في إمداد البلاستيك إذا دخل الكثير من البلاستيك إلى البرميل، يتم فقدان ضغط الحقن بسبب ضغط الجسيمات، مما يقلل من الضغط اللازم لحقن القالب لإطلاق المادة المنصهرة من الفوهة، مما يؤدي إلى ضغط حقن غير كافٍ. الحل هو ضبط كمية التغذية، أي كمية الغراء المنصهر. اجعلها مناسبة تمامًا لكمية البلاستيك اللازمة للتشكيل.
(3) دورة الإنتاج غير مستقرة، التوقف والبدء المنتظم، وعدم تنفيذ الإنتاج وفقًا لدورة الإنتاج العادية، مما يؤدي إلى أن يكون وقت تخزين بعض البلاستيك في الأسطوانة طويلًا جدًا، وتقل الكثافة واللزوجة، ويكون البلاستيك ناقصًا في المادة.
(4) درجة حرارة القالب غير مناسبة، مما يؤدي إلى تقليل سرعة الحقن ونقص البلاستيك.
4. اختيار البلاستيك
(1) سيولة البلاستيك ضعيفة
إذا كانت سيولة البلاستيك غير جيدة، فقد تجمدت قبل أن تتدفق إلى نهاية التجويف أو لا تتدفق إلى خزان الفائض، لذا فإنها غالبًا ما تسبب نقصًا في الملء.
من أجل القضاء على هذا العيب، يمكن زيادة درجة حرارة الانصهار، وزيادة درجة حرارة القالب، وزيادة ضغط الحقن، وتسريع سرعة الحقن، والسماح للانصهار بالتدفق إلى نهاية التجويف قبل أن يتجمد الانصهار. في هذه الحالة، يكون التدفق الجيد للبلاستيك مهمًا بشكل خاص، لذا فإن استبدال البلاستيك بتدفق جيد هو أيضًا حل. طول تدفق البلاستيك كبير جدًا بحيث لا يمكن للبلاستيك ملء الأجزاء المحقونة بشكل صحيح. قم بتغيير موضع البوابة لتقليل طول تدفق البلاستيك.
(2) حاول جعل المواد المرتجعة والمواد الخام مختلطة بشكل متساوٍ
إذا لم يكن الخلط متساويًا، لأن الجسيمات المرتجعة أكبر، وكثافتها أكبر من المادة الخام، فمن السهل أن يؤدي ذلك إلى تقليل كمية الغراء، وتقل كمية الحقن بشكل طبيعي.
5. تصميم المنتج غير معقول
في عملية تصميم المنتجات البلاستيكية، يجب اتباع مبدأ سمك الجدار الموحد. إذا لم يكن بالإمكان الحفاظ على سمك الجدار الموحد، يرجى تغيير تصميم القالب في الوقت المناسب. أضف قنوات تحويل أو قضبان تقوية في المناطق الصعبة لتجنب عيب نقص المادة الناجم عن سمك الجدار الرقيق جدًا.
باختصار، هناك العديد من الأسباب لعيب نقص الملء، وهذه الجوانب تقيد وتؤثر على بعضها البعض. تقليل وتصحيح هذا العيب يتطلب فهمًا شاملاً للعلاقة بين هذه الجوانب للتعديل، ويتطلب ممارسة مستمرة وتراكم الخبرة لاكتشاف أسباب نقص الملء بسرعة، وذلك لتقليل هدر الموارد وتحسين معدل المنتجات المؤهلة.
