1. Breve introdução
Placa de aço composta bimetálica resistente ao desgaste é uma placa de camada resistente ao desgaste composta de até 20-30% de liga de carboneto de cromo ligada a um substrato de aço adequado por soldagem a arco. O material da camada de soldagem de revestimento desta placa laminada é uniforme, com uma aparência regular. Os carbonetos na estrutura metalográfica da camada resistente ao desgaste são distribuídos em forma fibrosa e perpendiculares à superfície. A dureza da superfície pode atingir HRC63 ou acima. A liga dura com alto teor de carboneto de cromo é adequada para ambientes com desgaste extremamente severo.
2. Escopo de aplicação
(1) Indústria metalúrgica: calhas, ventiladores, baldes de pesagem, lâminas de máquinas de seleção de pó, placas deslizantes, tubulações de remoção de escória, funis de topo de alto-forno.
(2) Indústria de carvão: placa de revestimento resistente ao desgaste para escavadeiras de caçamba, placa de ranhura média para transportadores de carvão raspadores, calha de alimentação, funil, funil de elevação de mina, tubulação e calha para plantas de lavagem de carvão.
(3) Indústria de cimento: placa raspadora, deslizante, cone guia de ar, lâmina de ventilador guia, tubulação de remoção de poeira, tanque de descarga de escória.
(4) Indústria de energia: pás de ventiladores, tubulações de queimadores, funis de empilhadeiras, revestimentos de silos, revestimentos de moinhos de carvão, tubos de transporte de pó de carvão, grades distribuidoras de pó de carvão, calhas, revestimentos de equipamentos de descarregamento de carvão.
(5) Indústria de vidro: Impulsores de ventiladores, pás de ventiladores, revestimentos de placas traseiras, portas de ventiladores e componentes facilmente desgastáveis.
(6) Indústria de túneis de mineração: cabeça de corte de máquina de escudo, dentes de corte de máquina de mineração de carvão, triturador, escavadeira espiral de máquina de escudo, dentes de caçamba de escavadeira, etc.
(7) Indústria de materiais de construção: escavadeiras de parafuso de transportadores, tubulações de bombas de lama, pertencem ao desgaste abrasivo e estão em contato com peças de trabalho que entram em contato com a pasta de concreto.
As chapas de aço compostas bimetálicas resistentes ao desgaste têm sido amplamente utilizadas no campo da indústria pesada, fornecendo importantes medidas de proteção contra desgaste e falha de equipamentos industriais e peças de trabalho na China, melhorando significativamente a vida útil de equipamentos e peças de trabalho, e fazendo importantes contribuições para melhorar a eficiência de produção e reduzir os custos de produção para as empresas. A chapa de aço resistente ao desgaste laminada de metal duplo é um processo de soldagem totalmente automático que utiliza proteção automática de arco aberto para soldar uma camada de liga de alta resistência ao desgaste e alta dureza na superfície de uma chapa de aço comum ou chapa de aço inoxidável. Esta chapa de aço resistente ao desgaste possui propriedades bimetálicas, ou seja, alta resistência ao desgaste da camada de trabalho e alta plasticidade e tenacidade da camada de substrato, proporcionando condições convenientes de conexão mecânica e de soldagem para aplicações industriais. Pode realizar processamento como laminação, soldagem, corte a plasma e conexão mecânica.
3. Processo de produção
O processo de revestimento adota a tecnologia de soldagem de arco aberto mais avançada atualmente disponível, que tem impacto mínimo nas várias propriedades do substrato, enquanto maximiza a resistência ao desgaste. A chapa de aço composta resistente ao desgaste é uma camada resistente ao desgaste composta principalmente de carbonetos Cr7C3 com uma fração volumétrica superior a 50% formada em chapas de aço comuns (Q235 (A3) ou chapas de aço resistentes ao calor (15CrMo, 12Cr! MoV, etc.) e chapas de aço inoxidável. Possui alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, deformabilidade e soldabilidade, e pode ser processada diretamente em componentes de engenharia como chapas de aço, como deformação por curvatura, corte e perfuração, para atender às necessidades de uso industrial e de mineração devido ao desgaste. Em comparação com muitos materiais resistentes ao desgaste, as chapas de aço compostas resistentes ao desgaste têm características significativas e insubstituíveis.
4. Vantagens do uso
(1) Melhorar a eficiência econômica: reduzir o tempo de inatividade, aumentar a taxa de operação do equipamento, melhorar a taxa de operação do equipamento, reduzir perdas de manutenção por tempo de inatividade, aumentar a capacidade de produção e aumentar a eficiência
(2) Reduzir custos de produção: custos de reparo, reduzir desgaste, reduzir capacidade do equipamento e aumentar perdas de consumo de energia, reduzir o número de trabalhadores, benefícios a longo prazo de um único investimento, alta relação custo-benefício;
(3) Melhorar o ambiente de produção: reduzir significativamente o desgaste, danos e queda de materiais que poluem o ambiente, evitar gotejamento e vazamento, promover a proteção ambiental e facilitar a limpeza da fábrica;
(4) Proteção da saúde dos trabalhadores: redução das horas de trabalho em ambientes adversos, minimização de operações em altura e em espaços confinados, e redução da intensidade do trabalho
(5) Benefícios sociais significativos: redução significativa do uso de materiais de chapas de aço comuns, o progresso tecnológico traz benefícios sociais abrangentes.
A espessura da camada resistente ao desgaste na chapa de aço resistente ao desgaste é de 3-12mm, e a dureza da camada resistente ao desgaste pode atingir HRC60-67. A resistência ao desgaste é 15-20 vezes maior do que a das chapas de aço comuns, 5-10 vezes maior do que a das chapas de aço de baixa liga, e 2-5 vezes maior do que a do ferro fundido de alto cromo. A resistência ao desgaste é muito superior à dos métodos de soldagem por spray e pulverização térmica.
5. Descrição do Desempenho
(1) Excelente resistência ao desgaste
A composição química da camada de liga resistente ao desgaste contém 4-5% de carbono e 25-30% de cromo. A fração volumétrica de carbonetos de Cr7C3 em sua estrutura metalográfica é superior a 50%, e a dureza macroscópica é HRC56-62. A dureza do carboneto de cromo é HV1400-1800. Devido à distribuição perpendicular dos carbonetos na direção do desgaste, mesmo em comparação com ligas fundidas de mesma composição e dureza, a resistência ao desgaste é mais que dobrada. A comparação da resistência ao desgaste com vários materiais típicos é a seguinte:
Comparado ao aço baixo carbono; 20~25:1
Comparado ao ferro fundido de alto cromo; 1.5~2.5:1
(2) Boa resistência ao impacto:
O substrato da chapa de aço composta resistente ao desgaste é aço baixo carbono ou baixa liga. Aço inoxidável e outros materiais resistentes demonstram a superioridade dos materiais bimetálicos. A camada resistente ao desgaste resiste ao desgaste do meio de desgaste, e o substrato suporta a carga do meio, tendo assim boa resistência ao impacto. Pode suportar impactos e desgaste de funis de alta queda em sistemas de transporte de materiais.
(3) Boa resistência ao calor:
Recomenda-se que a camada de liga resistente ao desgaste seja usada em condições de trabalho de ≤ 600. Se vanádio, molibdênio e outras ligas forem adicionados à camada de liga resistente ao desgaste, ela pode suportar desgaste em alta temperatura de ≤ 800.
A temperatura recomendada para uso é a seguinte:
Recomenda-se o uso de substratos de aço carbono comum em condições de trabalho não superiores a 380.
Placas de aço resistentes ao calor de baixa liga (15CrMo, 12Cr1MOV, etc.) são recomendadas para uso em condições de trabalho não superiores a 540.
Recomenda-se o uso de substratos de aço inoxidável resistente ao calor em condições de trabalho não superiores a 800.
(4) Boa resistência à corrosão
A camada de liga da chapa de aço composta resistente ao desgaste contém uma alta porcentagem de cromo metálico, portanto, possui certa resistência à ferrugem e à corrosão. Usada em ocasiões como calhas e funis de carvão, pode evitar a aderência de carvão.
(5) Variedade e especificações completas
As chapas de aço resistentes ao desgaste vêm em uma ampla gama de especificações e variedades, e se tornaram uma série de commodities. A espessura da camada de liga resistente ao desgaste está entre 3-20mm. A espessura mais fina da chapa de aço composta é de 6mm, sem limite de espessura. Atualmente, as chapas de aço resistentes ao desgaste padrão estão disponíveis em tamanhos de 1200 ou 1450 × 2000mm, e também podem ser personalizadas e processadas de acordo com os requisitos do usuário com base nas dimensões do desenho. As chapas de aço resistentes ao desgaste são atualmente divididas em três tipos: tipo comum, tipo resistente ao impacto e tipo de alta temperatura. Ao encomendar chapas de aço compostas resistentes ao desgaste e ao impacto de alta temperatura, forneça instruções.
(6) Desempenho de processamento conveniente
As chapas de aço resistentes ao desgaste podem ser cortadas, dobradas ou enroladas, soldadas e perfuradas, e podem ser processadas em vários componentes que as chapas de aço comuns podem processar. A chapa de aço resistente ao desgaste cortada pode ser montada e soldada em vários componentes ou peças estruturais de engenharia.
(7) Função e Características
Soldável e com boa resistência ao desgaste.
