射出成形業界の発展は、プラスチック製品の生産効率と品質を向上させる上で決定的な役割を果たします。現代のプラスチック部品生産は、合理的な射出プロセス、先進的な射出モールド、および高精度、高効率の射出装置に依存しています。インダストリー4.0とインテリジェント製造の進展に伴い、モールド業界はよりインテリジェントで自動化された開発に向かって進んでおり、生産効率だけでなく、製品の品質と安定性も向上させています。さらに、射出モールドの高精度と個別カスタマイズの傾向により、モールド企業は市場と消費者の多様化したニーズによりよく対応できるようになります。
グローバル化の文脈において、中国の射出成形業界は新たな機会と課題に直面しています。国内外の市場需要の継続的な成長に伴い、モールド企業による製品設計と研究への投資は増加し続け、市場競争はさらに激化します。これにより、モールド企業は技術レベルと革新能力を向上させるだけでなく、急速な市場変化と顧客ニーズの多様化に適応するためにサービス能力を強化する必要があります。射出成形業界の発展は、プラスチック製品業界にとって重要であるだけでなく、製造業全体の近代化と国際化を促進する役割も果たします。
一部の企業は既存の技術手段を使用して自動モールドゲート切断を達成できますが、これらの方法にはさまざまな制限があります:
モールドの開閉サイクルに依存してゲート切断メカニズムを駆動する場合、切削工具の開始および終了時間を柔軟に調整できないため、ゲート切除品質が悪く、大きな粗いエッジができ、カッターの寿命が短くなります。
射出成形機の油圧ニュートロン信号を使用してシリンダーを駆動するには、既存の機械に複雑で高価な改造が必要です。
従来のシリンダーの大きな体積は、モールドの限られたスペースに収まらないことがよくあります。モールドを拡大すると、より大きな射出成形機を使用する必要があり、生産コストが増加します。これらの制限は、モールド内での自動ゲート切断の大規模な適用を制約し、従来の射出成形生産における手動ゲート切断への依存をもたらし、生産能力の向上とコスト削減のボトルネックとなっています。中国の国内企業がこの問題を解決するためにモールド内で適用できる自動制御システムを開発しました。このシステムは、モールド内での自動ゲート切断を可能にするだけでなく、製品成形の欠陥にも対処し、射出成形後の労働コストを効果的に削減し、製品品質を向上させます。プロセス制御の自動化は、射出成形生産の安定性と生産性も向上させます。
応用は、電子、電気、医療、自動車、航空産業などのさまざまな分野にわたります。
インモールド加熱システムの作動原理
典型的なインダイ加熱システムは、ミニチュア高圧油圧シリンダー、自動制御カッターアセンブリ、成形制御システム、およびその他の補助部品で構成されています。成形コントローラーは、設定された切削工具の排出および巻き戻し時間に従って、モールド内に取り付けられたマイクロシリンダーを高圧パワーモジュールを介して駆動し、その後、切削工具メカニズムを駆動して、モールド内で製品からゲートを分離します。
モールド内のホットゲートの利点
ゲートセクションの品質: 手動の冷間切断方法を使用すると、ゲートセクションは滑らかではありません。インモールド加熱は、滑らかで平らなゲートセクションをもたらし、製品の外観品質を大幅に向上させます。
モールド内でのゲートの自動分離により、人への依存を減らす: 従来のプラスチックモールドは、モールドが開いた後に手動で切断および分離が必要です。ホットモールドは、モールドが開く前にゲートを分離し、その後のプロセスを排除し、生産の自動化を促進し、手作業への依存を減らします。
製品への人間の品質影響を減らす: インモールドホットモールド成形は一貫したゲート分離品質を保証しますが、従来の手動ゲート分離では同じ保証ができません。市場に出回っている多くの高品質製品は、インモールドホットモールドを使用して製造されています。
成形サイクルを短縮し、生産の安定性を向上させる: モールド内での熱成形の自動化により、生産プロセスでの不要な人間の行動を回避し、完全に自動化された機械切断によって品質の一貫性を保証し、大量生産において従来のモールドに比べて比類のない利点を提供します。
インモールド加熱システムの輸入におけるいくつかの重要なリンク
スキーム設計: インモールド加熱システムのスキーム設計の合理性は、システムの運用の寿命と安定性に影響を与えます。製品構造、成形材料、外観品質要件、モールド構造、ゲート形式、加熱システム設定、成形サイクルなどを考慮して、専門のエンジニアによる包括的な評価が必要です。
モールドの加工精度: インモールド加熱システムの切削工具アセンブリは、排出および後退動作を繰り返し行う必要があります。切削工具とモールドの切削工具穴の間の隙間が大きすぎると、成形または切削工具の排出中にプラスチックがスライド隙間に押し込まれ、バリが発生し、抵抗が増加し、切削工具が詰まったり、適切に後退できなくなる可能性があります。
生産現場の運用: 現場の担当者は操作手順に厳密に従って操作しなければなりません。さもなければ、油漏れ、切断、または無動作が発生する可能性があります。
インモールドヒートの典型的な応用事例の共有
大きな扇形ゲートを持つ製品の場合、電動プライヤー、冷間プレス、またはフライス加工などの従来のゲート除去方法は、人為的要因による欠陥率が高いです。インモールドホットゲートは、より柔軟なゲート設計を提供し、後処理の考慮を排除し、射出成形の充填を促進し、成形プロセスを簡素化し、製品の外観、サイズ、および変形を保証します。
高光沢表面や電気めっきが必要な製品の場合、インモールド加熱はコストを削減し、製品の外観や機能の問題を改善または解決することができます。
薄壁装飾フレーム製品の場合、インモールド加熱により、製品はモールドキャビティ内でゲートと製品の切断分離を完了し、製品の冷却後にのみモールドを開いて排出することができ、成形サイクルを大幅に短縮し、生産能力を向上させます。
