Bij spuitgieten zijn bellen over het algemeen geen veelvoorkomend defect in kleine werkplaatsen. Bellen komen voornamelijk voor in niet-grote transparante producten; kleine transparante producten zijn niet vatbaar voor bellen, terwijl niet-transparante producten doorgaans geen specifieke eisen hebben. Vandaag zullen we ons concentreren op bellen in spuitgieten terwijl we onze verkenning van gietdefecten voortzetten.
Bellen ontstaan wanneer gassen in de malholte worden gevangen tijdens de stroom van het gesmolten plastic. Als deze gassen niet goed worden ontlucht, blijven ze gevangen, waardoor bellen ontstaan of resulteren in holtes waar de holte niet volledig is gevuld. Dit beïnvloedt het daaropvolgende gieteffect en de kwaliteit van het product.
Voor technici vereist het aanpakken van bellen in producten vaak meer dan alleen het verminderen van snelheid en smelttemperatuur. Het aanpassen van transparante producten is een van de meest uitdagende defecten in spuitgieten.
De 2 meest voorkomende soorten bellen
Er zijn twee oorzaken van bellen in het plastic spuitgietproces: de ene is vacuümholtes en de andere waterdamp.
(1) Bellen door de aanwezigheid van vocht
Oorzaak: onvoldoende droging van plastic materiaal en veroorzaakt hydrolyse van plastic materiaal.
Oplossing: Voldoende voor-drogen, let op het beheer van de trechterisolatie.
(2) Vacuümbel
Oorzaken van vacuümbellen:
1. Het dikke wanddeel van de materiaalstroom bevriest snel, de krimp wordt voorkomen en de mal is niet voldoende gevuld om een vacuümbel te produceren in de spuitgietprocesparameters.
2. De smelttemperatuurinstelling van de spuitgietmal is niet geschikt. De vattemperatuur is niet geschikt en de injectiedruk en houdingsdruk zijn niet voldoende.
Oplossingen:
1. Vermijd een ongelijke wanddikte structuur van het ontwerp van het plastic product. Fixeer de poortpositie zodat het plastic stroommateriaal verticaal in het dikke wanddeel wordt geïnjecteerd.
2. Verhoog de temperatuur van de spuitgietmal. Verlaag de vattemperatuur. Verhoog de injectiedruk en de drukhoudingsdruk.
Wat veroorzaakt bellen in spuitgegoten producten?
Injectiemachine:
1. Lage injectiedruk of houdtijd
Remedies: Verhoog de injectiedruk en/of de houdtijd om te helpen de gassen eruit te persen terwijl het plastic in de holte wordt geduwd.
2. Onvoldoende materiaal
Remedies: Het is belangrijk om een voedingsinstelling vast te stellen die een kussen van 1/8'' tot 1/4'' materiaal aan het einde van de injectieslag mogelijk maakt. Zonder dit kussen is er geen materiaal waartegen houdingsdruk kan worden uitgeoefend om materiaal in de holte te persen.
3. Onjuiste injectietemperatuurprofiel
Remedies: Handhaaf een correct temperatuurprofiel. Dit is gemakkelijk te verkrijgen bij de harsleverancier, maar een vuistregel stelt de temperatuurregelingen in op stappen van 50 tot 100 graden F van achter naar voren, en de spuitmond op dezelfde temperatuur als de voorste zone. Een luchtshot uit de spuitmond moet een belvrije stroom plastic produceren die de ongeveer consistentie van warme honing heeft. Vergeet niet dat de temperatuurinstellingen niet hetzelfde zijn als de werkelijke temperatuur van het plastic. Ze zijn meestal 50 tot 100 graden hoger dan de werkelijke plastiektemperatuur om de snelle doorgang van materiaal door het vat te accommoderen.
4. Overmatige injectiesnelheid
Remedies: Begin met de aanbevelingen van de leverancier voor de injectievulsnelheid. Pas aan naar boven of beneden volgens de resultaten. Als er bellen verschijnen, vertraag dan de snelheid. Als er korte schoten verschijnen, verhoog dan de snelheid.
5. Onvoldoende tegendruk
Remedies: Verhoog de tegendruk. De meeste materialen profiteren van een tegendruk van ongeveer 50 psi. Maar sommige materialen vereisen hogere instellingen: in sommige gevallen tot 300 psi. Wees echter voorzichtig, want te hoge tegendruk zal elk materiaal degraderen. De materiaalleverancier is de beste bron van informatie over de juiste tegendrukinstellingen.
Spuitgietmal:
1. Onjuiste ontluchting
Remedies: Ontlucht de mal zelfs voordat het eerste schot wordt genomen door dunne (0,0005''-0,002'') paden te slijpen op het afsluitgebied van de holteblokken. Ontluchtingen moeten ongeveer 30% van de omtrek van het gegoten deel innemen. Ontlucht ook de loper. Alle lucht die in de loper wordt gevangen, wordt in het deel geduwd. Een andere vuistregel is om elke 1-inch dimensie rond de omtrek van de holte een ontluchting te plaatsen. Je kunt niet te veel ontluchtingen hebben.
2. Sectiedikte te groot
Remedies: Een goede vuistregel is dat elke wanddikte niet meer dan 25% van een andere wanddikte mag overschrijden. Er zal weinig neiging tot bellen zijn bij die verhouding. Metalen inzetstukken kunnen worden gebruikt om secties uit te kernen die niet aan die verhouding voldoen, of "overloop" putten kunnen worden gebruikt om het holle gebied van het primaire deeloppervlak te verplaatsen. De overloop moet echter vervolgens van het gegoten deel worden verwijderd.
3. Onjuiste lopers of poorten
Remedies: Poorten moeten een diepte hebben die gelijk is aan ten minste 50% van de wand waarop ze zijn geplaatst en moeten altijd worden geplaatst om materiaal te laten stromen van het dikste gedeelte naar het dunste. Loperdiameters moeten voldoende zijn om een drukval te vermijden terwijl het materiaal zich vult. Dus hoe verder de reis, hoe groter de initiële loperdiameter moet zijn. Poorten en lopers moeten in de mal worden bewerkt om ``staalveilig'' te zijn, zodat ze kunnen worden vergroot door metaal te verwijderen. Het is een goede gewoonte om poorten en lopers in individuele inzetstukken te plaatsen, zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen en/of bewerkt.
Lage maltemperatuur
Remedies: Verhoog de maltemperatuur in stappen van 10 graden F totdat de luchtbellen verdwijnen. Laat 10 cycli toe voor elke aanpassing van 10 graden (omhoog of omlaag) voor de maltemperatuur om te stabiliseren.
Spuitgietproces
(1) De materiaaltijd is te hoog, wat ontleding veroorzaakt. De vattemperatuur is te hoog of de verwarming is niet goed afgesteld, en de vattemperatuur moet sectie voor sectie worden verlaagd.
De temperatuur van de laadsectie is te hoog, zodat een deel van het plastic voortijdig smelt en de schroefgroef vult, en de lucht kan niet uit de laadpoort worden afgevoerd.
(2) Kleine injectiedruk en korte vasthoudtijd, zodat het gesmolten materiaal en het oppervlak van de holte niet dicht bij elkaar liggen.
(3) De injectiesnelheid is te hoog, waardoor het gesmolten plastic door grote schuifkrachten wordt ontleed, wat leidt tot ontleding van opgesloten gas; de injectiesnelheid is te laag, waardoor de holte niet op tijd kan worden gevuld en de productoppervlaktedichtheid onvoldoende is, wat zilveren lijnen veroorzaakt.
(4) De koeltijd is te kort (vooral voor producten met dikke wanden), de oplossing kan buiten de machine zijn met koud water en koud persvormen voor koeling.
(5) Het product heeft het fenomeen van ontleding zwarte lijn, dat wordt gevormd door de hoge temperatuur. Als de situatie niet ernstig is, kan de temperatuur goed worden verlaagd, als het hele vat ontleedt, moet het worden gedemonteerd en gereinigd.
Ruw materiaal
(1) Grondstoffen gemengd met vreemd plastic of korrels gemengd met een grote hoeveelheid poeder smelten gemakkelijk in opgesloten lucht, en soms zullen zilveren lijnen verschijnen. Grondstoffen zijn verontreinigd of bevatten schadelijke kruimels wanneer de grondstoffen gemakkelijk door warmte worden ontleed, slecht smeltstroompatroon is een belangrijke oorzaak van luchtbellen.
(2) De korrelstructuur van gerecycled materiaal is los, de hoeveelheid lucht opgeslagen in de microporeuze; gerecycled materiaal regeneratie te veel keer of te hoog met het aandeel van nieuw materiaal (over het algemeen moet minder dan 20% zijn)
(3) Grondstoffen die vluchtige oplosmiddelen bevatten of grondstoffen in de vloeibare additieven zoals kleurhulpmiddel witte olie, smeermiddel siliconenolie, weekmaker dibutylester en stabilisator, antistatisch middel, enz. te veel of ongelijk gemengd, om de toestand in de holte te accumuleren, de vorming van het zilveren patroon.
(4) Te veel of te weinig materiaal toevoegen, en de injectiedruk is te hoog, zal ook dit fenomeen veroorzaken.
Door deze factoren zorgvuldig te controleren en passende maatregelen te implementeren, zoals het zorgen voor een goede ontluchting, het optimaliseren van injectieparameters en het gebruik van hoogwaardige materialen, kunnen fabrikanten effectief de kans op luchtbellen in spuitgieten verminderen en hoogwaardige, defectvrije producten produceren.
Hoe zich te ontdoen van luchtbellen in spuitgieten
Om luchtbellen in spuitgieten te vermijden en hoogwaardige, defectvrije producten te bereiken, kunnen verschillende strategieën en technieken worden toegepast:
1. Sommige luchtbellen worden voornamelijk veroorzaakt door materiaaldegradatie, wat kan worden opgelost door de snelheid te verlagen, de tegendruk te verhogen en de spuitgiettemperatuur en vormsnelheid te verlagen. Zorg ook voor een goede ontluchting.
2. PC transparante productluchtbellen worden over het algemeen veroorzaakt door de buitenkant die sneller afkoelt, de hars zal naar buiten gericht zijn, dat wil zeggen, naar de koude richting krimpen, zodat de producten een vacuüm vormen, vanuit het uiterlijk van de luchtbel.
De oplossing is om de maltemperatuur te verhogen, de materiaaltijd te verlagen, de locatie van het product waar de luchtbel wordt gevormd te vinden en de lijm in secties te schieten.
De snelheid van injectie wordt aangepast aan de structuur van de spuitgietvorm, en de juiste drukvasthouding wordt aangepast om ervoor te zorgen dat de producten vol zijn en krimp te voorkomen.
Hulpvoorwaarden: het ruwe materiaal moet goed gedroogd zijn, de temperatuur van de injectiemondstuk mag niet te laag zijn, en de injectiemondstuk mag niet te klein zijn.
3. Langzaam spuitgietsysteem, het product voelt vol aan na het hoge druk vasthouden van atmosferische druk gedurende een paar seconden, en de snelheid van het vasthouden van druk kan worden aangepast tot ongeveer 15. De druk moet groot zijn, de vasthoudtijd kan langer zijn, en de injectietijd mag niet te lang zijn.
Door deze strategieën te implementeren en het spuitgietproces nauwlettend te volgen, kunnen fabrikanten effectief luchtbellen vermijden en hoogwaardige, defectvrije spuitgegoten producten produceren.
Samenvatting
Door de bovenstaande introductie, geloof ik dat u een bepaald begrip heeft van de oorzaken van luchtbellen in spuitgietproducten, er zijn veel redenen voor luchtbellen in spuitgietproducten, wanneer een dergelijke situatie zich voordoet, sluit ze een voor een uit.
