Spuitgieten is een soort injectie- en vormmethode. De voordelen van de spuitgietmethode zijn snelle productiesnelheid, hoge efficiëntie, bediening kan worden geautomatiseerd, veel variëteiten, vormen kunnen van eenvoudig tot complex zijn, grootte kan van groot tot klein zijn, en productgrootte is nauwkeurig, producten zijn gemakkelijk te vervangen, kunnen worden gevormd tot complexe onderdelen, spuitgieten is geschikt voor massaproductie en vormcomplexe producten en andere vormverwerkingsvelden.
Onder een bepaalde temperatuur wordt het volledig gesmolten plastic materiaal geroerd door een schroefpomp, geïnjecteerd in de malholte met hoge druk, en het gevormde product wordt verkregen na afkoeling en uitharding. Deze methode is geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen en is een van de belangrijke verwerkingsmethoden.
De ontwikkeling van spuitgiettechnologie gaat zeer snel, er zijn veel nieuwe technologieën en processen, zoals meerkleurig spuitgieten, gasondersteund spuitgieten, micro-spuitgieten enzovoort. Deze technologieën kunnen beter voldoen aan de productiebehoeften van complexe en hoogwaardige producten. Tegelijkertijd, met de toepassing van computertechnologie, wordt de simulatie en optimalisatie van het spuitgietproces steeds gebruikelijker, wat de kwaliteit van het product en de rationaliteit van het malontwerp kan voorspellen vóór de daadwerkelijke productie, waardoor de productiviteit en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.
Spuitgieten is een veelgebruikte plastic verwerkingstechnologie. Het gesmolten plastic materiaal wordt in de mal geïnjecteerd, na afkoeling en uitharding worden de vereiste plastic producten verkregen. Het spuitgietproces omvat grondstofvoorbereiding, spuitgieten, koelen en uitharden, ontmallen en nabehandeling. Hieronder wordt het spuitgietproces in detail geïntroduceerd.
8 fasen van het spuitgietproces
Plastic korrels drogen
De droogtemperatuur van plastic korrels is een belangrijke stap om de kwaliteit van plastic producten te waarborgen. Verschillende plastic materialen hebben verschillende eisen voor droogtemperaturen. Over het algemeen zal de droogtemperatuur die te hoog of te laag is de prestaties en het verwerkingsresultaat van kunststoffen beïnvloeden. De juiste droogtemperatuur kan het vocht en de vluchtige stoffen in de plastic korrels verwijderen en defecten zoals luchtbellen en zilverstrepen tijdens het spuitgietproces voorkomen.
Droogtemperatuur en droogtijd voor verschillende plastic korrels:
ABS plastic: De droogtemperatuur is 80~85, de droogtijd is 2~4 uur.
HIPS plastic: Over het algemeen hoeft niet te worden gedroogd, maar als het gedegradeerde materiaal wordt toegevoegd, is de droogtemperatuur 70~75, en de droogtijd is 1,5~2 uur.
PMMA (Acryl): De droogtemperatuur is 70~80, de droogtijd is 2~4 uur.
PC plastic: De droogtemperatuur is 120~130, de droogtijd is 2~4 uur.
PPO plastic: De droogtemperatuur van het toevoegen van gedegradeerd materiaal is 100~120, en de droogtijd is 2~3 uur.
De droogtemperatuur is 80±5, de droogtijd is 2~3 uur.
PA (nylon): droogtemperatuur is 90~100, droogtijd is meer dan 4 uur.
PP plastic: Over het algemeen hoeft niet te worden gedroogd.
De juiste droogtemperatuur kan het vocht en de vluchtige stoffen in het plastic verwijderen en defecten zoals luchtbellen en zilverstrepen tijdens het spuitgietproces voorkomen. Als de droogtemperatuur te hoog is, kan dit leiden tot thermische degradatie van het plastic, maar de smeltviscositeit neemt toe, het spuitgieten wordt moeilijker en de mechanische eigenschappen van de onderdelen worden verminderd. Daarom is het kiezen van de juiste droogtemperatuur cruciaal om de kwaliteit van spuitgegoten producten te waarborgen.
Laden in spuitgietmachine
Tijdens het spuitgietproces is de eerste stap om de plastic korrels in de trechter van de spuitgietmachine te plaatsen, nadat de plastic korrels zijn verwarmd en gesmolten en vervolgens in een gesmolten toestand van het materiaal worden geïnjecteerd in de mal. In deze stap is het noodzakelijk om de geschikte temperatuur, druk en andere parameters aan te passen.
Parameter aanpassing
Pas de injectiedruk, spuitmondtemperatuur, smelttemperatuur en druk, cyclustijd en koelsysteem en andere parameters aan volgens de werkelijke situatie om het beste vormingseffect en kwaliteit te bereiken.
Uitwerpen
Tijdens de injectiefase van het spuitgietproces stroomt het gesmolten plastic naar de injectiecilinder en wordt door de schroefpomp van de spuitgietmachine in de injectie-uitlaat van de mal geduwd om de omtrek van het product te vormen. In dit proces is het noodzakelijk om de injectiesnelheid en het volume te regelen om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Druk vasthouden
In de drukhoudfase van het spuitgietproces begint het plastic in de injectiecilinder te stollen, houd op dit moment dezelfde injectiedruk aan, zorg ervoor dat het plastic de malholte blijft vullen om het gladde oppervlak van het product en de dimensionale nauwkeurigheid te waarborgen.
Koeling
In de koelfase van het spuitgietproces begint het plastic in de matrijs af te koelen en te stollen, en de koeltijd moet op dit moment worden gecontroleerd om de productkwaliteit, het uiterlijk en andere behoeften te waarborgen.
Matrijs openen
De laatste stap in het spuitgietproces is het openen van de matrijs, waarbij de matrijs moet worden verplaatst terwijl de werkbank wordt geopend, en het kunststofproduct uit de matrijs wordt uitgeworpen en voor nabehandeling wordt verzonden. Deze stap moet de kracht en snelheid van het openen van de matrijs beheersen om vervorming of beschadiging van het product te voorkomen.
Samenvattend, het spuitgietproces van de spuitgietmachine moet een aantal stappen doorlopen, waarbij elke stap nauwkeurige controle en parameterinstelling vereist om de kwaliteit en efficiëntie van kunststofvormproducten te waarborgen.
Bedieningsregels voor spuitgieten
Onze vrienden die moeite hebben met de productielijn weten dat er bij spuitgietverwerking enkele bedieningsregels zijn, om te weten dat veiligheid productiviteit is.
De spuitgietmachine is een complexe machine met hoge temperatuur, hoge druk en snelle werking. De operator is vaak een moment onoplettend, wat resulteert in onherstelbaar lichamelijk letsel en levenslange spijt. Elke stap van de bediening van de spuitgietmachine is riskant, vooral wanneer de matrijs wordt geopend en vergrendeld. Om gevaar te vermijden, moet de operator tijdens het spuitgietproces aandacht besteden aan de volgende details van veilige bediening:
- De spuitgietfabriek houdt de spuitgietmachine en de omgeving ervan te allen tijde schoon, de ruimte rond de spuitgietmachine moet zo veel mogelijk vrij worden gehouden, en na het toevoegen van smeerolie of drukolie moet de gelekte olie zo snel mogelijk worden schoongemaakt. Voordat de elektrische verwarming wordt ingeschakeld, dient het afval (zoals kunststofkorrels) op de trechter te worden schoongemaakt om brand te voorkomen. Als de machine niet wordt gerepareerd of noodzakelijk is, mag de hitteschild op de trechter niet worden verwijderd.
- Controleer voor het spuitgieten of de matrijsvergrendeling kan worden beëindigd tijdens de werking door op de noodknop te drukken of de veiligheidsdeur te openen.
- Wanneer de injectietafel naar voren beweegt, is het niet toegestaan om de diep uit de injectiemond gelekte lijm met de hand te verwijderen, om te voorkomen dat de hand tussen de injectietafel en de matrijs wordt gevangen, wat lichamelijk letsel kan veroorzaken. Bij het reinigen van de cilinder, stel de mondstuktemperatuur in op een geschikte hoge temperatuur om het mondstuk vrij te houden, en gebruik vervolgens een lagere injectiedruk en snelheid om het resterende kunststofmateriaal in de cilinder te verwijderen. Raak bij het reinigen het nieuw geïnjecteerde plastic niet direct met de hand aan, om verbranding van de hand te voorkomen.
- Vermijd dat hittegevoelige en corrosieve kunststoffen te lang in de trechter worden opgeslagen, en volg strikt de sluit- en reinigingsmethoden die door de kunststofleverancier worden verstrekt. Bij het vervangen van de kunststof moet ervoor worden gezorgd dat de nieuwe en oude kunststoffen geen chemische reacties veroorzaken na het mengen (zoals POM en PVC die zijn gemengd en verhit, zullen giftige gassen produceren); Anders is het noodzakelijk om ander kunststofmateriaal te gebruiken om het residu in de trechter te reinigen.
- Verwijder geen veiligheidsdeuren of veiligheidsschakelaars om de productiesnelheid te verhogen. Controleer voor het spuitgieten of de matrijs stevig is geïnstalleerd op de beweegbare plaat en kopplaat van de spuitgietmachine. Let op of de aarddraad en andere draden van de spuitgietmachine stevig zijn aangesloten.
- Bij het installeren van de matrijs moet de hijsring volledig in het hijsgat van de matrijs worden geschroefd voordat deze wordt opgetild. Nadat de matrijs is geïnstalleerd, moet de lengte van de veiligheidsstang van de spuitgietmachine worden aangepast aan de grootte van de matrijs, zodat wanneer de veiligheidsdeur wordt geopend, het machineveiligheidsblok (mechanische vergrendeling) kan vallen om te voorkomen dat de spuitgietmachine de matrijs vergrendelt.
- In het normale spuitgietproces is het ten strengste verboden dat de operator de injectiedelen van boven of onder de spuitgietmachine verwijdert zonder de veiligheidsdeur te openen. Wanneer de matrijs wordt gerepareerd of tijdelijk wordt gestopt, moet de oliepompmotor van de spuitgietmachine tijdig worden uitgeschakeld.
- Spuitgieten kan door één persoon worden bediend, sta geen meervoudige bediening toe. Sta niet toe dat de ene persoon het bedieningspaneel bedient terwijl de andere persoon de matrijs aanpast of andere handelingen uitvoert.
Elke operator van de spuitgietfabriek moet de bovenstaande bepalingen in gedachten houden om de productieveiligheid te waarborgen en voordelen te creëren.
