1. 간단한 소개
이중 금속 복합 내마모성 강판은 최대 20-30% 크롬 카바이드 합금이 아크 용접으로 적절한 강철 기판에 결합된 복합 내마모성 층 보드입니다. 이 적층 보드의 오버레이 용접층 재료는 균일하며 규칙적인 외관을 가지고 있습니다. 내마모층의 금속 조직 내 카바이드는 섬유 형태로 분포되어 있으며 표면에 수직입니다. 표면 경도는 HRC63 이상에 도달할 수 있습니다. 높은 크롬 카바이드 함량을 가진 경합금은 극도로 심한 마모 환경에 적합합니다.
2. 적용 범위
(1) 금속 공업: 슈트, 팬, 계량 버킷, 분말 선택 기계 블레이드, 슬라이딩 플레이트, 슬래그 제거 파이프라인, 고로 상단 호퍼.
(2) 석탄 산업: 버킷 굴착기용 콘 내마모성 라이닝 플레이트, 스크레이퍼 석탄 컨베이어용 중간 홈 플레이트, 공급 트로프, 호퍼, 광산 리프팅 호퍼, 석탄 세척 공장용 파이프라인 및 슈트.
(3) 시멘트 산업: 스크레이퍼 플레이트, 슬라이더, 공기 안내 콘, 안내 팬 블레이드, 먼지 제거 파이프라인, 슬래그 배출 탱크.
(4) 전력 산업: 팬 블레이드, 버너 파이프라인, 스태커 리클레이머 호퍼, 빈 라이너, 석탄 밀 라이너, 석탄 분말 이송 파이프, 석탄 분말 분배기 그리드, 슈트, 석탄 하역 장비 라이너.
(5) 유리 산업: 팬 임펠러, 팬 블레이드, 후면 플레이트 라이너, 팬 포트 및 쉽게 마모되는 구성 요소.
(6) 광산 터널 산업: 실드 머신 커터헤드, 석탄 채굴기 절삭 이빨, 크러셔, 실드 머신 나선형 리머, 굴착기 버킷 이빨 등.
(7) 건축 자재 산업: 스크류 컨베이어 리머, 머드 펌프 파이프라인은 마모성 마모에 속하며 콘크리트 슬러리와 접촉하는 작업물과 접촉합니다.
이중 금속 복합 내마모성 강판은 중공업 분야에서 널리 사용되어 중국의 산업 장비 및 작업물의 마모 및 고장을 위한 중요한 내마모성 보호 조치를 제공하며, 장비 및 작업물의 수명을 크게 향상시키고, 기업의 생산 효율성 향상 및 생산 비용 절감에 중요한 기여를 하고 있습니다. 이중 금속 적층 내마모성 강판은 완전 자동 용접 공정으로, 일반 강판 또는 스테인리스 강판 표면에 높은 경도와 내마모성을 가진 고합금 내마모층을 용접하여 형성됩니다. 이 내마모성 강판은 이중 금속 특성을 가지고 있으며, 작업층의 높은 내마모성과 기판층의 높은 가소성과 인성을 제공하여 산업 응용을 위한 편리한 기계적 및 용접봉 연결 조건을 제공합니다. 롤링, 용접, 플라즈마 절단 및 기계적 연결과 같은 가공을 실현할 수 있습니다.
3. 생산 공정
서페이싱 공정은 현재 사용 가능한 가장 진보된 오픈 아크 용접 기술을 채택하여 기판의 다양한 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 내마모성을 최대화합니다. 복합 내마모성 강판은 일반 강판(Q235 (A3) 또는 내열 강판(15CrMo, 12Cr! MoV 등) 및 스테인리스 강판에 형성된 Cr7C3 카바이드가 50% 이상의 부피 비율로 구성된 내마모층으로, 높은 내마모성, 충격 저항성, 변형성 및 용접성을 가지고 있으며, 마모로 인한 산업 및 광산 사용 요구를 충족하기 위해 강판과 같은 엔지니어링 구성 요소로 직접 가공될 수 있습니다. 많은 내마모성 재료와 비교하여, 내마모성 복합 강판은 중요한 및 대체 불가능한 특성을 가지고 있습니다.
4. 사용의 장점
(1) 경제 효율성 향상: 다운타임 감소, 장비 운영률 증가, 장비 운영률 개선, 다운타임 유지보수 손실 감소, 생산 능력 증가 및 효율성 향상
(2) 생산 비용 절감: 수리 비용, 마모 및 손상 감소, 장비 용량 감소 및 전력 소비 손실 증가, 작업자 수 감소, 단일 투자로 장기적인 이익, 높은 비용 효율성;
(3) 생산 환경 개선: 마모, 손상 및 환경을 오염시키는 재료 낙하를 크게 줄이고, 누출 및 누출을 방지하며, 환경 보호를 촉진하고, 공장 청소를 용이하게 합니다;
(4) 근로자의 건강 보호: 가혹한 환경에서의 작업 시간을 줄이고, 고고도 및 밀폐 공간 작업을 최소화하며, 작업 강도를 낮춥니다.
(5) 중요한 사회적 이점: 일반 강판 재료의 사용을 크게 줄이고, 기술 발전이 종합적인 사회적 이점을 가져옵니다.
내마모 강판의 내마모층 두께는 3-12mm이며, 내마모층의 경도는 HRC60-67에 도달할 수 있습니다. 내마모성은 일반 강판보다 15-20배, 저합금 강판보다 5-10배, 고크롬 주철보다 2-5배 높습니다. 내마모성은 스프레이 용접 및 열 스프레이 방법보다 훨씬 높습니다.
5. 성능 설명
(1) 우수한 내마모성
합금 내마모층의 화학 성분은 4-5%의 탄소와 25-30%의 크롬을 포함합니다. 그 금속 조직에서 Cr7C3 탄화물의 체적 분율은 50% 이상이며, 거시적 경도는 HRC56-62입니다. 크롬 탄화물의 경도는 HV1400-1800입니다. 마모 방향에 수직으로 분포된 탄화물 덕분에 동일한 조성과 경도의 주조 합금과 비교해도 내마모성이 두 배 이상입니다. 여러 전형적인 재료와의 내마모성 비교는 다음과 같습니다:
저탄소강과 비교; 20~25:1
주조 고크롬 주철과 비교; 1.5~2.5:1
(2) 우수한 충격 저항성:
내마모 복합 강판의 기판은 저탄소강 또는 저합금입니다. 스테인리스강 및 기타 강인한 재료는 이중 금속 재료의 우수성을 보여줍니다. 내마모층은 마모 매체의 마모를 저항하고, 기판은 매체의 하중을 견디며, 따라서 우수한 충격 저항성을 가집니다. 물질 운반 시스템의 높은 낙하 호퍼에서의 충격과 마모를 견딜 수 있습니다.
(3) 우수한 내열성:
합금 내마모층은 ≤ 600의 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다. 합금 내마모층에 바나듐, 몰리브덴 등의 합금을 추가하면 ≤ 800의 고온 마모를 견딜 수 있습니다.
권장 사용 온도는 다음과 같습니다:
일반 탄소강 기판은 380을 초과하지 않는 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다;
저합금 내열 강판(15CrMo, 12Cr1MOV 등)은 540을 초과하지 않는 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다;
작업 조건이 800을 초과하지 않는 경우 내열 스테인리스강 기판을 사용하는 것이 좋습니다.
(4) 우수한 내식성
내마모 복합 강판의 합금층은 높은 비율의 금속 크롬을 포함하고 있어 특정한 녹 및 내식성을 가지고 있습니다. 석탄 슈트 및 깔때기와 같은 장소에서 사용되며 석탄 부착을 방지할 수 있습니다.
(5) 완전한 종류와 사양
내마모 강판은 다양한 사양과 종류로 제공되며, 상품 시리즈가 되었습니다. 내마모 합금층의 두께는 3-20mm 사이입니다. 복합 강판의 최소 두께는 6mm이며, 두께에 제한이 없습니다. 현재 표준 내마모 강판은 1200 또는 1450 × 2000mm 크기로 제공되며, 사용자 요구에 따라 도면 치수에 기반하여 맞춤 제작 및 가공이 가능합니다. 내마모 강판은 현재 일반형, 충격 저항형, 고온형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 고온 내마모 및 충격 저항 복합 강판을 주문할 때는 지침을 제공하십시오.
(6) 편리한 가공 성능
내마모 강판은 절단, 굽힘 또는 곡선 처리, 용접 및 천공이 가능하며, 일반 강판이 처리할 수 있는 다양한 구성 요소로 가공할 수 있습니다. 절단된 내마모 강판은 다양한 엔지니어링 구조 구성 요소 또는 부품으로 조립 및 용접할 수 있습니다.
(7) 기능 및 특징
용접 가능하며 우수한 내마모성을 가지고 있습니다.
