Injection molding adalah metode injeksi dan pencetakan. Keuntungan dari metode injection molding adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, operasi dapat diotomatisasi, banyak variasi, bentuk dapat dari sederhana hingga kompleks, ukuran dapat dari besar hingga kecil, dan ukuran produk akurat, produk mudah diganti, dapat dibentuk menjadi bagian yang kompleks, injection molding cocok untuk produksi massal dan produk berbentuk kompleks serta bidang pemrosesan cetakan lainnya.
Di bawah suhu tertentu, bahan plastik yang benar-benar meleleh diaduk oleh pompa sekrup, disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi, dan produk cetakan diperoleh setelah pendinginan dan pengerasan. Metode ini cocok untuk produksi massal bagian yang kompleks dan merupakan salah satu metode pemrosesan penting.
Perkembangan teknologi injection molding sangat pesat, terdapat banyak teknologi dan proses baru, seperti injection molding multi-warna, injection molding berbantuan gas, micro-injection molding, dan sebagainya. Teknologi-teknologi ini dapat lebih baik memenuhi kebutuhan produksi produk yang kompleks dan berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, dengan penerapan teknologi komputer, simulasi dan optimasi proses injection molding menjadi semakin umum, yang dapat memprediksi kualitas produk dan rasionalitas desain cetakan sebelum produksi aktual, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Injection molding adalah teknologi pemrosesan plastik yang umum. Menyuntikkan bahan plastik yang meleleh ke dalam cetakan, setelah pengerasan dingin untuk mendapatkan produk plastik yang diinginkan. Proses injection molding meliputi persiapan bahan baku, injection molding, pendinginan dan pengerasan, pelepasan cetakan, dan pasca-perawatan. Berikut ini akan memperkenalkan proses injection molding secara rinci.
8 tahap dari proses injection molding
Mengeringkan Butiran Plastik
Suhu pengeringan dari butiran plastik adalah langkah penting untuk memastikan kualitas produk plastik. Bahan plastik yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk suhu pengeringan. Secara umum, suhu pengeringan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kinerja dan efek pemrosesan plastik. Suhu pengeringan yang tepat dapat menghilangkan kelembaban dan volatil dalam butiran plastik, dan mencegah cacat seperti gelembung dan garis perak selama proses injection molding.
Suhu pengeringan dan waktu pengeringan untuk butiran plastik yang berbeda:
Plastik ABS: Suhu pengeringan adalah 80~85, waktu pengeringan adalah 2~4 jam.
Plastik HIPS: Umumnya tidak perlu dikeringkan, tetapi jika bahan terdegradasi ditambahkan, suhu pengeringan adalah 70~75, dan waktu pengeringan adalah 1,5~2 jam.
PMMA (Akrilik): Suhu pengeringan adalah 70~80, waktu pengeringan adalah 2~4 jam.
Plastik PC: Suhu pengeringan adalah 120~130, waktu pengeringan adalah 2~4 jam.
Plastik PPO: Suhu pengeringan dari bahan terdegradasi adalah 100~120, dan waktu pengeringan adalah 2~3 jam.
Suhu pengeringan adalah 80±5, waktu pengeringan adalah 2~3 jam.
PA (nilon): suhu pengeringan adalah 90~100, waktu pengeringan lebih dari 4 jam.
Plastik PP: Umumnya tidak perlu dikeringkan.
Suhu pengeringan yang tepat dapat menghilangkan kelembaban dan volatil dalam plastik, dan mencegah cacat seperti gelembung dan garis perak selama proses injection molding. Jika suhu pengeringan terlalu tinggi, dapat menyebabkan degradasi termal dari plastik, tetapi viskositas lelehan meningkat, injection molding menjadi lebih sulit, dan sifat mekanik dari bagian berkurang. Oleh karena itu, memilih suhu pengeringan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas produk injection molding.
Memuat ke dalam mesin cetak
Selama proses injection molding, langkah pertama adalah memasukkan pelet plastik ke dalam hopper mesin injection molding, setelah pelet plastik dipanaskan dan dilelehkan kemudian menjadi kondisi lelehan dari bahan dan disuntikkan ke dalam cetakan. Dalam langkah ini, perlu menyesuaikan suhu, tekanan, dan parameter lainnya yang sesuai.
Parameter penyesuaian
Menurut situasi aktual untuk menyesuaikan tekanan injeksi, suhu nosel, suhu lelehan dan tekanan, waktu siklus dan sistem pendingin serta parameter lainnya untuk mencapai efek dan kualitas cetakan terbaik.
Pelepasan
Selama tahap injeksi dari proses injection molding, plastik yang meleleh mengalir ke silinder injeksi dan didorong oleh pompa sekrup dari mesin injection molding ke outlet injeksi dari cetakan untuk membentuk garis besar produk. Dalam proses ini, perlu mengontrol kecepatan dan volume injeksi untuk memastikan kualitas produk.
Penahanan tekanan
Pada tahap penahanan tekanan dari proses injection molding, plastik dalam silinder injeksi mulai mengeras, menjaga tekanan injeksi yang sama pada saat ini, membuat plastik terus mengisi rongga cetakan untuk memastikan permukaan produk yang halus dan akurasi dimensi.
Pendinginan
Pada tahap pendinginan dari proses injeksi molding, plastik dalam cetakan mulai mendingin dan mengeras, dan waktu pendinginan perlu dikontrol pada saat ini untuk memastikan kualitas produk, penampilan, dan kebutuhan lainnya.
Membuka cetakan
Langkah terakhir dalam proses injeksi molding adalah membuka cetakan, perlu memindahkan cetakan saat meja kerja dibuka, dan produk plastik dikeluarkan dari cetakan dan dikirim untuk pemrosesan lebih lanjut. Langkah ini perlu mengontrol kekuatan dan kecepatan pembukaan cetakan untuk menghindari deformasi atau kerusakan produk.
Singkatnya, proses injeksi molding dari mesin injeksi molding perlu melalui sejumlah langkah, setiap langkah memerlukan kontrol dan penyesuaian parameter yang tepat untuk memastikan kualitas dan efisiensi produk cetakan plastik.
Aturan operasi untuk injeksi molding
Teman-teman kita yang berjuang di lini produksi tahu bahwa pemrosesan injeksi molding memiliki beberapa aturan operasi, untuk mengetahui bahwa keselamatan adalah produktivitas.
Mesin injeksi molding adalah mesin yang kompleks dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan operasi cepat. Operator sering lalai sejenak, yang mengakibatkan kerugian fisik yang tidak dapat diperbaiki dan penyesalan seumur hidup. Setiap langkah operasi mesin injeksi molding berisiko, terutama saat cetakan dibuka dan dikunci. Untuk menghindari bahaya, dalam proses injeksi molding, operator harus memperhatikan detail operasi aman berikut:
- Pabrik injeksi molding menjaga mesin injeksi molding dan lingkungan sekitarnya tetap bersih setiap saat, ruang di sekitar mesin injeksi molding harus tetap tidak terhalang sejauh mungkin, dan setelah menambahkan minyak pelumas atau minyak tekanan, minyak yang bocor harus segera dibersihkan. Sebelum menyalakan pemanas listrik, harap bersihkan puing-puing (seperti partikel plastik) di hopper untuk menghindari kebakaran. Jika mesin tidak diperbaiki atau diperlukan, pelindung isolasi panas pada hopper tidak boleh dilepas.
- Sebelum injeksi, periksa apakah penguncian cetakan dapat dihentikan selama operasi dengan menekan tombol darurat atau membuka pintu pengaman.
- Ketika meja injeksi bergerak maju, tidak diperbolehkan untuk menghilangkan lem yang bocor dari nosel injeksi dengan tangan, untuk menghindari tangan terjepit antara meja injeksi dan cetakan, yang dapat menyebabkan cedera tubuh. Saat membersihkan silinder, sesuaikan suhu nosel ke suhu tinggi yang sesuai untuk menjaga nosel tidak terhalang, dan kemudian gunakan tekanan dan kecepatan injeksi yang lebih rendah untuk menghilangkan sisa bahan plastik di dalam silinder. Saat membersihkan, jangan langsung menyentuh plastik yang baru disuntikkan dengan tangan, untuk mencegah tangan terbakar.
- Hindari plastik yang sensitif terhadap panas dan korosif disimpan di hopper terlalu lama, dan ikuti dengan ketat metode penutupan dan pembersihan yang disediakan oleh pemasok plastik. Saat mengganti plastik, perlu dipastikan bahwa plastik baru dan lama tidak akan menghasilkan reaksi kimia setelah dicampur (seperti POM dan PVC yang telah dicampur dan dipanaskan, akan menghasilkan gas beracun); Jika tidak, perlu menggunakan bahan plastik lain untuk membersihkan sisa di hopper.
- Jangan melepas pintu pengaman atau sakelar pengaman untuk meningkatkan kecepatan produksi. Sebelum injeksi molding, periksa apakah cetakan terpasang dengan kuat pada pelat bergerak dan pelat kepala dari mesin injeksi molding. Perhatikan apakah kabel tanah dan kabel lainnya dari mesin injeksi molding terhubung dengan kuat.
- Saat memasang cetakan, cincin pengangkat harus sepenuhnya disekrup ke dalam lubang pengangkat cetakan sebelum mengangkat. Setelah cetakan dipasang, panjang batang pengaman mesin injeksi molding harus disesuaikan sesuai dengan ukuran cetakan, sehingga ketika pintu pengaman dibuka, blok pengaman mesin (kunci mekanis) dapat jatuh untuk mencegah mesin injeksi molding mengunci cetakan.
- Dalam proses injeksi molding normal, sangat dilarang bagi operator untuk mengeluarkan bagian injeksi dari atas atau bawah mesin injeksi molding tanpa membuka pintu pengaman. Ketika cetakan diperbaiki atau dihentikan sementara, motor pompa oli dari mesin injeksi molding harus segera ditutup.
- Injeksi molding dapat dioperasikan oleh satu orang, tidak diperbolehkan operasi ganda. Jangan biarkan satu orang mengoperasikan panel kontrol sementara orang lain menyesuaikan cetakan atau melakukan operasi lainnya.
Setiap operator pabrik injeksi molding harus mengingat ketentuan di atas untuk memastikan keselamatan produksi dan menciptakan manfaat.
