À medida que a pecuária moderna avança, a maquinaria e os conjuntos de equipamentos completos de ração se tornaram indispensáveis na indústria de criação moderna. Como selecionar e usar a maquinaria e equipamentos de ração apropriados é uma questão importante dentro da pecuária moderna. Os equipamentos de processamento de ração são geralmente selecionados de acordo com a escala de produção, o tipo de produtos produzidos e os detalhes do processo de produção. Consequentemente, diferentes fábricas de ração podem empregar diferentes tipos de equipamentos.
1. Classificação de Equipamentos de Processamento de Ração
O equipamento básico para o processamento de ração é consistente e, de acordo com o fluxo de processo, geralmente inclui equipamentos de recepção e limpeza de matérias-primas, equipamentos de transporte, equipamentos de moagem, equipamentos de dosagem, equipamentos de mistura, equipamentos de peletização, equipamentos de extrusão, equipamentos de pulverização líquida, equipamentos de ventilação e remoção de poeira, equipamentos de embalagem e um sistema de controle central.
- Equipamentos de Recebimento e Limpeza de Matéria-Prima: Isso geralmente inclui uma balança, uma peneira de pré-limpeza e silos de armazenamento.
- Equipamentos de Conveying: Os tipos comuns de equipamentos de transporte incluem transportadores de parafuso, elevadores de caçamba, transportadores de raspadores, transportadores de correia e sistemas de transporte pneumático.
- Equipamentos de Moagem: Isso inclui separadores magnéticos, alimentadores e moedores. Existem muitos tipos de moedores, com moinhos de martelo e moinhos de garra sendo comumente usados, bem como moedores ultrafinos para produzir um tamanho de partícula mais fino.
- Equipamentos de Dosagem: Geralmente, são usadas balanças de dosagem automáticas eletrônicas. Os tipos de misturadores usados incluem misturadores de pás horizontais de duplo eixo (ou de eixo único), misturadores de espiral horizontais, misturadores verticais e misturadores de tambor para produzir pré-misturas.
- Equipamentos de Peletização: Isso inclui caldeiras a vapor, condicionadores, moinhos de pellets, resfriadores, classificadores e esfareladores.
- Equipamentos de Extrusão: Consiste em condicionadores e extrusoras; equipamentos de pulverização líquida incluem tanques de armazenamento, bombas de vácuo e medidores de vazão.
- Equipamentos de Ventilação e Remoção de Poeira: Inclui exaustores, ciclones e coletores de poeira; equipamentos de embalagem incluem balanças de ensacamento, máquinas seladoras, etc.
- Sistema de Controle Central: O sistema de controle central é o "cérebro" de toda a operação de processamento, onde os sistemas de controle para vários equipamentos são centralizados.
2. Equipamentos e Fluxo de Processo de Linhas de Produção de Ração de Médio e Grande Porte
2.1 Limpeza de Matéria-Prima
O processo de limpeza envolve todas as unidades operacionais que permitem que as matérias-primas, que foram inspecionadas e aprovadas pelos inspetores de matérias-primas, entrem nos silos de armazenamento. Neste processo, as impurezas nas matérias-primas são primeiro removidas usando equipamentos de limpeza, em seguida, os materiais são transportados para os silos de acordo com o plano via equipamentos de recepção e desmagnetização. Os equipamentos da linha de produção incluem dispositivos de recepção (como poços de descarga, plataformas, etc.), equipamentos de transporte, peneiras de pré-limpeza e dispositivos de seleção magnética (como tambores magnéticos permanentes, rolos magnéticos permanentes, etc.). Para a recepção de matérias-primas ensacadas, isso se refere ao processo em que os funcionários de carregamento e descarregamento descarregam as matérias-primas que foram inspecionadas e aprovadas pelos inspetores de matérias-primas e as armazenam de forma organizada no armazém.
2.2 Processo de Dosagem
O processo de dosagem envolve pesar as matérias-primas dos silos de ração de acordo com os requisitos da receita e transportá-las para o silo de armazenamento de ração. Após cada tipo de matéria-prima ser pesado pela balança de dosagem, ela é transferida para o silo de armazenamento de ração. Os ingredientes dosados são pesados do silo, essas matérias-primas pesadas entram no silo de ração, e uma pequena quantidade de material e pré-mistura são pesados manualmente e adicionados ao silo para mistura. A qualidade do processo de dosagem afeta diretamente a precisão da dosagem do produto.
2.3 Processo de Trituração
O processo de trituração refere-se a pegar as matérias-primas do silo que serão trituradas e alimentá-las a um triturador para serem moídas em pó, que é então enviado a um silo via um transportador para mistura. O objetivo deste processo é controlar o tamanho das partículas dos materiais. A eficiência de projeto do triturador determina a capacidade de produção deste equipamento de processo e também é o processo mais consumidor de energia na produção de materiais em pó. É importante monitorar constantemente e confirmar a condição das lâminas do martelo, tela, corrente, ruído e caminho de trituração.
2.4 Processo de Mistura
No processo de mistura, os vários ingredientes triturados são descarregados do recipiente de mistura para o misturador. Óleo e gorduras podem ser adicionados à ração dentro do misturador através de um sistema de adição líquida conforme necessário para garantir a mistura uniforme dos componentes e alcançar o efeito de mistura desejado. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente para o processo de embalagem para embalagem e despacho da fábrica. Ao produzir ração peletizada, o pó misturado é enviado para um recipiente para peletização. Para garantir a eficiência do misturador, o pessoal de manutenção deve verificar e fazer a manutenção regular dos equipamentos e testar periodicamente a eficiência do misturador.
2.5 Processo de Peletização
O material misto do recipiente de peletização, após seleção magnética e condicionamento, é alimentado na câmara de compressão da máquina de peletização, onde é comprimido em ração peletizada. Os pellets são então resfriados em uma torre de resfriamento, peneirados através de equipamentos de peneiramento para obter pellets padrão. O equipamento de seleção magnética deve ser limpo regularmente para evitar que impurezas de ferro danifiquem a máquina de peletização. Durante o condicionamento, a quantidade de vapor deve ser ajustada de acordo com os requisitos da variedade de pellets, e a matriz anelar (diâmetro do furo, relação de compressão, material, etc.) deve ser selecionada com base nos requisitos de qualidade do processo de peletização. Durante o resfriamento, a torre de resfriamento deve ser ajustada de acordo com fatores como variedade, temperatura e umidade internas, e estação para atingir a temperatura e teor de umidade adequados dos pellets. O ajuste da torre de resfriamento é baseado em fatores como variedade, temperatura e umidade internas, e estação para alcançar a temperatura e umidade dos pellets qualificados.
2.6 Processo de Embalagem do Produto Acabado
A ração é pesada no depósito de produto acabado usando uma balança de embalagem, preenchida em sacos de embalagem, em seguida, os trabalhadores inserem etiquetas e selam os sacos, após o que os produtos embalados são transportados por veículos para o depósito para empilhamento.
3. Guia para Compra de Conjuntos Completos de Equipamentos de Máquinas de Ração
- Selecione equipamentos com base no tipo e escala de gado e aves
Diferentes tipos e escalas de ração para gado e aves requerem a seleção de equipamentos adequados. Por exemplo, o misturador de ração tem um impacto significativo na qualidade da mistura de ração, e é necessário escolher diferentes modelos e capacidades de acordo com as diferentes fórmulas de ração.
- Adquira equipamentos com tecnologia avançada
A tecnologia avançada pode melhorar a eficiência e qualidade do processamento de ração, reduzir o consumo de energia e, assim, aumentar os benefícios de produção. Portanto, é muito importante escolher equipamentos com tecnologia avançada.
- Escolha produtos de fabricantes conceituados
A escolha de produtos de fabricantes conceituados pode garantir a qualidade do equipamento e do serviço pós-venda, reduzindo os riscos associados à compra e uso do equipamento. Devem ser selecionados fabricantes com um sistema de produção e serviço pós-venda completo.
- Considere a segurança e a amigabilidade ambiental do equipamento
A segurança e a amigabilidade ambiental do equipamento são considerações importantes. Deve-se adquirir equipamentos com dispositivos de proteção de segurança, e o desempenho energético e ambiental do equipamento também deve ser levado em consideração.
- Considere os custos operacionais do equipamento
Os custos operacionais do equipamento incluem custos de energia, mão de obra e manutenção. É necessário escolher equipamentos com custos operacionais mais baixos para reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios econômicos.
4. Precauções para Compra de Conjuntos Completos de Equipamentos de Máquinas de Ração
- Seleção e Instalação de Equipamentos
Ao comprar equipamentos, é importante escolher o modelo e capacidade apropriados com base nas necessidades reais, e atenção deve ser dada à localização e método de instalação do equipamento para evitar redução na eficiência operacional devido a colocação instável ou instalação inadequada.
- Inspeção de Qualidade do Equipamento
Ao comprar equipamentos, é crucial inspecionar cuidadosamente a qualidade do equipamento, especialmente os componentes importantes. É necessário examinar minuciosamente a qualidade, desempenho e aparência do equipamento para garantir que seja confiável e atenda às necessidades de produção.
- Serviço Pós-Venda
Escolha fabricantes com um sistema abrangente de serviço pós-venda para garantir que a manutenção, substituição e conservação do equipamento possam ser suportadas por um serviço pós-venda completo.
- Reputação da Marca e Serviço Pós-Venda
Selecione fabricantes e revendedores com boa reputação de marca e serviço pós-venda abrangente. Antes de comprar, é possível entender a credibilidade do fabricante e o serviço pós-venda por meio de várias fontes. Isso pode incluir consultar avaliações de produtos, feedback de clientes e reputação na indústria. Ao mesmo tempo, é benéfico familiarizar-se com as políticas de serviço pós-venda do fabricante e o conteúdo de seus serviços para garantir ajuda e suporte oportunos durante o uso do equipamento.
- Manutenção e Cuidados com o Equipamento
Após escolher um conjunto completo de equipamentos de máquinas de ração, é necessário operar e manter o equipamento estritamente de acordo com o manual de instruções e procedimentos operacionais. Verifique regularmente se todas as partes do equipamento estão funcionando corretamente, limpe o interior e exterior do equipamento e substitua prontamente quaisquer peças danificadas para garantir o funcionamento normal e a vida útil do equipamento.
