Banyak dari kita di dunia manufaktur tahu betul – burr dan flash yang mengganggu pada bagian plastik. Mereka seperti gremlin kecil dalam produksi, muncul dan menyebabkan segala macam sakit kepala. Tapi jangan khawatir, kami di sini untuk mengatasi masalah ini secara langsung dan menemukan beberapa solusi cepat dan efektif.
Hari ini, saya ingin berbagi mengapa ada flash/burr pada sampel plastik, dan bagaimana memperbaiki masalah pada Cetakan.
Burr dan flash terutama muncul pada permukaan kontak. saat lelehan mengalir melalui ruang antara cetakan bergerak dan cetakan tetap, bagian geser dari slider, serta celah dari sisipan dan pin ejektor, dan sebagainya, flash atau burr yang berlebihan terbentuk pada produk yang dicetak. Flash atau burr semacam itu bertindak sebagai pengungkit selama proses injeksi cetakan plastik untuk lebih meningkatkan flash atau burr, yang menyebabkan depresi lokal pada cetakan, menyebabkan flash atau burr masuk ke dalam lingkaran setan. Oleh karena itu, jika flash atau burr ditemukan pada awalnya, cetakan harus dimodifikasi secepat mungkin.
1. Apa Penyebab Cacat Flash dalam Injeksi Moulding dan Bagaimana Memperbaikinya?
1.1 Cetakan Lama
Cetakan lama dapat menyebabkan flash pada permukaan bagian plastik. Itu tidak pas rapat bersama, dan plastik keluar karena kelonggaran ini. Masalah cetakan lama atau cetakan aus dapat diatasi dengan perbaikan cetakan atau redesain cetakan.
1.2 Ketidakseimbangan Aliran & Tekanan Cetakan yang Tidak Tepat
Tekanan, suhu, dan aliran adalah beberapa alasan normal dari flash. Pengemasan tidak akan seragam jika pengisian rongga tidak seragam.
1.3 Masalah Penjepitan Cetakan
Dibandingkan dengan area proyeksi bagian yang dibentuk, jika gaya penjepit kecil, celah akan muncul antara cetakan bergerak dan cetakan tetap karena tekanan injeksi, dan burr akan muncul. Terutama ketika gerbang samping ditempatkan pada lubang di dekat pusat bagian, karena gerbang pencetakan ini membutuhkan tekanan injeksi yang besar, sangat rentan terhadap burr.
Mengurangi tekanan injeksi atau meningkatkan gaya penjepit dapat menghilangkan cacat ini. Terkadang sangat efektif untuk beralih ke pencetakan tekanan rendah menggunakan plastik cair sesuai dengan situasi spesifik.
1.4 Masalah Kerusakan Cetakan
Ketidakcocokan garis pemisah dan hambatan apa pun terhadap penjepitan yang tepat dapat diatasi dengan membersihkan permukaan cetakan dan slide. Anda juga harus memeriksa kerusakan alat cetakan, ketidaksejajaran penjepit, dan tingkat mesin. Dengan bantuan kertas sensitif tekanan, Anda dapat memeriksa dan menyelesaikan masalah ini.
1.5 Masalah Desain Cetakan
Masalah tekanan atau flash pada permukaan bagian dapat disebabkan oleh desain yang buruk dan ruang yang berlebihan dalam cetakan, terutama saat menangani geometri yang kompleks dan beberapa bagian. Untuk mengatasi masalah ini, pertimbangkan untuk merancang ulang dan mendesain ulang cetakan.
1.6 Fluiditas plastik terlalu baik
Alasan sederhana adalah bahwa plastik terlalu cair, yang secara teori bukan penyebab burr. Namun, ketika fluiditas plastik terlalu baik, bahkan celah halus pun dapat dimasuki plastik, sehingga burr sangat mudah muncul. Untuk menghilangkan burr ini, suhu leleh atau tekanan injeksi dapat dikurangi, suhu cetakan atau kecepatan injeksi juga dapat dikurangi.
1.7 Masalah Viskositas Terlalu Rendah
Flashing atau burr dapat terjadi jika tekanan viskositas terlalu rendah. Dalam masalah ini, resin menjadi terlalu encer. Beberapa alasan resin menjadi terlalu encer adalah:
** Kehadiran kelembaban karena pengeringan yang tidak tepat.
** Jumlah pewarna yang berlebihan terdiri dari kendaraan pelumas.
** Suhu leleh yang tinggi.
** Waktu tinggal yang berlebihan yang menciptakan degradasi.
Anda dapat menguji suhu leleh dan aliran leleh. Itu akan sesuai dengan instruksi pemasok. Perusahaan injeksi cetakan memeriksa suhu dan aliran cetakan dalam proses injeksi cetakan. Mengenai resin yang tidak terisi, Anda dapat mengubah aliran leleh sebesar 30%. Untuk resin yang terisi, Anda juga mengubah aliran leleh setidaknya 40% atau lebih.
1.8 Menyuntikkan terlalu banyak lelehan
Ini bukan penyebab langsung dari burr. Salah untuk menyuntikkan terlalu banyak bahan cair untuk mencegah penyusutan, dan seharusnya dibentuk dengan meningkatkan waktu injeksi atau waktu penahanan (lihat penyusutan).
1.9 Benda asing di permukaan cetakan
Benda asing di permukaan penjepitan cetakan akan menghasilkan burr. Untuk mengatasi masalah ini, jelas harus dibersihkan pada permukaan cetakan yang bersih, dan permukaan penjepitan dapat menempel erat.
1.10 Disebabkan oleh defleksi cetakan
Jika keaslian cetakan tidak mencukupi, defleksi akan terjadi karena tekanan injeksi. Jika ada lubang di dekat pusat, burr akan dihasilkan di sekitar lubang. Ketika gerbang pusat digunakan untuk membuka gerbang samping, burr juga dapat terjadi di sekitar lubang dan pelari. Burr yang disebabkan oleh penyebab ini disebabkan oleh pembuatan cetakan yang buruk, sehingga sulit untuk diperbaiki. Cetakan yang diperkuat dapat mengurangi burr.
1.11 Cetakan tidak rapat lokal
Pertama-tama, masalah penjepitan longgar dari cetakan bergerak dan tetap dibahas. Meskipun cetakan itu sendiri tertutup rapat, ketika mesin injeksi menggunakan mekanisme penjepit tipe siku dicetak, sering kali disebabkan oleh paralelisme cetakan yang buruk atau penyesuaian perangkat penjepit yang buruk, fenomena seperti penjepitan yang tidak seimbang di sisi kiri dan kanan, yaitu, hanya satu sisi dari sisi kiri dan kanan yang terkunci, dan sisi lainnya tidak menempel erat. Pada saat ini, batang pengikat (dua atau empat simbal tarik) harus disesuaikan agar meregang secara merata. Kedua, ada juga kurangnya adhesi erat karena pemasangan cetakan yang buruk itu sendiri, terutama ketika ada lubang pencetakan di tengah bagian. Karena efek pendukung dari bagian ini, burr juga rentan terjadi ketika gaya penjepit tidak mencukupi.
Selain itu, ini adalah inti geser. Karena inti tindak lanjut adalah mekanisme aksi, burr sering dihasilkan, sehingga kerjasama inti geser sangat penting. Terutama untuk cetakan Huff yang dipisahkan kiri dan kanan, area yang diproyeksikan di samping juga dipengaruhi oleh tekanan cetakan. Jika desain tidak mampu menahan tekanan ini sepenuhnya, burr sering terjadi. Mengenai celah antara sisipan dan pin ejektor, tidak hanya siklus buruk dari burr meningkat, tetapi juga resistensi ejeksi akan meningkat.
2.Apa definisi dari teknik deflashing dan deburring?
Deflashing dan deburring adalah langkah utama dalam proses cetakan injeksi plastik. Biaya produk dapat meningkat setelah deflashing dan deburring. Biayanya tergantung pada ukuran bagian plastik, jenis bahan dan bagian, serta presisi produk. Deflashing adalah proses penghilangan garis pemisah yang tidak diinginkan. Ini menghilangkan residu dan puing-puing yang tersisa dalam proses pencetakan atau pengecoran.
Deburring adalah metode penyelesaian dan penghalusan tepi. Ini terjadi setelah prosedur pemotongan dan pengelasan.
3.Beberapa tips untuk perbaikan Flash/Burrs
3.1 Memperlambat laju injeksi
Menurunkan laju injeksi dalam cetakan injeksi flash dapat membantu mengontrol pembentukan flash dan burr dengan meningkatkan viskositas material dan waktu siklus, meskipun mungkin tidak sepenuhnya menghilangkan flash. Flash dapat muncul selama tahap pengepakan atau tahap pengisian. Anda dapat melihat flash pada bagian berdinding tipis dan bagian konvensional. Dengan meminimalkan tekanan dalam pengepakan, tahap ini dapat mengurangi flash. Tekanan plastik harus kurang dari 500 psi.
Selama langkah pertama, injeksi harus mengisi setidaknya 92% hingga 99,9% dari bagian. Cavity perlu diisi sepenuhnya. Tekanan minimal efektif untuk memeriksa tembakan pendek pada tahap awal. Jika ada flash pada tembakan pendek, perhatikan parameter yang dapat mempengaruhi injeksi tahap pertama. Jika tidak ada tembakan sama sekali, sesuaikan titik transfer untuk mencegah pengisian berlebih pada cavity.
3.2 Meningkatkan flash dengan membersihkan kotoran dan plastik
Jika terjadi ketidakcocokan garis pemisah pada alat cetakan, mungkin ada flashing pada bagian dengan ketebalan dinding rata-rata. Untuk menghindari masalah dengan penutupan penuh cetakan, perlu membersihkan cetakan dari plastik, kotoran, dan kontaminan. Inspeksi yang cermat terhadap cetakan diperlukan untuk memastikan fungsinya yang tepat, karena plastik bisa berada di belakang slide atau di pin saku. Jika flash muncul, Anda dapat memeriksa ketidakcocokan garis bagian dengan kertas peka tekanan. Ini dapat mengidentifikasi penjepitan cetakan dengan garis pemisah.
Ketidakseimbangan aliran lelehan adalah salah satu alasan terjadinya flash pada multi-cavity. Pengisian yang tidak seimbang menyebabkan pengepakan yang tidak seimbang. Inilah alasan terjadinya flash pada satu cavity dan tanda tenggelam selama tembakan yang sama. Ada banyak metode untuk menentukan keseimbangan cetakan. Kurangnya dukungan cetakan juga bertanggung jawab atas flash. Jadi Anda harus mengetahui mesin cetak injeksi
3.3 Pemeriksaan penjepit
Terlalu sedikit tonase penjepit juga menjadi penyebab flash. Jenis flash ini dapat dihilangkan dengan meningkatkan tonase penjepit. Anda mungkin memerlukan tekanan plastik 35.000 hingga 60.000 psi di area nosel. Ini akan menjadi proses pengisian berkecepatan tinggi dalam penggunaan berdinding tipis. Jika mesin tidak pada level yang benar, flash juga akan terjadi. Meningkatkan cacat cetakan flash karena ketidaksejajaran penjepit dapat dicapai dengan beberapa upaya. Salah satu metode yang disarankan namun mahal adalah pendekatan laser baru. Perusahaan cetakan injeksi menggunakan teknik ini untuk mendeteksi ketidaksejajaran penjepit. Tekanan penjepit yang berlebihan menyebabkan flash dan burr di tengah cetakan.
4.Kesimpulan
Menangani burr dan flash pada bagian plastik bisa menjadi masalah besar, tetapi dengan teknik dan langkah pencegahan yang tepat, Anda dapat mengatasi masalah ini secara langsung. Apakah Anda menggunakan metode manual untuk batch kecil atau teknologi canggih seperti deburring termal atau kriogenik untuk produksi volume tinggi, ada solusi di luar sana untuk Anda. Dengan memperlambat laju injeksi, membersihkan kotoran, dan memeriksa penjepit, Anda dapat meminimalkan masalah ini dan menjaga jalur produksi Anda berjalan lancar.
