Nello stampaggio a iniezione, le bolle non sono un difetto comune nei piccoli laboratori in generale. Le bolle si verificano principalmente in prodotti trasparenti non grandi; i piccoli prodotti trasparenti non sono soggetti a bolle, mentre i prodotti non trasparenti generalmente non hanno requisiti specifici. Oggi ci concentreremo sulle bolle nello stampaggio a iniezione mentre continuiamo la nostra esplorazione dei difetti di stampaggio.
Le bolle si formano quando i gas nella cavità dello stampo vengono intrappolati durante il flusso della plastica fusa. Se questi gas non vengono adeguatamente ventilati, rimangono intrappolati, formando bolle o risultando in vuoti dove la cavità non è completamente riempita. Ciò influisce sull'effetto di stampaggio successivo e sulla qualità del prodotto.
Per i tecnici, affrontare le bolle nei prodotti richiede spesso più che ridurre la velocità e la temperatura di fusione. Regolare i prodotti trasparenti è uno dei difetti più impegnativi nello stampaggio a iniezione.
I 2 tipi più comuni di bolle
Ci sono due cause di bolle nel processo di stampaggio a iniezione di plastica: una è i vuoti di vuoto e l'altra il vapore acqueo.
(1) Bolle dovute alla presenza di umidità
Causa: asciugatura insufficiente del materiale plastico e causa del materiale plastico per idrolisi.
Soluzione: Asciugatura adeguata prestare attenzione alla gestione dell'isolamento della tramoggia.
(2) Bolla di vuoto
Cause delle bolle di vuoto:
1. La parte a parete spessa del flusso di materiale si congela rapidamente, il restringimento è impedito e lo stampo non è riempito a sufficienza per produrre una bolla di vuoto nei parametri del processo di stampaggio a iniezione.
2. L'impostazione della temperatura di fusione dello stampo a iniezione non è adatta. La temperatura del cilindro non è adatta e la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento non sono sufficienti.
Soluzioni:
1. Evitare una struttura di spessore di parete non uniforme nel design del prodotto in plastica. Fissare la posizione della porta in modo che il materiale di flusso plastico venga iniettato verticalmente nella parte a parete spessa.
2. Aumentare la temperatura dello stampo a iniezione. Abbassare la temperatura del cilindro. Aumentare la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.
Cosa causa le bolle nei prodotti stampati a iniezione?
Macchina per iniezione:
1. Bassa pressione di iniezione o tempo di mantenimento
Rimedi: Aumentare la pressione di iniezione e/o il tempo di mantenimento per aiutare a forzare i gas fuori mentre la plastica viene spinta nella cavità.
2. Materiale insufficiente
Rimedi: È importante stabilire un'impostazione di alimentazione che consenta un cuscino di materiale di 1/8'' a 1/4'' alla fine della corsa di iniezione. Senza questo cuscino, non c'è materiale contro cui applicare la pressione di mantenimento per forzare il materiale nella cavità.
3. Profilo di temperatura di iniezione improprio
Rimedi: Mantenere un profilo di temperatura adeguato. Questo è facilmente ottenibile dal fornitore della resina, ma una regola pratica imposta i controlli di temperatura a incrementi di 50 a 100 gradi F da dietro a davanti, e l'ugello alla stessa temperatura della zona anteriore. Un colpo d'aria dall'ugello dovrebbe produrre un flusso di plastica privo di bolle che abbia la consistenza approssimativa del miele caldo. Ricordare che le impostazioni di controllo della temperatura non sono le stesse della temperatura effettiva della plastica. Sono di solito 50 a 100 gradi più alte della temperatura effettiva della plastica per adattarsi al rapido passaggio del materiale attraverso il cilindro.
4. Velocità di iniezione eccessiva
Rimedi: Iniziare con le raccomandazioni del fornitore per la velocità di riempimento dell'iniezione. Regolare verso l'alto o verso il basso in base ai risultati. Se compaiono bolle, rallentare la velocità. Se compaiono colpi corti, aumentare la velocità.
5. Contropressione insufficiente
Rimedi: Aumentare la contropressione. La maggior parte dei materiali trarrà beneficio da una contropressione di circa 50 psi. Tuttavia, alcuni materiali richiedono impostazioni più elevate: in alcuni casi fino a 300 psi. Tuttavia, siate cauti, perché una contropressione troppo alta degraderà qualsiasi materiale. Il fornitore del materiale è la migliore fonte di informazioni riguardo alle impostazioni corrette della contropressione.
Stampo per stampaggio a iniezione:
1. Ventilazione impropria
Rimedi: Ventilare lo stampo anche prima di effettuare il primo colpo, macinando percorsi sottili (0,0005''-0,002'') sull'area di chiusura dei blocchi della cavità. Le ventole dovrebbero occupare circa il 30% del perimetro del pezzo stampato. Ventilare anche il canale. Qualsiasi aria intrappolata nel canale verrà spinta nel pezzo. Un'altra regola pratica è posizionare una ventola a ogni dimensione di 1 pollice attorno al perimetro della cavità. Non si possono avere troppe ventole.
2. Spessore della sezione troppo grande
Rimedi: Una buona regola pratica è che qualsiasi spessore di parete non dovrebbe superare qualsiasi altro spessore di parete di oltre il 25%. Ci sarà poca tendenza alla formazione di bolle a quel rapporto. Gli inserti metallici possono essere utilizzati per scavare sezioni che non soddisfano quel rapporto, oppure possono essere utilizzati "pozzi di trabocco" per spostare l'area vuota dalla superficie principale del pezzo. Tuttavia, il trabocco dovrà poi essere rimosso dal pezzo stampato.
3. Canali o porte impropri
Rimedi: Le porte dovrebbero avere una profondità pari ad almeno il 50% della parete su cui sono posizionate e dovrebbero sempre essere posizionate per far fluire il materiale dalla sezione più spessa a quella più sottile. I diametri dei canali dovrebbero essere adeguati per evitare un calo di pressione mentre il materiale si riempie. Pertanto, più lungo è il percorso, maggiore dovrebbe essere il diametro iniziale del canale. Le porte e i canali dovrebbero essere lavorati nello stampo per essere "sicuri in acciaio" in modo che possano essere aumentati rimuovendo il metallo. È una buona pratica posizionare porte e canali in inserti individuali in modo che possano essere facilmente sostituiti e/o rielaborati.
4. Bassa temperatura dello stampo
Rimedi: Aumentare la temperatura dello stampo in incrementi di 10 gradi F fino a quando le bolle scompaiono. Consentire 10 cicli per ogni regolazione di 10 gradi (su o giù) affinché la temperatura dello stampo si stabilizzi.
Processo di stampaggio a iniezione
(1) La temperatura del materiale è troppo alta, causando decomposizione. La temperatura del barile è troppo alta o il riscaldamento è fuori regolazione, e la temperatura del barile dovrebbe essere ridotta sezione per sezione.
La temperatura della sezione di carica è troppo alta, quindi parte della plastica si scioglie prematuramente e riempie la scanalatura della vite, e l'aria non può essere scaricata dal portello di carica.
(2) Piccola pressione di iniezione e breve tempo di mantenimento, in modo che il materiale fuso e la superficie della cavità non siano vicini l'uno all'altro.
(3) La velocità di iniezione è troppo veloce in modo che la plastica fusa venga decomposta da un grande taglio, risultando in gas intrappolato di decomposizione; la velocità di iniezione è troppo lenta, non può riempire la cavità in tempo per causare che la densità della superficie del prodotto non sia sufficiente a produrre linee argento.
(4) Il tempo di raffreddamento è troppo breve (soprattutto per prodotti a pareti spesse), la soluzione può essere al di fuori della macchina con acqua fredda e stampo a pressione fredda per il raffreddamento.
(5) Il prodotto presenta il fenomeno della linea nera di decomposizione, che si forma a causa dell'alta temperatura. Se la situazione non è grave, la temperatura può essere ridotta adeguatamente, se l'intero barile si decompone, deve essere smontato e pulito.
Materia prima
(1) Materie prime mescolate con plastica estranea o granuli mescolati con una grande quantità di polvere si sciolgono facilmente in aria intrappolata, e talvolta appariranno linee argento. Le materie prime sono contaminate o contengono briciole dannose quando le materie prime sono facilmente decomposte dal calore, un cattivo schema di flusso del fuso è una delle principali cause di bolle.
(2) La struttura del grano del materiale riciclato è sciolta, la quantità di aria immagazzinata nei micropori; il materiale riciclato rigenerato troppe volte o troppo alto con la proporzione di nuovo materiale (generalmente dovrebbe essere inferiore al 20%)
(3) Materie prime contenenti solventi volatili o materie prime negli additivi liquidi come ausilio alla colorazione olio bianco, lubrificante olio di silicone, plastificante dibutilestere e stabilizzante, agente antistatico, ecc. troppo o mescolati in modo non uniforme, per accumularsi nello stato nella cavità, formando il motivo argento.
(4) Aggiungere troppo o troppo poco materiale, e la pressione di iniezione è troppo alta, produrrà anche questo fenomeno.
Controllando attentamente questi fattori e implementando misure appropriate, come garantire una corretta ventilazione, ottimizzare i parametri di iniezione e utilizzare materiali di alta qualità, i produttori possono ridurre efficacemente l'insorgenza di bolle d'aria nello stampaggio a iniezione e produrre prodotti di alta qualità e privi di difetti.
Come Eliminare le Bolle nello Stampaggio a Iniezione
Per evitare bolle d'aria nello stampaggio a iniezione e ottenere prodotti di alta qualità e privi di difetti, possono essere impiegate diverse strategie e tecniche:
1. Alcune bolle sono principalmente causate dalla degradazione del materiale, che può essere risolta riducendo la velocità, aumentando la pressione di ritorno e riducendo la temperatura di stampaggio a iniezione e la velocità di stampaggio. Inoltre, fare un buon lavoro di scarico.
2. Le bolle nei prodotti trasparenti in PC sono generalmente causate dal raffreddamento esterno più veloce, la resina si dirigerà verso l'esterno, cioè verso la direzione fredda, causando il ritiro, in modo che i prodotti formino un vuoto, dall'aspetto della bolla.
La soluzione è aumentare la temperatura dello stampo, abbassare la temperatura del materiale, trovare la posizione del prodotto dove si forma la bolla e iniettare la colla in sezioni.
La velocità di iniezione è regolata in base alla struttura dello stampo a iniezione, e la pressione di mantenimento appropriata è regolata per garantire che i prodotti siano pieni e prevenire il ritiro.
Condizioni ausiliarie: la materia prima deve essere ben essiccata, la temperatura dell'ugello di iniezione non deve essere troppo bassa e l'ugello di iniezione non deve essere troppo piccolo.
3. Sistema di stampaggio a iniezione lento, il prodotto sembra pieno dopo la pressione atmosferica di mantenimento ad alta pressione per alcuni secondi, e la velocità di mantenimento della pressione può essere regolata a circa 15. La pressione deve essere grande, il tempo di mantenimento può essere più lungo e il tempo di iniezione non deve essere troppo lungo.
Implementando queste strategie e monitorando da vicino il processo di stampaggio a iniezione, i produttori possono evitare efficacemente le bolle d'aria e produrre prodotti stampati a iniezione di alta qualità e privi di difetti.
Sommario
Attraverso l'introduzione sopra, credo che tu abbia una certa comprensione delle cause delle bolle nei prodotti di stampaggio a iniezione, ci sono molte ragioni per le bolle nei prodotti di stampaggio a iniezione, quando si verifica una tale situazione, escluderle una per una.
