Selama cetak injeksi plastik, akan ada beberapa masalah pada bagian plastik, seperti warna, kilap, ukuran, kekurangan pengisian, tanda yang tidak merata. Masalah kekurangan pengisian disebabkan oleh material yang padat sebelum mengisi rongga. Saya akan membahas beberapa pendapat saya sendiri sebagai berikut:
1. Mesin cetak injeksi
(1) Kurangnya kapasitas injeksi
Hal ini disebabkan oleh perkiraan berlebihan kapasitas mesin injeksi, karena kapasitas plastisasi yang tidak mencukupi atau volume injeksi yang tidak mencukupi juga dapat terjadi. Namun, kemampuan plastisasi yang tidak mencukupi dapat diperbaiki dengan memperpanjang waktu pemanasan, meningkatkan putaran sekrup, dan meningkatkan tekanan balik. Jika volume injeksi tidak mencukupi, masalah ini tidak dapat diselesaikan tanpa mengganti mesin dengan volume injeksi yang lebih besar. Misalnya, berat produk adalah 150g, dan mesin dengan CJ80M3V tidak akan berfungsi, dan jumlah injeksi maksimum CJ80M3V adalah 120-130g. Jumlah plastisasi atau laju pemanasan mesin tidak pasti, dan mesin dengan jumlah plastisasi dan daya pemanasan yang besar harus dipilih. Jumlah injeksi aktual tidak mencukupi karena pengembalian material (yaitu, aliran balik) yang disebabkan oleh keausan sekrup dan laras atau lem (sekrup tidak meninggalkan bantalan material di akhir langkah); Suhu aktual laras terlalu rendah karena kegagalan sistem pemanasan seperti termokopel atau cincin pemanas. Elemen penyegel silinder injeksi aus, menyebabkan kebocoran minyak atau aliran balik dan gagal mencapai tekanan injeksi yang diperlukan; Lubang dalam nosel terlalu kecil, bagian nosel tertutup atau pusat nosel tidak disesuaikan dengan benar, mengakibatkan resistensi berlebihan dan konsumsi tekanan atau celah, yang mengakibatkan luapan.
(2) Kurangnya gaya penjepit
Meskipun dapat dianggap bahwa gaya penjepit tidak terkait dengan kekurangan pengisian, kadang-kadang hal ini menjadi penyebab kekurangan pengisian. Bahkan jika volume injeksi dari mesin cetak yang sama, kadang-kadang akan ada fenomena gaya penjepit yang tidak mencukupi. Jika gaya penjepit tidak mencukupi, cetakan bergerak sedikit mundur di bawah tekanan injeksi, yang akan menghasilkan flash burr dan membuat pengisian plastik kurang, dan juga menghasilkan fenomena kekurangan pengisian.
(3) Kurangnya pasokan plastik
Meskipun kapasitas mesin injeksi mencukupi, injeksi material leleh dari nosel tidak mencapai jumlah yang diperlukan, yang juga dapat menghasilkan kekurangan pengisian. Alasan pertama adalah bahwa tepi lengket plastik dari hopper tidak dapat jatuh ke dalam laras (karena plastik sebagian meleleh dan menggumpal di pengering hopper, sehingga bubuk atau partikel tidak teratur tidak dapat masuk ke hopper; Terserap pada dinding silinder karena aksi elektrostatik, yaitu fenomena jembatan); Salah satunya adalah ketika mesin cetak injeksi sekrup digunakan, plastik tergelincir di dalam laras dan tidak dapat bergerak maju (disebabkan oleh pemilihan grade plastik yang tidak tepat dan pelumas berlebihan dari bahan granular, seperti mengubah ke rasio bahan baku yang benar dapat menyelesaikannya).
2. Desain cetakan tidak masuk akal
(1) Cetakan multi-rongga
Ketidakseimbangan aliran setiap rongga yang disebabkan oleh pengisian lokal yang tidak mencukupi Jika kapasitas cetak injeksi dari mesin cetak mencukupi, cacat ini disebabkan oleh ketidakseimbangan aliran aperture gerbang, yaitu distribusi rongga cetakan yang tidak seimbang. Ketebalan dinding bagian terlalu tipis, mengakibatkan konsumsi tekanan berlebihan dan pengisian cetakan yang lemah. Ketebalan dinding seluruh bagian atau bagian harus ditingkatkan atau pelari atau gerbang tambahan dapat dipasang di dekat kekurangan pengisian. Kadang-kadang hanya rongga tebal dan pendek di dekat pelari utama atau gerbang yang dapat terisi penuh, dan sisanya dari rongga cacat. Cacat ini dapat dihilangkan dengan mencapai keseimbangan gerbang, yaitu, meningkatkan diameter pelari, mengurangi penurunan tekanan yang mengalir ke ujung pelari, dan meningkatkan gerbang yang lebih jauh dari rongga pelari utama. Jalur aliran cetakan terlalu kecil, mengakibatkan kehilangan tekanan. Terlalu besar akan muncul kelemahan lem; Terlalu kasar akan menyebabkan ketidakpuasan produk. Ukuran pelari harus diatur dengan tepat, dan transisi antara saluran utama dan pembagi, gerbang atau belokan itu sendiri harus dibulatkan dengan tepat.
(2) Aliran lelehan terlalu besar
Resistensi aliran terlalu besar menghambat aliran material leleh adalah nosel, pelari utama, pelari, gerbang, dan dinding tipis dari bagian-bagian. Resistensi aliran nosel dapat dikurangi dengan meningkatkan diameter nosel, meningkatkan suhu nosel, dan menggunakan nosel dengan resistensi aliran yang lebih sedikit. Untuk pelari utama, diameter dapat ditingkatkan: untuk pelari, pelari setengah lingkaran dengan resistensi aliran besar harus dihindari, dan pelari lingkaran atau trapesium harus digunakan, jika diameter ditingkatkan, lebih baik, dan panjangnya harus yang terpendek. Adapun kekurangan pengisian yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang terlalu tipis, ketebalan dinding keseluruhan dapat ditingkatkan atau ketebalan dinding parsial dapat ditingkatkan, atau pelari atau gerbang tambahan dapat dipasang di dekat tempat kekurangan pengisian untuk menyelesaikan masalah. Khususnya, material leleh yang disuntikkan pertama oleh nosel didinginkan oleh pelari utama dan pelari, mengakibatkan resistensi aliran yang lebih besar, dalam hal ini lubang dingin besar harus dibuka. Jika resistensi aliran meningkat karena kesulitan pengumpanan akibat suhu cetakan lokal atau keseluruhan yang rendah, cukup dengan meningkatkan suhu cetakan. Mengubah lokasi inlet dan outlet air pendingin sesuai dengan situasi spesifik cetakan, atau mengubah jalur aliran air pendingin juga akan mencapai hasil yang baik (karena suhu cetakan tidak merata).
(3) Ventilasi yang buruk dalam rongga
Ketika mengisi rongga cetakan, udara dimasukkan, mengakibatkan tekanan balik. Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, rongga cetakan sering kali tertutup pada awal bahan cair, dan ada udara sisa di tempat yang tidak terisi secara lokal. Juga karena pengisian terlalu cepat, udara kadang-kadang terlambat untuk meluap dari permukaan pemisahan dan dikompresi, mengakibatkan plastik yang tidak terisi secara lokal dan kekurangan pengisian bagian yang terbentuk. Cacat ini sangat rentan muncul di sudut-sudut rongga cetakan, lekukan dalam, dan bagian dinding tipis yang dikelilingi oleh bagian dinding tebal. Artinya, ini sebagian besar terjadi pada bagian cangkang bawah tipis dan kepala meja cembung panjang ketika gerbang samping terbentuk.(3) Udara tertutup seperti itu dikompresi secara adiabatik ke suhu tinggi, kadang-kadang membakar bagian (lihat luka bakar dan garis hitam). Langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah mengurangi kecepatan injeksi dan memberikan waktu pembuangan tertentu. Jika udara dalam rongga cetakan dihilangkan dengan pompa vakum, umumnya sangat efektif. Cara terbaik adalah mengatur saluran pembuangan, memilih posisi gerbang untuk membuat udara mudah keluar terlebih dahulu, atau mempertimbangkan mode pembuangan dari struktur cetakan. Jika rongga cetakan sebagian dibuat menjadi sisipan, udara keluar dari celah sisipan, atau slot dangkal dibuka pada permukaan pemisahan, dan celah batang ejektor dapat digunakan untuk pembuangan. Ini dapat memanfaatkan penuh pembuangan celah sekrup atau mengurangi gaya penjepit dengan menggunakan pembuangan permukaan pemisahan, dan membuka saluran pembuangan atau lubang udara jika perlu.
3. Penyesuaian proses yang tidak tepat
(1) Proses pencetakan injeksi yang tidak tepat suhu silinder injeksi terlalu rendah, kecepatan injeksi tidak mencukupi, perbedaan waktu injeksi terlalu pendek, dan tekanan balik terlalu kecil, mengakibatkan kekurangan plastik.
(2) Pasokan plastik berlebih Jika terlalu banyak plastik masuk ke dalam barel, tekanan injeksi hilang karena kompresi partikel, sehingga mengurangi tekanan yang diperlukan untuk pencetakan injeksi untuk menembakkan bahan cair dari nosel, yang mengakibatkan tekanan injeksi yang tidak mencukupi. Solusinya adalah menyesuaikan jumlah umpan, yaitu jumlah lem leleh. Buatlah pas untuk jumlah plastik yang dibutuhkan untuk pencetakan.
(3) Siklus produksi tidak stabil, berhenti dan mulai secara teratur, dan produksi tidak dilakukan sesuai dengan siklus produksi normal, yang menyebabkan waktu penyimpanan beberapa plastik dalam silinder terlalu lama, densitas dan viskositas berkurang, dan plastik kekurangan bahan.
(4) Suhu cetakan tidak sesuai, mengakibatkan kecepatan injeksi berkurang dan kekurangan plastik.
4. Pemilihan plastik
(1) Fluiditas plastik yang buruk
Jika fluiditas plastik tidak baik, itu telah mengental sebelum mengalir ke ujung rongga atau tidak mengalir ke tangki limpahan, sehingga sering menyebabkan kekurangan pengisian.
Untuk menghilangkan cacat ini, suhu leleh dapat ditingkatkan, suhu cetakan dapat ditingkatkan, tekanan injeksi dapat ditingkatkan, kecepatan injeksi dapat dipercepat, dan leleh dapat mengalir ke ujung rongga sebelum leleh mengental. Dalam hal ini, aliran plastik yang baik sangat penting, jadi penggantian aliran plastik yang baik juga merupakan solusi. Panjang aliran plastik terlalu besar untuk plastik untuk mengisi bagian injeksi dengan benar. Ubah posisi gerbang untuk mengurangi panjang aliran plastik.
(2) Cobalah untuk mencampur bahan kembali dan bahan baku secara merata
Jika pencampuran tidak merata, karena partikel kembali lebih besar, dan densitasnya lebih besar daripada bahan baku, mudah menyebabkan pengurangan jumlah lem, dan jumlah injeksi secara alami berkurang.
5. Desain produk tidak masuk akal
Dalam proses desain produk plastik, kita harus mengikuti prinsip ketebalan dinding yang seragam. Jika ketebalan dinding yang seragam tidak dapat dipertahankan, harap ubah desain cetakan tepat waktu. Tambahkan saluran pengalihan atau batang penguat di area yang sulit untuk menghindari cacat kekurangan bahan yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang terlalu tipis.
Singkatnya, ada banyak alasan untuk cacat kekurangan pengisian, dan aspek-aspek ini saling membatasi dan mempengaruhi satu sama lain. Mengurangi dan memperbaiki cacat ini memerlukan pemahaman menyeluruh tentang hubungan antara aspek-aspek ini untuk menyesuaikan, dan memerlukan praktik berkelanjutan dan akumulasi pengalaman untuk dengan cepat menemukan penyebab kekurangan pengisian, sehingga dapat mengurangi pemborosan sumber daya dan meningkatkan tingkat kelulusan produk.
