Lo stampo in plastica è un tipo di strumento utilizzato per la lavorazione di prodotti in plastica, che conferisce ai prodotti in plastica una configurazione completa e dimensioni precise. Gli stampi in plastica hanno vari tipi e strutture, principalmente a seconda delle specie di plastica, dei metodi di lavorazione e della struttura dei prodotti in plastica. Lo stampo in plastica è un tipo di stampo in plastica, ampiamente utilizzato nello stampaggio a compressione, nello stampaggio per estrusione, nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per soffiaggio e nello stampaggio a bassa schiuma.
Lo stampo in plastica generale è composto da due parti, lo stampo mobile e lo stampo fisso, lo stampo mobile è montato sulla piastra mobile della macchina per stampaggio a iniezione, e lo stampo fisso è montato sulla piastra fissa della macchina per stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità, e quando lo stampo si apre, lo stampo mobile e lo stampo fisso si separano per estrarre i prodotti in plastica.
1. Classificazione degli stampi in plastica
Secondo i diversi metodi di stampaggio, i tipi di stampi per la lavorazione della plastica corrispondenti a diversi requisiti di processo possono essere divisi, principalmente includendo stampi per stampaggio a iniezione, stampi per stampaggio per estrusione, stampi per stampaggio a blister, stampi per stampaggio in polistirene ad alta espansione, ecc.
1.1 Stampi a iniezione di plastica
Lo stampo a iniezione di plastica è lo stampo di stampaggio più comunemente utilizzato nella produzione di parti termoplastiche. L'attrezzatura di lavorazione corrispondente per gli stampi a iniezione di plastica è una macchina per stampaggio a iniezione di plastica. La plastica viene prima riscaldata e fusa nel cilindro di riscaldamento alla base della macchina per iniezione. Poi, azionata dalla vite o dal pistone della macchina per iniezione, entra nella forma dello stampo attraverso l'ugello della macchina per iniezione e il sistema di colata dello stampo. La plastica viene raffreddata e indurita per formarsi, e il prodotto finito viene estratto dallo stampo.
Gli stampi a iniezione di plastica solitamente consistono in parti di stampaggio, sistemi di colata, parti di guida, meccanismi di espulsione, sistemi di regolazione della temperatura, sistemi di scarico, parti di supporto, ecc. I materiali di fabbricazione solitamente utilizzano moduli di acciaio per stampi in plastica. I materiali comunemente usati sono principalmente acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato, acciaio ad alta velocità, ecc.
Il metodo di lavorazione dello stampaggio a iniezione è solitamente adatto solo per la produzione di prodotti termoplastici. I prodotti in plastica prodotti mediante il processo di stampaggio a iniezione sono molto vari, che vanno dagli articoli di uso quotidiano a vari complessi macchinari, elettrodomestici, parti di trasporto, ecc., sono tutti stampati con stampi a iniezione. È il metodo di lavorazione più ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica.
1.2 Stampi a compressione di plastica
Gli stampi a compressione di plastica includono due tipi di stampi strutturali: stampaggio a compressione e stampaggio a iniezione di pressione. Sono un tipo di stampi principalmente utilizzati per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, e la loro attrezzatura corrispondente è la macchina per stampaggio a pressione.
Il metodo di stampaggio a compressione secondo le caratteristiche della plastica, lo stampo verrà riscaldato alla temperatura di stampaggio (generalmente tra 103 ° - 108 °), e poi la polvere di plastica misurata verrà inserita nella cavità dello stampo e nella camera di carico, chiudere lo stampo, la plastica sotto l'azione di alta temperatura e alta pressione diventa viscosa e fluida, dopo un certo periodo di tempo dopo la polimerizzazione e la formatura, diventa il prodotto della forma desiderata. Lo stampaggio a iniezione di pressione e lo stampaggio a compressione si differenziano per una camera di carico separata, lo stampo viene chiuso prima dello stampaggio, la plastica nella camera di carico completa il preriscaldamento diventando viscosa e fluida, regolata sotto pressione viene spremuta nella cavità dello stampo, indurendosi e formandosi.
Lo stampo a iniezione di pressione è principalmente composto da cavità, camera di carico, meccanismo di guida, parti di lancio, sistema di riscaldamento e così via. Gli stampi a iniezione di pressione sono ampiamente utilizzati nell'incapsulamento di componenti elettrici. I materiali utilizzati nella fabbricazione degli stampi a compressione sono sostanzialmente gli stessi di quelli degli stampi a iniezione.
1.3 Stampi per estrusione di plastica
Lo stampo per estrusione di plastica è utilizzato per formare la produzione di una forma continua di prodotti in plastica di una classe di stampi, noto anche come testa dell'estrusore, ampiamente utilizzato in tubi, aste, monofilamenti, fogli, film, rivestimenti di fili e cavi, profili e altre lavorazioni.
Con lo stampo per estrusione di plastica, l'attrezzatura di produzione corrispondente è l'estrusore di plastica, il principio è che la plastica solida nelle condizioni di riscaldamento e pressione rotante della vite dell'estrusore, si scioglie, si plasticizza, attraverso una forma specifica della bocca dello stampo e realizzata in sezione trasversale e la forma della bocca dello stampo della stessa forma di prodotti di plastica continui.
I materiali di fabbricazione degli stampi per estrusione di plastica sono principalmente acciaio strutturale al carbonio, utensili legati, ecc. Alcuni stampi per estrusione che necessitano di parti resistenti all'usura saranno anche inseriti con diamanti e altri materiali resistenti all'usura. Il processo di estrusione è solitamente applicabile solo alla produzione di prodotti termoplastici, la sua struttura e gli stampi a iniezione e a compressione hanno differenze evidenti.
1.4 Stampi per soffiaggio di plastica
Lo stampo per soffiaggio di plastica è utilizzato per formare prodotti cavi di contenitori di plastica (come bottiglie di bevande, articoli di uso quotidiano e altri contenitori di imballaggio). La forma di soffiaggio secondo il principio del processo è principalmente soffiaggio per estrusione, soffiaggio per iniezione, soffiaggio per iniezione, soffiaggio per iniezione e stiramento (comunemente noto come 'iniezione e stiramento'), soffiaggio multistrato, soffiaggio di fogli e altri soffiaggi. L'attrezzatura corrispondente al soffiaggio di prodotti cavi è solitamente chiamata macchina per soffiaggio di plastica, e il soffiaggio è applicabile solo alla produzione di prodotti termoplastici. La struttura degli stampi per soffiaggio è relativamente semplice e i materiali utilizzati sono per lo più in carbonio.
1.5 Stampi per blister di plastica
Lo stampo a suzione di plastica è una piastra di plastica, materiale in fogli come materia prima per formare alcuni prodotti di plastica semplici di uno stampo, il principio è utilizzare il metodo di fioritura a vuoto o il metodo di formatura ad aria compressa per fare la piastra di plastica fissata nello stampo concavo o convesso, nel caso di riscaldamento e ammorbidimento deformazione e incollaggio nella cavità dello stampo per ottenere i prodotti stampati richiesti, principalmente utilizzati nella produzione di alcuni articoli di uso quotidiano, alimenti, giocattoli, prodotti di imballaggio. Lo stampo per blister per la formatura della pressione è basso, quindi il materiale dello stampo è per lo più in alluminio fuso o materiali non metallici, la struttura è relativamente semplice.
1.6 Stampi per stampaggio in polistirene ad alta schiuma
Lo stampo in polistirene ad alta schiuma è un tipo di stampo che applica la materia prima del polistirene espandibile (materiale a perle composto da polistirene e agente espandente) per modellare vari materiali di imballaggio in schiuma nelle forme richieste. Il principio è che il polistirene evaporabile può essere modellato in vapore all'interno dello stampo, includendo due tipi di stampi semplici a mano e stampi in schiuma a passaggio diretto con pressa idraulica, che sono principalmente utilizzati per la produzione di prodotti di imballaggio per beni industriali. Il materiale per la fabbricazione di questo tipo di stampo è alluminio pressofuso, acciaio inossidabile, bronzo e così via.
2. Il principio di funzionamento dello stampo in plastica
Lo stampo in plastica è generalmente composto da base dello stampo (stampo fisso), nucleo dello stampo (stampo mobile), perno di espulsione, asta di espulsione e altri componenti. Il suo principio di funzionamento è che il materiale plastico viene riscaldato e fuso e iniettato nello stampo, e poi modellato mediante pressione, temperatura e altri fattori.
Nel primo passo, il materiale plastico viene riscaldato a una certa temperatura in modo che diventi fuso e possa essere iniettato nello stampo.
Nel secondo passo, il materiale plastico nello stato fuso viene iniettato nello stampo.
Terzo passo, attendere che il materiale plastico si solidifichi e si stampi, e scaricare il prodotto finito.
3. Processo di fabbricazione dello stampo in plastica
La produzione di stampi in plastica può essere divisa in tre fasi: progettazione dello stampo, lavorazione dello stampo e prova dello stampo. Tra queste, la progettazione dello stampo è uno dei collegamenti più importanti, deve considerare pienamente la forma, le dimensioni, lo spessore, la struttura e altri fattori dei prodotti in plastica, secondo le esigenze effettive della progettazione di una struttura dello stampo adatta.
Fase di lavorazione dello stampo, è necessario fare affidamento su attrezzature di lavorazione CNC e una varietà di utensili da taglio per completare. Di solito, la precisione della lavorazione dello stampo è molto alta per garantire che la qualità finale dei prodotti in plastica prodotti sia buona.
La fase di prova dello stampo serve a verificare se lo stampo funziona correttamente, di solito utilizzando materie prime plastiche per la prova dello stampo per verificare se lo stampo soddisfa le esigenze di produzione effettive.
4. Requisiti dei materiali dello stampo in plastica
Le condizioni di lavoro degli stampi in plastica e degli stampi per punzonatura a freddo sono diverse, generalmente devono lavorare a 150 °C - 200 °C, oltre a una certa pressione, ma anche a sopportare gli effetti della temperatura. Secondo le condizioni di utilizzo degli stampi per stampaggio plastico, i diversi metodi di lavorazione riassumeranno i requisiti di prestazione di base dell'acciaio per stampi in plastica come segue.
- sufficiente durezza superficiale e resistenza all'usura
La durezza dello stampo in plastica è solitamente inferiore a 50-60HRC, dopo il trattamento termico dello stampo dovrebbe avere una sufficiente durezza superficiale per garantire che lo stampo abbia una sufficiente rigidità. Lo stampo nel lavoro a causa del riempimento e del flusso di plastica deve sopportare un maggiore stress di compressione e attrito, i requisiti dello stampo per mantenere la precisione della forma e la stabilità della precisione dimensionale, per garantire che lo stampo abbia una durata sufficiente. La resistenza all'usura dello stampo dipende dalla composizione chimica dell'acciaio e dalla durezza del trattamento termico, quindi migliorare la durezza dello stampo è favorevole a migliorare la sua resistenza all'usura.
- eccellente lavorabilità al taglio
La maggior parte degli stampi per formatura plastica, oltre alla lavorazione EMD, necessita anche di una certa quantità di lavorazione al taglio e riparazione a morsetto. Per prolungare la durata degli utensili da taglio, migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la rugosità della superficie, la durezza dell'acciaio per stampi in plastica deve essere appropriata.
- buone prestazioni di lucidatura
Prodotti in plastica di alta qualità, i requisiti del valore di rugosità della superficie della cavità sono piccoli. Ad esempio, il valore di rugosità della superficie della cavità dello stampo a iniezione è richiesto essere inferiore al livello Ra0.1 ~ 0.25, la superficie ottica richiede Ra<0.01nm, la cavità deve essere lucidata, ridurre il valore di rugosità della superficie. Per questo motivo, la scelta dell'acciaio richiede meno impurità nel materiale, tessuto microfine uniforme, nessuna direzionalità delle fibre, la lucidatura non deve presentare difetti di pitting o buccia d'arancia.
- buona stabilità termica
Le parti dello stampo a iniezione di plastica sono spesso di forma complessa, difficili da lavorare dopo la tempra, quindi si dovrebbe cercare di utilizzare una buona stabilità termica, quando il processo di formatura dello stampo dopo il trattamento termico a causa del coefficiente di espansione lineare è piccolo, la deformazione del trattamento termico è piccola, il tasso di variazione delle dimensioni causato dalla differenza di temperatura è piccolo, l'organizzazione metallurgica e le dimensioni dello stampo sono stabili, possono essere ridotte o non più lavorate, si può garantire che la precisione dimensionale dello stampo e i requisiti di rugosità della superficie siano soddisfatti.
5. L'uso dello stampo in plastica
Gli stampi in plastica sono utilizzati nella produzione di beni di prima necessità, nella produzione industriale, negli apparecchi medicali, nelle scatole di imballaggio in plastica e in altri campi.
- Produzione di beni di prima necessità. Gli stampi in plastica sono ampiamente utilizzati nella produzione di beni di prima necessità, come bicchieri di plastica, ciotole di plastica, bacchette di plastica e così via.
- Produzione industriale. Gli stampi in plastica svolgono anche un ruolo importante nella produzione industriale. Ad esempio, nella produzione automobilistica,
