Cetakan plastik adalah sejenis alat yang digunakan untuk memproses produk plastik, yang memberikan produk plastik konfigurasi lengkap dan ukuran yang tepat. Cetakan plastik memiliki berbagai jenis dan struktur, terutama tergantung pada jenis plastik, metode pemrosesan, dan struktur produk plastik. Cetakan plastik adalah sejenis cetakan plastik, yang banyak digunakan dalam cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tiup, dan cetakan busa rendah.
Cetakan plastik umum terdiri dari dua bagian, cetakan bergerak dan cetakan tetap, cetakan bergerak dipasang pada pelat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada pelat tetap mesin cetak injeksi. Selama cetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga, dan ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik.
1. Klasifikasi cetakan plastik
Menurut metode pembentukan yang berbeda, jenis cetakan pemrosesan plastik yang sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda dapat dibagi, terutama termasuk cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan blister, cetakan polistirena yang diperluas tinggi, dll.
1.1 Cetakan injeksi plastik
Cetakan injeksi plastik adalah cetakan pembentuk yang paling umum digunakan dalam produksi bagian termoplastik. Peralatan pemrosesan yang sesuai untuk cetakan injeksi plastik adalah mesin cetak injeksi plastik. Plastik pertama-tama dipanaskan dan dilelehkan dalam barel pemanas di bagian bawah mesin injeksi. Kemudian, didorong oleh sekrup atau plunger mesin injeksi, plastik masuk ke dalam bentuk cetakan melalui nosel mesin injeksi dan sistem penuangan cetakan. rongga, plastik didinginkan dan dikeraskan untuk membentuk, dan produk jadi dilepas dari cetakan.
Cetakan injeksi plastik biasanya terdiri dari bagian pembentuk, sistem penuangan, bagian pemandu, mekanisme ejeksi, sistem penyesuaian suhu, sistem pembuangan, bagian pendukung, dll. Bahan pembuatan biasanya menggunakan modul baja cetakan plastik. Bahan yang umum digunakan terutama baja struktural karbon, baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, baja kecepatan tinggi, dll.
Metode pemrosesan cetakan injeksi biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. Produk plastik yang diproduksi dengan proses cetakan injeksi sangat luas, mulai dari kebutuhan sehari-hari hingga berbagai mesin kompleks, peralatan listrik, suku cadang transportasi, dll., semuanya dibentuk dengan cetakan injeksi. Ini adalah metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam produksi produk plastik.
1.2 Cetakan kompresi plastik
Cetakan kompresi plastik mencakup dua jenis cetakan struktural: cetakan kompresi dan cetakan injeksi tekanan. Mereka adalah sejenis cetakan yang terutama digunakan untuk membentuk plastik termoset, dan peralatan yang sesuai adalah mesin cetak tekanan.
Metode cetakan kompresi sesuai dengan karakteristik plastik, cetakan akan dipanaskan hingga suhu pembentukan (umumnya dalam 103 ° - 108 °), dan kemudian bubuk plastik bertekanan yang diukur dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan ruang pengisian, menutup cetakan, plastik dalam panas tinggi, tekanan tinggi di bawah aksi aliran kental lunak, setelah jangka waktu tertentu setelah pengerasan dan pembentukan, menjadi produk bentuk yang diinginkan. Cetakan injeksi tekanan dan cetakan kompresi berbeda dari ruang pengisian terpisah, cetakan ditutup sebelum pembentukan, plastik di ruang pengisian untuk menyelesaikan pemanasan awal dalam keadaan aliran kental, disesuaikan di bawah tekanan diperas ke dalam rongga cetakan, pengerasan dan pembentukan.
Cetakan injeksi tekanan terutama terdiri dari rongga, ruang pengisian, mekanisme pemandu, bagian peluncuran, sistem pemanas, dan sebagainya. Cetakan injeksi tekanan banyak digunakan dalam enkapsulasi komponen listrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan kompresi pada dasarnya sama dengan cetakan injeksi.
1.3 Cetakan Ekstrusi Plastik
Cetakan ekstrusi plastik digunakan untuk membentuk produksi produk plastik berbentuk kontinu dari kelas cetakan, juga dikenal sebagai kepala ekstruder, banyak digunakan dalam pipa, batang, monofilamen, lembaran, film, penutup kabel dan kawat, profil dan pemrosesan lainnya.
Dengan cetakan ekstrusi plastik yang sesuai dengan peralatan produksi adalah ekstruder plastik, prinsipnya adalah plastik padat dalam kondisi pemanasan dan tekanan putaran sekrup ekstruder, meleleh, plastisasi, melalui bentuk tertentu dari mulut cetakan dan dibuat dari penampang dan bentuk mulut cetakan dari produk plastik kontinu berbentuk sama.
Bahan pembuatan cetakan ekstrusi plastik terutama baja struktural karbon, perkakas paduan, dll. Beberapa cetakan ekstrusi yang membutuhkan bagian tahan aus juga akan disisipkan dengan berlian dan bahan tahan aus lainnya. Proses ekstrusi biasanya hanya berlaku untuk produksi produk termoplastik, strukturnya dan cetakan injeksi dan cetakan kompresi memiliki perbedaan yang jelas.
1.4 Cetakan Tiup Plastik
Cetakan tiup plastik digunakan untuk membentuk produk berongga wadah plastik (seperti botol minuman, kebutuhan sehari-hari, dan wadah kemasan lainnya) dari sejenis cetakan. Bentuk cetakan tiup sesuai dengan prinsip prosesnya terutama adalah cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, cetakan tiup injeksi, cetakan tiup injeksi ekstensi (umumnya dikenal sebagai 'injeksi tarik tiup'), cetakan tiup multi-lapis, cetakan tiup lembaran dan cetakan tiup lainnya. Peralatan yang sesuai dengan cetakan tiup produk berongga biasanya disebut mesin cetak tiup plastik, dan cetakan tiup hanya berlaku untuk produksi produk termoplastik. Struktur cetakan tiup relatif sederhana, dan bahan yang digunakan sebagian besar terbuat dari karbon.
1.5 Cetakan Blister Plastik
Cetakan hisap plastik adalah pelat plastik, lembaran bahan sebagai bahan baku yang membentuk beberapa produk plastik sederhana dari cetakan, prinsipnya adalah menggunakan metode mekar vakum atau metode pembentukan udara terkompresi untuk membuat pelat plastik yang dipasang di cetakan cekung atau cembung, lembaran, dalam kondisi pemanasan pelunakan deformasi dan menempel di rongga cetakan untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan, terutama digunakan dalam produksi beberapa kebutuhan sehari-hari, makanan, mainan, produk kemasan. Cetakan blister untuk pembentukan tekanan rendah, sehingga bahan cetakan sebagian besar digunakan aluminium cor atau bahan non-logam, strukturnya relatif sederhana.
1.6 Cetakan pembentuk polistirena berbusa tinggi
Cetakan polistirena berbusa tinggi adalah jenis cetakan yang menerapkan bahan baku polistirena yang dapat diperluas (bahan manik yang terdiri dari polistirena dan agen peniup) untuk membentuk berbagai bahan kemasan busa dalam bentuk yang diinginkan. Prinsipnya adalah bahwa polistirena yang dapat menguap dapat dibentuk menjadi uap di dalam cetakan, termasuk dua jenis cetakan yang dioperasikan dengan tangan sederhana dan cetakan busa langsung dengan tekanan hidrolik, yang terutama digunakan untuk produksi produk kemasan untuk barang industri. Bahan untuk membuat cetakan jenis ini adalah aluminium cor, baja tahan karat, perunggu, dan sebagainya.
2. Prinsip kerja cetakan plastik
Cetakan plastik umumnya terdiri dari dudukan cetakan (cetakan tetap), inti cetakan (cetakan bergerak), pin ejektor, batang ejektor, dan komponen lainnya. Prinsip kerjanya adalah bahwa bahan plastik dipanaskan dan dilelehkan dan disuntikkan ke dalam cetakan, dan kemudian dibentuk oleh tekanan, suhu, dan faktor lainnya.
Pada langkah pertama, bahan plastik dipanaskan hingga suhu tertentu sehingga menjadi leleh dan dapat disuntikkan ke dalam cetakan.
Pada langkah kedua, bahan plastik dalam keadaan leleh disuntikkan ke dalam cetakan.
Langkah ketiga, tunggu hingga bahan plastik mengeras dan membentuk, dan lepaskan produk jadi.
3. Proses Pembuatan Cetakan Plastik
Produksi cetakan plastik dapat dibagi menjadi tiga tahap: desain cetakan, pemrosesan cetakan, dan uji coba cetakan. Di antaranya, desain cetakan adalah salah satu tautan terpenting, perlu mempertimbangkan sepenuhnya bentuk, ukuran, ketebalan, struktur, dan faktor lainnya dari produk plastik, sesuai dengan kebutuhan aktual untuk merancang struktur cetakan yang sesuai.
Tahap pemrosesan cetakan, perlu mengandalkan peralatan pemesinan CNC dan berbagai alat pemotong untuk menyelesaikan. Biasanya, presisi pemrosesan cetakan sangat tinggi untuk memastikan bahwa kualitas akhir dari produk plastik yang dihasilkan baik.
Tahap uji coba cetakan adalah untuk memeriksa apakah cetakan bekerja dengan baik, biasanya menggunakan bahan baku plastik untuk uji coba cetakan untuk memeriksa apakah cetakan memenuhi kebutuhan produksi aktual.
4. Persyaratan material cetakan plastik
Kondisi kerja cetakan plastik dan cetakan peninju dingin berbeda, umumnya harus bekerja pada 150 ° C - 200 ° C, selain tekanan tertentu, juga harus menahan efek suhu. Menurut penggunaan kondisi cetakan pembentuk plastik, metode pemrosesan yang berbeda akan menjadi persyaratan kinerja dasar baja cetakan plastik dirangkum di bawah ini.
- kekerasan permukaan yang cukup dan ketahanan aus
Kekerasan cetakan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, setelah perlakuan panas cetakan harus memiliki kekerasan permukaan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan memiliki kekakuan yang cukup. Cetakan dalam pekerjaan karena pengisian dan aliran plastik harus menahan tekanan kompresi yang lebih besar dan gesekan, persyaratan cetakan untuk mempertahankan presisi bentuk dan stabilitas akurasi dimensi, untuk memastikan bahwa cetakan memiliki umur layanan yang cukup. Ketahanan aus cetakan tergantung pada komposisi kimia baja dan kekerasan perlakuan panas, sehingga meningkatkan kekerasan cetakan kondusif untuk meningkatkan ketahanan ausnya.
- proses pemotongan yang sangat baik
Kebanyakan cetakan pembentuk plastik, selain pemrosesan EMD juga perlu melakukan sejumlah pemrosesan pemotongan dan perbaikan penjepit. Untuk memperpanjang umur alat pemotong, meningkatkan kinerja pemotongan, dan mengurangi kekasaran permukaan, kekerasan baja untuk cetakan plastik harus sesuai.
- kinerja pemolesan yang baik
Produk plastik berkualitas tinggi, persyaratan nilai kekasaran permukaan rongga kecil. Misalnya, nilai kekasaran permukaan rongga cetakan injeksi diperlukan kurang dari tingkat Ra0.1 ~ 0.25, permukaan optik memerlukan Ra<0.01nm, rongga harus dipoles, mengurangi nilai kekasaran permukaan. Untuk alasan ini, pemilihan baja memerlukan lebih sedikit kotoran material, jaringan mikro halus seragam, tidak ada arah serat, pemolesan tidak boleh muncul cacat lubang atau kulit jeruk.
- stabilitas termal yang baik
Bagian cetakan injeksi plastik sering berbentuk kompleks, sulit diproses setelah pengerasan, sehingga harus mencoba menggunakan stabilitas termal yang baik, ketika proses pembentukan cetakan setelah perlakuan panas karena koefisien ekspansi linier kecil, deformasi perlakuan panas kecil, laju perubahan dimensi yang disebabkan oleh perbedaan suhu kecil, organisasi metalurgi dan dimensi cetakan stabil, dapat dikurangi atau tidak lagi diproses, Anda dapat memastikan bahwa akurasi dimensi cetakan dan persyaratan kekasaran permukaan.
5. Penggunaan cetakan plastik
Cetakan plastik digunakan dalam pembuatan kebutuhan sehari-hari, pembuatan industri, peralatan medis, kotak kemasan plastik, dan bidang lainnya.
- Pembuatan kebutuhan sehari-hari. Cetakan plastik banyak digunakan dalam pembuatan kebutuhan sehari-hari, seperti gelas plastik, mangkuk plastik, sumpit plastik, dan sebagainya.
- Pembuatan Industri. Cetakan plastik juga memainkan peran penting dalam pembuatan industri. Misalnya, pembuatan mobil,
