金型の修理は、プラスチック射出金型の最適な機能を維持するために行われます。成功する長期的な成形プログラムのためには、金型のメンテナンスが非常に重要です。残念ながら、多くの購入者はそれを無視しがちです。これにより、スムーズな機能が確保され、損失も防止されます。小さな欠陥が大きな問題に変わるのを防ぐことができます。また、修理プロセス全体にかかる損失や不必要な支出を抑えることができます。現在、メンテナンスについての詳細なアイデアと射出金型修理の一部を垣間見ることができましたので、さらに同様の情報を楽しみにしています。
自動車用プラスチック射出成形は医療機器産業でも重要な役割を果たしています。そのため、さまざまな自動車用射出成形会社がサービスを提供しています。したがって、金型の修理には一切の怠慢があってはなりません。修理の際に注意を払うべきことは、構造化された順序で行う必要があるということです。割り当てられた順序で作業する利点は、精神的なミスを減らし、トラブルシューティングスキルと精度を向上させ、修理時間を短縮することです。
さて、主な議論である修理に移ります。それには8つの段階があり、次のようになります：
準備
技術者は何を扱っているのかを知っているべきです。過去のすべての問題の記録と、それに続く是正措置を提供することが、プロセス全体へのゲートウェイです。
これにより、彼らはさらなる活動のために方法をカスタマイズし、何かを損なうことを避けることができます。このプロセスはこのようにして長引く可能性がありますが、これを行わないと重大な損失を招く可能性があります。
分解
すべての部品を分解することが次のステップです。金型の分解は無計画に行うべきではありません。サイクルを注意深く管理する必要があります。無計画に行うと、重大な損傷を引き起こし、人力と時間を無駄にする可能性があります。
業界では、3つのレベルの分解が非常に一般的で、それらはワイプダウン、一般分解、主要分解です。また、特定の業界でのみ時折行われる第4のステップもあります。
金型を分解する方法は？
金型の状態を確認する
金型を分解する前に、まず金型の状態を確認し、損傷や変形などの異常がないかを確認する必要があります。同時に、金型の使用状況、例えば射出回数や金型の寿命などを把握し、分解プロセスにおいて正しい判断を下すために必要です。
工具の準備
金型のモデルと仕様に基づいて、レンチ、ドライバー、ピンプラーなどの適切な取り外し工具を準備します。同時に、工具が清潔で完全であることを確認し、分解中に不必要な損傷を引き起こさないようにします。
清掃
金型を分解する前に、まず金型の表面を清掃する必要があります。金型は通常、長期間の使用や作業環境の影響を受けるため、表面には一定量の汚れや腐食が生じます。したがって、金型を分解する前に、金型の表面の汚れや腐食を柔らかい布で優しく拭き取る必要があります。これにより、落ちた汚れが金型の内部に入り込み、次回の使用に影響を与えることを防ぎます。
金型ホルダーと固定ボルトを緩める
金型ベースには通常、金型ベースを固定するための固定ボルトがあります。これらの固定ボルトは、金型ベースと可動プレートを分離するために取り外す前に緩める必要があります。
可動プレートを引き出す
固定ボルトを緩めた後、可動プレートを金型ベースから引き出すことができます。可動プレートと金型ベースの間には、残留材料や金属片などの障害物がある場合があり、それらを清掃する必要があります。
ゲートブッシュを取り外す
ゲートブッシュはプラスチック金型の重要な部分であり、射出機に接続されてプラスチックの射出を制御します。ゲートブッシュを取り外す際には、適切な工具を使用して射出機から引き抜く必要があります。
ランナースプルーブッシングを取り外す
ランナースプルーブッシングはゲートブッシングの一部であり、射出機に接続されてランナーの流れを制御します。ランナースプルーブッシングを取り外す際には、射出機から引き抜く必要があります。
エジェクターメカニズムを取り外す
エジェクターメカニズムはプラスチック金型において重要なメカニズムの一つであり、プラスチック部品を金型から排出するために使用されます。エジェクターメカニズムを取り外す際には、まずエジェクターロッドとエジェクタープレートを分離し、次にエジェクタープレートを金型から取り外す必要があります。
コアとキャビティを取り外す
コアとキャビティはプラスチック金型の重要な部分であり、プラスチック部品の形状とサイズを決定します。コアとキャビティを取り外す際には、可動プレートと固定プレートから分離し、金型から取り外します。
トラブルシューティング
このステップは技術者の能力に依存しています。過去と現在の問題を正確に検出するためには、適切な検査と履歴記録が必要です。プラスチック射出成形金型の修理の全体的なトラブルシューティング手順は、その後に計画される必要があります。それに続いて、すべてがどのように機能し続けるかを記録する必要があります。
すべての問題を分けて、一度に一つずつ修正する必要があります。
是正措置
ここでプロセス全体の主要なステップが始まります。所在が検出された後、これを行う必要があります。
このステップが失敗すると、単なる検査は意味をなしません。修理技術者の能力と熟練したツールがこの時点でサービスに入ります。
この時点ではすべてが同等に重要です。あるセクターで寛容さがあると、システム全体に悪い結果をもたらします。
清掃
解決プロセスが実行された後、ここに進みます。清掃は過小評価されるべきではありません。使用されていたすべての機器を片付け、この作業に集中してください。
清掃は再び急いで行うべきではありません。ここでのサイクルが主な関心事です。清掃の方法、種類、頻度は、サイクル、時間、使用されていた材料に基づいています。
組み立て
清掃が完了したら、次は混乱を整理し、すべてを組み立てる時です。正確で熟練したツールを使用して、適切に固定されるようにします。
人員は熟練しているべきであり、このステップで急ぐことはありません。時間的制約がある場合は、このステップの適切な時間を設定する必要があります。
このステップの後に問題が発生する場合、それは主に集中力の欠如、身体的スキル、そして無秩序な作業習慣によるものです。また、複数の修理技術者が組み立てに関与している場合、システム全体の崩壊を引き起こし、再分解につながる可能性があります。
最終チェック
多くのプラスチック金型製造会社はこのステップを無視しがちですが、私たちはそうしないことをお勧めします。人間は間違えるものです。技術者はここやそこに小さなエラーを残すことがあり、それが全体のセットアップを破壊する可能性があります。
したがって、内部および外部の整列の最終チェックは必須です。このステップでいくつかの小さな問題が検出されることが多く、それが金型を修理のためにショップに戻す可能性があります。
これが非常に重要な理由のもう一つは、大きな問題が簡単に解決可能なうちに検出されるのを助けることです。
金型の外観を確認
金型の設置が完了した後、まず外部検査を行う必要があります。主に金型の表面に傷があるかどうか、凹凸の問題があるかどうか、金型部品に落下、変形、その他の現象があるかどうかを確認します。さらに、ガイドピン、ガイドスリーブ、ボルト、スプリングなど、金型の付属品が完全であるかどうかも確認する必要があります。
金型サイズの確認
金型が設置された後、寸法を確認する必要があります。これは金型の生産品質を確保するための重要なステップです。マイクロメーター、ノギスなどの測定ツールを使用して、金型の各部分のサイズを確認し、各部分のサイズが要件を満たしていることを確認する必要があります。
ステージング
分解、トラブルシューティング、是正措置、清掃、組み立て、最終チェックのすべてのステップが実行された後、それを保管する必要があります。これも非常に重要なステップです。
順序の再配置や不一致があってはなりません。
保管スペースに問題がある場合、これが金型に直接影響を与え、すべてのステップが無駄になります。したがって、保管エリアは事前に計画されている必要があります。
これらの修理ステップが最大限の誠実さで実行されれば、将来的にも失敗を目撃することはないという確信があります。
結論
このブログでは、成形におけるメンテナンスと修理プロセスがどのように実行されるかについて詳しく説明しました。そこから、効果的なツーリングと職人技が鍵であり、これらのステップのいずれもこれなしでは機能しないことが容易に推測できます。
また、上記で述べたように、順序も非常に重要です。いくつかのステップは本当に無関係に思えるかもしれませんが、それが結果をもたらさないからといって、それがそのままではありません。
企業が金型のメンテナンスと修理を期待する際、それが長期間にわたって効果的であることを望んでいます。それを実現するためには、すべての詳細を検査し、修正することが唯一の方法です。プロのカスタム金型メーカーを雇ってプロセスを支援してもらうこともできます。
