1. 간단한 소개
내마모 강판은 광범위한 마모 조건에서 사용하기 위해 특별히 설계된 특수 판 제품을 말합니다. 현재 일반적으로 사용되는 내마모 강판은 고경도와 우수한 내마모성을 가진 합금 내마모층을 보통 저탄소강 또는 저합금강의 표면에 용접하여 만듭니다. 또한 주조 내마모 강판과 합금 담금질 내마모 강판도 있습니다.
내마모 강판은 저탄소 강판과 합금 내마모층의 두 부분으로 구성됩니다. 합금 내마모층은 일반적으로 전체 두께의 1/3에서 1/2을 차지합니다. 작동 중에 기판은 강도, 인성 및 가소성과 같은 종합적인 특성을 제공하여 외력을 저항하며, 내마모 합금층은 지정된 작업 조건을 충족하는 내마모성을 제공합니다. 내마모 합금층의 두께는 3-20mm입니다.
시장에는 두 가지 인기 있는 내마모 강판이 있습니다. 하나는 내마모 복합 강판이고, 다른 하나는 NM 내마모 강판입니다. 대표적인 예로는 NM360 내마모 강판, NM400 내마모 강판, NM500 내마모 강판 등이 있습니다.
내마모 강판은 저합금 강판의 압연 과정에서 또는 열처리 담금질 및 경화 후에 담금질 및 경화된 강판을 말하며, 담금질 및 템퍼링 강판이라고도 합니다. 경도는 일반적으로 HB350-500 사이입니다.
2. 장점 및 특징
충격 저항
내마모 강판의 충격 저항은 매우 우수합니다. 재료 운송 중에 매우 높은 낙하가 있더라도 내마모 강판에 큰 손상을 주지 않습니다.
내열성
일반적으로 600도 이하의 내마모 강판은 정상적으로 사용할 수 있지만, 내마모 강판을 만들 때 바나듐과 백금을 추가하면 800도 이하의 고온에서도 문제가 없습니다.
내식성
내마모 강판에는 크롬 함량이 높아 연삭판의 내식성이 우수하며, 부식이나 기타 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
비용 효율성
내마모 강판의 가격은 일반 강판의 1-2배이지만, 내마모 강판의 수명은 일반 강판보다 10배 이상 길기 때문에 비용 효율성이 상대적으로 높습니다.
가공 용이성
내마모 강판의 용접성은 매우 강하며, 다양한 형태로 쉽게 구부릴 수 있어 가공이 매우 편리합니다.
3. 특성
기계적 특성
NM360: 경도 330-390HBW, 항복 강도 ≥ 900MPa, 인장 강도 ≥ 1100;
NM400: 경도 370-430HBW, 항복 강도 ≥ 1000MPa, 인장 강도 ≥ 1200;
NM450: 경도 420-480HBW, 항복 강도 ≥ 1100MPa, 인장 강도 ≥ 1250;
NM500: 경도 470HBW 이상, 항복 강도 ≥ 1200MPa, 인장 강도 ≥ 1500.
화학 성분
내마모 강판에 일반적으로 포함된 화학 원소로는 실리콘, 망간, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐, 니켈, 티타늄, 붕소, 구리, 희토류 등이 있습니다.
4. 일반 내마모 강판과 복합 내마모 강판의 차이점
(1) 정의
내마모 복합 강판은 일반 강판의 기판에 고합금 내마모층을 용접 방법으로 복합하여 내마모층의 내마모성과 기판의 지지, 변형 및 용접성을 결합한 것입니다. 내마모층의 경도는 일반적으로 HRC52-64 사이입니다.
NM 내마모 강판은 저합금 강판의 압연 과정에서 또는 열처리 담금질 및 경화 후에 담금질 및 경화된 강판을 말하며, 담금질 및 템퍼링 강판이라고도 합니다. 경도는 일반적으로 HB350-500 사이입니다.
(2) 내마모 성능
내마모 복합 강판의 내마모층은 고합금 성분으로 구성되어 있으며, 금속 조직 내에 고경도 합금 탄화물이 다수 포함되어 있어 내마모 역할을 합니다. 내마모층의 실제 미세 경도는 측정된 거시 경도보다 훨씬 높습니다. 그 강화 방법은 경질 합금과 동일합니다. NM 내마모 강판은 전체적으로 담금질 및 경화되며, 금속 조직 내에 마르텐사이트가 존재하여 전체 경도가 증가합니다. 미세 경도와 거시 경도는 기본적으로 동일합니다. 절삭 공구에 사용되는 두 가지 재료인 경질 합금과 T10을 잘 알고 있습니다. 담금질된 T12 강과 경질 합금의 거시 경도가 기본적으로 동일하더라도 경질 합금의 내마모성은 T12 강보다 훨씬 높습니다. 그 이유는 경질 합금에 다수의 탄화물이 포함되어 있기 때문입니다. 따라서 내마모 복합 강판의 내마모성은 NM 내마모 강판보다 우수합니다.
(3) 내열 성능
NM 내마모강판은 250도 이상에서 어닐링 후 경도가 점차 감소하여 내마모성이 크게 감소합니다. 용접 과정에서도 용접 이음부 근처의 경도가 감소할 수 있습니다. 내마모 복합강판의 내마모층은 고합금으로 구성되어 특정 온도에서 2차 경화 효과가 있습니다. 일반적으로 650도 이하에서 작동할 수 있습니다.
(4) 드릴링 방법
NM 내마모강판은 기계적 방법으로 드릴링할 수 있으며, 내마모강판 드릴링에는 고속 합금강(HSS-E) 또는 코발트 함유 고속 합금강(HSS-Co) 드릴 비트를 권장합니다. 내마모 복합강판은 기계적 방법으로 드릴링할 수 없으며, 플라즈마 절단 및 가스 캐논 단계 드릴링만 사용할 수 있습니다.
5. 응용 산업
내마모강은 광산 기계, 석탄 채굴 및 운송, 공학 기계, 농업 기계, 건축 자재, 전력 기계, 철도 운송 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 볼 밀의 강구 및 라이닝 플레이트, 굴착기의 버킷 이빨 및 버킷, 다양한 크러셔의 롤링 볼 벽, 기어 플레이트 및 해머 헤드, 트랙터 및 탱크의 트랙 플레이트, 팬 밀의 타격 플레이트, 철도 전환기, 중간 홈 플레이트, 홈 리브 및 석탄 광산 스크레이퍼 컨베이어의 원형 체인, 불도저의 삽날 및 이빨, 대형 전기 휠 트럭 버킷의 라이닝 플레이트, 석유 및 노천 철광석 광산 천공용 롤러 드릴 비트 등이 있습니다.
6. 가공 방법
(1) 강판 절단 방법은 냉간 절단과 열간 절단 모두에 적합합니다. 냉간 절단에는 워터젯 절단, 전단, 톱질 또는 연마 절단이 포함됩니다. 열간 절단에는 산소 연료 화염 절단(이하 "화염 절단"), 동등 입자 절단 및 레이저 절단이 포함됩니다.
(2) 절단 방법: 관련 공정 실험을 통해 강판의 다양한 절단 방법의 일반적인 특성과 절단 두께 범위를 숙지합니다.
(3) 고급 내마모강의 화염 절단 방법은 일반 저탄소 및 저합금강 절단만큼 간단합니다. 두꺼운 내마모강판을 절단할 때는 주의가 필요합니다!!! 강판의 두께와 경도가 증가함에 따라 절단 모서리에 균열이 발생할 가능성이 높아집니다.
(4) 절단 모서리 균열 제거:
모서리 균열을 제거하는 가장 좋은 방법은 절단 전에 예열하는 것입니다. 화염 절단 전에 예열이 일반적으로 필요합니다.
예열은 산소 화염 연소 건, 전자 가열 패드 또는 가열로를 통해 달성할 수 있습니다. 필요한 온도는 가열 패드의 뒷면에서 측정해야 합니다.
강판 전체 단면을 균일하게 가열하여 열원과 접촉하는 영역에서 국부 과열을 방지해야 합니다.
예열 온도는 강판의 등급과 두께에 따라 다릅니다.
결론
제조업의 급속한 발전으로 고급 내마모강에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 고부가가치 고급 내마모강의 연구 및 생산은 전체 산업의 발전에 큰 의미가 있습니다. 사용자 피드백 - Liangang NM 시리즈 담금질 및 템퍼링 내마모강판을 사용하여 도크 언로더의 내마모 라이닝 플레이트를 가공한 결과, 내마모 라이닝 플레이트의 수명이 크게 향상되고 내마모 라이닝 플레이트 교체 빈도가 줄어들었으며 작업 효율이 크게 향상되었습니다.
