Dit artikel duikt diep in de blikplaatindustrie, met aandacht voor markttrends, productieprocessen en diverse toepassingen. Door het presenteren van overvloedige gegevens, toont het de huidige status van de industrie, met als doel waardevolle inzichten te bieden voor kopers en industriegerelateerde personen en hen te helpen bij het nemen van weloverwogen beslissingen met betrekking tot inkoop en gebruik.
1. Inleiding
Blikplaat, een dunne stalen plaat bedekt met een dunne laag tin, is al lang een cruciaal materiaal in tal van industrieën. Met unieke eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, vervormbaarheid en soldeerbaarheid, is het een ideale keuze geworden voor een breed scala aan toepassingsscenario's. Dit artikel, met rijke gegevens, zal de blikplaatindustrie in detail verkennen, inclusief huidige markttrends, productiemethoden en toepassingsgebieden.
2. Markttrends en Analyse
2.1 Huidige Marktomvang
In de afgelopen jaren heeft de wereldwijde blikplaatmarkt een stabiele groei vertoond. Volgens gegevens van marktonderzoeksinstellingen werd de wereldwijde blikplaatmarkt gewaardeerd op 65 miljard tegen 2030, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 4% tijdens de prognoseperiode. Deze groei wordt toegeschreven aan verschillende factoren, waaronder de voortdurende toename van de vraag vanuit de voedsel- en drankverpakkingsindustrie en de ontwikkeling van opkomende economieën.
2.2 Productie- en Consumptievolumes
In termen van productie bedroeg de wereldwijde blikplaatproductie ongeveer 30 miljoen ton in 2023. Als 's werelds grootste blikplaatproducent was China goed voor 35% van de productie, ongeveer 10,5 miljoen ton. De EU-regio was goed voor 18% van de productie, ongeveer 5,4 miljoen ton; de Noord-Amerikaanse regio was goed voor 15% van de productie, ongeveer 4,5 miljoen ton.
In termen van consumptie bedroeg het wereldwijde blikplaatverbruik ongeveer 29 miljoen ton in 2023. Het consumptieaandeel van de voedsel- en drankverpakkingsindustrie was zo hoog als 60%, ongeveer 17,4 miljoen ton; het industriële toepassingsveld was goed voor 25%, ongeveer 7,25 miljoen ton; het huishoudelijke en consumentengoederenveld was goed voor 15%, ongeveer 4,35 miljoen ton.
2.3 Groeifactoren
- Voedsel- en Drankverpakking: De voedings- en drankenindustrie is de grootste consument van blikplaat. Blikplaat biedt uitstekende bescherming voor voedsel en dranken, waardoor oxidatie, bederf en besmetting worden voorkomen. Met de groei van de wereldbevolking en de voortdurende toename van de vraag naar bewerkt voedsel en kant-en-klare dranken, wordt verwacht dat de vraag naar blikplaat in dit veld zal blijven stijgen. Volgens statistieken neemt de wereldwijde jaarlijkse productie van ingeblikt voedsel toe met een snelheid van ongeveer 3%, wat de groei van de vraag naar blikplaat in het voedselverpakkingsveld direct aandrijft.
- Opkomende Economieën: Met de snelle economische ontwikkeling van opkomende economieën zoals China, India en Brazilië, neemt de consumptie van verpakte producten voortdurend toe. Dit bevordert op zijn beurt de vraag naar blikplaatverpakkingsmaterialen. Deze landen worden ook belangrijke productiecentra voor blikplaatproducten, wat de ontwikkeling van de blikplaatindustrie verder stimuleert. Bijvoorbeeld, in de afgelopen vijf jaar heeft de jaarlijkse samengestelde groeisnelheid van blikplaatproductie in China 5% bereikt, voornamelijk vanwege de bloeiende ontwikkeling van de binnenlandse voedsel- en drankindustrie en de uitbreiding van de exportmarkt.
2.4 Uitdagingen
- Concurrentie van Andere Verpakkingsmaterialen: Hoewel blikplaat veel voordelen heeft, ondervindt het concurrentie van andere verpakkingsmaterialen zoals plastic, aluminium en op papier gebaseerde producten. Plastic is lichtgewicht en kosteneffectief, terwijl aluminium goede corrosiebestendigheid en recycleerbaarheid heeft. Op papier gebaseerde producten zijn milieuvriendelijker. Volgens marktonderzoek heeft in sommige gesegmenteerde verpakkingsmarkten het marktaandeel van plastic verpakkingen dat van blikplaat overschreden, met 55%, terwijl blikplaat slechts 30% uitmaakt, en de rest zijn andere verpakkingsmaterialen. Om zijn marktaandeel te behouden, moet de blikplaatindustrie voortdurend innoveren en haar producten verbeteren.
- Schommeling van Grondstofprijzen: Tin is een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van blikplaat, en de prijs ervan fluctueert aanzienlijk op de internationale markt. In het afgelopen decennium bereikte de hoogste prijs van tin 15.000 per ton, met een grote prijsschommeling. Dit kan een aanzienlijke impact hebben op de productiekosten van blikplaatfabrikanten en de algehele winstgevendheid van de industrie beïnvloeden.
3. Productieproces
3.1 Voorbereiding van Staal Substraat
De productie van blikplaat begint met de selectie van hoogwaardige staal substraten. Meestal wordt het staal eerst koudgewalst tot de vereiste dikte en vlakheid. Koudwalsen verbetert de mechanische eigenschappen van het staal, waardoor het geschikter wordt voor verdere verwerking. Na het koudwalsen kan het stalen plaat een gloei behandeling ondergaan om interne spanningen te verminderen en de vervormbaarheid te verbeteren. Momenteel wordt ongeveer 70% van de staal substraten wereldwijd geproduceerd door het continue koudwalsproces, dat wordt gekenmerkt door hoge productie-efficiëntie en stabiele productkwaliteit.
3.2 Tin Coating
Er zijn twee hoofdmethoden voor het aanbrengen van de tincoating op het staal substraat: dompelverzinken en elektrolytisch verzinken.
- Hot-dip Verzinken: In het dompelverzinkingsproces wordt het stalen plaat ondergedompeld in een bad van gesmolten tin. Het tin hecht zich aan het oppervlak van het staal en vormt een dikke en uniforme coating. Deze methode is relatief eenvoudig en kosteneffectief, maar het is relatief moeilijk om de dikte van de tincoating nauwkeurig te controleren. Momenteel wordt ongeveer 30% van de wereldwijd geproduceerde blikplaat geproduceerd door het dompelverzinkingsproces, voornamelijk toegepast op midden- tot laagwaardige producten met minder strikte eisen voor de nauwkeurigheid van de tinlaagdikte.
- Elektrovertinnen: Elektrovertinnen is een geavanceerdere methode. In dit proces wordt de stalen plaat in een elektrolytische oplossing met tinionen geplaatst. Wanneer er een elektrische stroom door de oplossing wordt geleid, worden tinionen afgezet op het oppervlak van de stalen plaat, waardoor een dunne en uniforme tinlaag ontstaat. Elektrovertinnen maakt nauwkeurige controle van de dikte van de tinlaag mogelijk, en de kwaliteit van het met tin beklede oppervlak is beter, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige toepassingen. Het blik geproduceerd door het elektrovertinnen proces is goed voor ongeveer 70% van de wereldwijde totale productie en wordt veel gebruikt in gebieden zoals voedselblikken en hoogwaardige drankblikken.
3.3 Nabehandeling
Na het aanbrengen van de tinlaag kan het blik nabehandelingsprocessen ondergaan zoals chromaatpassivering en oliën. Chromaatpassivering vormt een dunne, onzichtbare film op het oppervlak van het blik, wat de corrosiebestendigheid verder verbetert. Oliën wordt gebruikt om te voorkomen dat het blik roest tijdens opslag en transport en verbetert ook de smeerbaarheid tijdens latere verwerking, zoals stansen en trekken. Ongeveer 90% van de blikproducten ondergaat chromaatpassivering tijdens het productieproces, en oliën wordt toegepast op bijna alle blikproducten.
4. Toepassingsgebieden
4.1 Voedselverpakking
- Blikken: Blik wordt veel gebruikt bij de productie van voedselblikken. Ingeblikt fruit, groenten, vlees en vis worden meestal verpakt in blikken. De corrosiebestendige eigenschap van blik zorgt ervoor dat het voedsel binnenin lange tijd kan worden bewaard zonder te bederven. Bijvoorbeeld, ingeblikte tomaten moeten worden beschermd tegen de zure omgeving van de tomaten, en blikken kunnen effectief voorkomen dat het zuur het blik corrodeert en het product bederft. In de wereldwijde voedselblikmarkt hebben blikken ongeveer 70% van het marktaandeel en zijn ze het belangrijkste materiaal voor voedselverpakkingen.
- Drankblikken: Hoewel aluminium ook een veelgebruikt materiaal is voor drankblikken, wordt blik nog steeds gebruikt voor sommige speciale dranken, zoals bepaalde soorten ingeblikt bier en hoogwaardige vruchtensappen. Blikken kunnen een unieke smaakervaring bieden en zijn ook geschikter voor sommige complexe verpakkingsontwerpen. In de markt voor ingeblikt bier hebben blikken bierblikken ongeveer 20% van het marktaandeel, voornamelijk geconcentreerd in ambachtelijk bier en hoogwaardige bierproducten.
4.2 Industriële Toepassingen
- Verfblikken: Blik is een ideaal materiaal voor verfblikken. Het kan de chemische eigenschappen van verven en vernissen weerstaan, lekkage voorkomen en de kwaliteit van de verf tijdens opslag en transport waarborgen. De vervormbaarheid van blik maakt de productie van blikken in verschillende vormen en maten mogelijk om aan verschillende verpakkingsbehoeften te voldoen. In de wereldwijde verfblikmarkt hebben blikken verfblikken ongeveer 40% van het marktaandeel en zijn ze een van de belangrijke verfverpakkingsmaterialen.
- Aerosolblikken: Aerosolproducten zoals insecticiden, haarsprays en luchtverfrissers worden meestal verpakt in blikken spuitbussen. Blik kan de druk binnenin de spuitbussen weerstaan en biedt goede bescherming voor de producten. In de spuitbusmarkt hebben blikken spuitbussen ongeveer 35% van het marktaandeel, voornamelijk toegepast op producten met hoge eisen aan tanksterkte en afdichtingsprestaties.
4.3 Huishoudelijke en Consumentengoederen
- Koekjestrommels: Blik wordt vaak gebruikt om koekjestrommels te maken. Het mooie uiterlijk en de goede vervormbaarheid van blik maken de productie van aantrekkelijke en duurzame koekjesverpakkingen mogelijk. Deze blikken beschermen niet alleen de koekjes tegen vocht en beschadiging, maar dienen ook als marketinginstrument, met opvallende ontwerpen die op het oppervlak zijn gedrukt. In de koekjestrommelmarkt hebben blikken koekjestrommels ongeveer 50% van het marktaandeel en worden ze zeer gewaardeerd door consumenten.
- Cadeauboxen: Blikken cadeauboxen worden vaak gebruikt om luxe producten zoals chocolade, sieraden en cosmetica te verpakken. Het hoogwaardige uiterlijk en de duurzaamheid van blik maken deze cadeauboxen aantrekkelijker voor consumenten. In de luxe cadeauboxmarkt hebben blikken cadeauboxen ongeveer 30% van het marktaandeel, voornamelijk toegepast op de productverpakking van hoogwaardige merken.
5. Conclusie
De blikindustrie speelt een cruciale rol in verschillende gebieden, van voedsel- en drankverpakkingen tot industriële en consumentengoederen toepassingen. Uit overvloedige gegevens blijkt dat hoewel de industrie uitdagingen ondervindt zoals concurrentie van andere verpakkingsmaterialen en schommelingen in grondstofprijzen, de vraag in belangrijke toepassingsgebieden zoals voedsel- en drankverpakkingen gestaag groeit, en er een enorm potentieel is in opkomende economieën. In de toekomst moet de blikindustrie voortdurend innoveren en de productprestaties verbeteren om haar marktaandeel te consolideren en uit te breiden en haar concurrentievermogen in de wereldwijde verpakkingsmaterialenmarkt te behouden.
