Perbaikan cetakan dilakukan untuk mencegah keausan agar cetakan injeksi plastik berfungsi dengan baik. Untuk program cetakan jangka panjang yang sukses, pemeliharaan cetakan sangat penting. Sayangnya, banyak pembeli cenderung mengabaikannya. Ini juga akan membantu dalam fungsi yang lancar dan juga mencegah kerugian. Cacat kecil yang dapat berubah menjadi masalah besar dapat dicegah dalam satu langkah. Juga, kerugian yang Anda hadapi dan pengeluaran yang tidak perlu untuk seluruh proses perbaikan dapat dihindari. Sejauh ini, kita memiliki gambaran rinci tentang pemeliharaan dan sekilas tentang perbaikan cetakan injeksi juga, mari kita lihat lebih lanjut tentang hal yang sama.
Injeksi cetakan plastik otomotif memiliki peran penting dalam industri perangkat medis juga. Jadi, ada berbagai perusahaan injeksi cetakan otomotif yang melayani. Oleh karena itu, perbaikan cetakan tidak boleh diabaikan. Untuk perbaikan, satu hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa itu harus dalam urutan yang terstruktur. Manfaat bekerja dalam urutan yang ditentukan adalah mengurangi kesalahan mental, meningkatkan keterampilan pemecahan masalah dan akurasi, serta mengurangi waktu perbaikan.
Sekarang, datang ke diskusi utama yaitu perbaikan. Ada delapan tahap untuk itu dan urutannya seperti ini:
Persiapan
Teknisi harus tahu apa yang sedang dihadapinya. Memberikan catatan semua masalah sebelumnya, diikuti dengan langkah-langkah korektif yang telah diadaptasi adalah pintu gerbang untuk seluruh proses.
Ini akan membantu mereka menyesuaikan cara mereka untuk aktivitas lebih lanjut sehingga mereka tidak berakhir merusak sesuatu. Proses ini bisa memakan waktu lebih lama, tetapi tidak melakukannya dapat menyebabkan kerugian yang parah.
Pembongkaran
Membongkar semua bagian adalah langkah berikutnya. Pembongkaran cetakan tidak boleh dilakukan secara sembarangan. Siklusnya perlu diperhatikan. Melakukannya secara sembarangan dapat menyebabkan kerusakan parah, membuang tenaga kerja dan waktu.
Di industri, ada tiga tingkat pembongkaran yang sangat umum yaitu Pembersihan, Pembongkaran Umum, dan Pembongkaran Besar. Ada juga langkah keempat, yang dilakukan dari waktu ke waktu oleh industri tertentu saja.
Bagaimana cara membongkar cetakan?
Konfirmasi status cetakan
Sebelum membongkar cetakan, kita harus terlebih dahulu mengkonfirmasi status cetakan dan memeriksa apakah ada kondisi abnormal, seperti kerusakan, deformasi, dll. Sementara itu, perlu diketahui status penggunaan cetakan, seperti jumlah injeksi, masa pakai cetakan, dll., untuk membuat penilaian yang tepat pada proses pembongkaran.
Mempersiapkan Alat
Berdasarkan model dan spesifikasi cetakan, siapkan alat pelepasan yang sesuai, seperti kunci pas, obeng, dan penarik pin. Pada saat yang sama, pastikan alat tersebut bersih dan utuh, agar tidak menyebabkan kerusakan yang tidak perlu selama pembongkaran.
Pembersihan
Sebelum membongkar cetakan injeksi, Anda perlu membersihkan permukaan cetakan terlebih dahulu. Karena cetakan biasanya terpengaruh oleh penggunaan jangka panjang dan lingkungan kerja, permukaannya akan memiliki sejumlah kotoran dan korosi. Oleh karena itu, sebelum membongkar cetakan, kotoran dan korosi pada permukaan cetakan harus dibersihkan dengan lembut menggunakan kain lembut untuk menghindari kotoran yang jatuh masuk ke dalam cetakan dan mempengaruhi penggunaan berikutnya.
Longgarkan penahan cetakan dan baut pengunci
Di dalam basis cetakan, biasanya ada beberapa baut tetap untuk memperbaiki basis cetakan. Baut tetap ini perlu dilonggarkan sebelum dilepas agar dapat memisahkan basis cetakan dan pelat bergerak.
Tarik keluar pelat bergerak
Setelah melonggarkan baut tetap, Anda dapat mencoba menarik pelat bergerak keluar dari basis cetakan. Perlu dicatat bahwa mungkin ada beberapa hambatan antara pelat bergerak dan basis cetakan, seperti sisa material, serpihan logam, dll., yang perlu dibersihkan.
Lepaskan bushing gerbang
Bushing gerbang adalah bagian penting dalam cetakan plastik, yang terhubung dengan mesin injeksi untuk mengontrol injeksi plastik. Saat melepas bushing gerbang, perlu ditarik keluar dari mesin injeksi dengan alat yang sesuai.
Lepaskan bushing sprue pelari
Bushing sprue pelari adalah bagian dari bushing gerbang, terhubung ke mesin injeksi dan mengontrol aliran pelari. Saat melepas bushing sprue pelari, perlu ditarik keluar dari mesin injeksi
Lepaskan mekanisme ejektor
Mekanisme ejektor adalah salah satu mekanisme penting dalam cetakan plastik, yang digunakan untuk mengeluarkan bagian plastik dari cetakan. Saat melepas mekanisme ejektor, perlu memisahkan batang ejektor dan pelat ejektor terlebih dahulu, kemudian melepas pelat ejektor dari cetakan.
Lepaskan inti dan rongga
Inti dan rongga adalah bagian penting dalam cetakan plastik, yang menentukan bentuk dan ukuran bagian plastik. Saat melepas inti dan rongga, mereka perlu dipisahkan dari pelat bergerak dan pelat tetap, kemudian mereka dilepas dari cetakan.
Pemecahan masalah
Langkah ini bergantung pada kemampuan teknisi. Deteksi yang akurat dari masalah masa lalu dan sekarang dibuat dengan inspeksi yang tepat dan catatan sejarah. Seluruh prosedur pemecahan masalah perbaikan cetakan injeksi plastik perlu direncanakan setelah itu. Diikuti dengan itu, semuanya perlu dicatat tentang bagaimana hal-hal akan terus bekerja.
Semua masalah harus dipisahkan dan koreksi harus dilakukan satu per satu.
Tindakan korektif
Sekarang datang langkah utama dari seluruh proses. Setelah deteksi keberadaan, inilah yang perlu dilakukan.
Inspeksi semata tidak akan berarti apa-apa jika langkah ini gagal. Kemampuan teknisi perbaikan bersama dengan alat yang terampil berada di bawah layanan pada titik ini.
Semuanya memiliki kepentingan yang sama pada titik ini. Jika ada kelonggaran di satu sektor, itu akan menghasilkan hasil buruk untuk seluruh sistem.
Pembersihan
Setelah proses pemecahan masalah dilakukan, inilah tempatnya. Pembersihan tidak boleh diremehkan karena dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut. Jauhkan semua instrumen yang digunakan dan fokuslah pada hal ini.
Pembersihan, sekali lagi, tidak boleh dilakukan secara sembarangan. Siklus, di sini, adalah poin utama yang menjadi perhatian. Metode, jenis, dan frekuensi pembersihan didasarkan pada siklus, jam, dan bahan yang digunakan juga.
Perakitan
Setelah pembersihan selesai, sekarang saatnya untuk merakit kekacauan dan menyatukan semuanya. Alat yang akurat dan terampil harus digunakan dalam proses ini agar perbaikan dilakukan dengan tepat.
Personel seharusnya terampil dan tidak boleh ada terburu-buru dalam langkah ini. Jika ada batasan waktu, durasi waktu yang tepat untuk langkah ini perlu ditetapkan.
Jika ada masalah setelah langkah ini, itu terutama disebabkan oleh kurangnya fokus, keterampilan fisik, dan kebiasaan kerja yang tidak teratur. Juga, jika beberapa teknisi perbaikan terlibat dalam perakitan, ini dapat menyebabkan kerusakan seluruh sistem yang mengakibatkan pembongkaran.
Pemeriksaan akhir
Banyak perusahaan manufaktur cetakan plastik cenderung mengabaikan langkah ini, tetapi kami menyarankan untuk tidak melakukannya. Untuk membuat kesalahan adalah manusiawi. Teknisi mungkin meninggalkan beberapa kesalahan kecil di sana-sini yang dapat merusak seluruh pengaturan.
Jadi, pemeriksaan akhir dari penyelarasan internal dan eksternal adalah kebutuhan yang harus dilakukan. Ada banyak waktu ketika beberapa masalah kecil terdeteksi pada langkah ini yang dapat membawa cetakan kembali ke bengkel untuk diperbaiki.
Alasan lain yang sangat penting untuk ini adalah bahwa ini akan membantu masalah yang lebih besar terdeteksi saat masih mudah dipecahkan.
Periksa penampilan cetakan
Setelah pemasangan cetakan selesai, inspeksi luar perlu dilakukan terlebih dahulu. Terutama mencakup apakah ada goresan pada permukaan cetakan, masalah cekung dan cembung yang tidak rata, apakah ada jatuh, deformasi, dan fenomena lainnya pada bagian cetakan. Selain itu, juga perlu memeriksa apakah aksesori cetakan lengkap, seperti pin pemandu, lengan pemandu, baut, pegas, dll.
Periksa ukuran cetakan
Setelah cetakan dipasang, perlu untuk memeriksa dimensi. Ini adalah langkah penting untuk memastikan kualitas produksi cetakan. Penting untuk menggunakan alat pengukur, seperti mikrometer, kaliper vernier, dll., untuk memeriksa ukuran setiap bagian cetakan untuk memastikan bahwa ukuran setiap bagian memenuhi persyaratan.
Pementasan
Setelah semua langkah pembongkaran, pemecahan masalah, tindakan korektif, pembersihan, perakitan, dan pemeriksaan akhir dilakukan, perlu disimpan. Sekarang, itu juga merupakan langkah yang sangat penting.
Tidak boleh ada pengaturan ulang atau ketidakcocokan dengan urutan.
Jika ruang penyimpanan memiliki beberapa masalah, ini dapat langsung mempengaruhi cetakan dan itu akan membuat semua langkah menjadi sia-sia. Jadi, area penyimpanan perlu direncanakan sebelumnya.
Jika semua langkah perbaikan ini dilakukan dengan ketulusan yang tinggi, ada jaminan tidak akan ada kegagalan di masa depan juga.
Kesimpulan
Dalam blog ini, kami telah memberikan gambaran rinci tentang bagaimana proses pemeliharaan dan perbaikan dilakukan dalam pencetakan. Dari situ, dapat dengan mudah disimpulkan bahwa peralatan dan keterampilan kerja yang efektif adalah kunci dan tidak ada satu langkah pun yang dapat berhasil tanpa ini.
Juga, seperti yang disebutkan di atas, urutan memiliki kepentingan besar juga. Beberapa langkah mungkin terdengar sangat tidak relevan karena mungkin tidak membawa hasil saat ini. Tapi bukan begitu cara kerjanya.
Ketika bisnis menantikan pemeliharaan dan perbaikan cetakan, mereka ingin agar efektif untuk waktu yang lama. Sekarang, untuk mewujudkannya, memeriksa dan memperbaiki setiap detail adalah satu-satunya cara. Anda juga dapat menyewa produsen cetakan kustom profesional untuk membantu Anda dalam proses ini.
