एक स्प्रेयर एक औद्योगिक उपकरण है जो किसी वस्तु की सतह पर पेंट, वर्णक, वार्निश और अन्य पदार्थों का छिड़काव कर सकता है।
निर्माण उद्योग में, स्प्रेड का प्रयोग अक्सर इनडोर और आउटडोर पेंटिंग कार्य के लिए किया जाता है, जैसे पेंटिंग की दीवारें, छत और फर्श. ऑटोमोटिव उद्योग में कार निकायों और भागों को पेंट करने के लिए स्प्रेज़ का व्यापक प्रयोग किया जाता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, स्प्रेयर विमानों, अंतरिक्ष यान और संबंधित उपकरणों का छिड़काव करने के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं।
स्प्रेयर अनेक प्रकार के होते हैं। एक उपयुक्त स्प्रेयर चुनने से कार्य क्षमता में सुधार हो सकता है, लागत कम हो सकती है और कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है. यह आलेख स्प्रेयर के प्रकार, लाभ, चयन विवरण और उपयोग पद्धतियों पर फ़ोकस करेगा.
1.स्प्रेयर के प्रकार
पेंट के प्रकार के अनुसार, स्प्रेयर को तीन प्रकार में विभाजित किया जा सकता है: निम्न-दाब वाले स्प्रेयर, उच्च-दाब वाले स्प्रेयर और वायुरहित स्प्रेयर.
- कम-प्रेशर वाले स्प्रेयर
कम दबाव वाले स्प्रेयर संचालित करने में आसान होते हैं और इनडोर छिड़काव के लिए उपयुक्त होते हैं. यह कम दबाव वाली गैस के माध्यम से स्प्रे गन से पेंट को फुलाते हैं, जो पेंट के छिड़काव की स्थिति और मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, लेकिन दक्षता कम होती है और इच्छित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एकाधिक छिड़काव की आवश्यकता होती है।
- उच्च-प्रेशर स्प्रेयर
उच्च-प्रेशर स्प्रेयर पेंट को अधिक दूरी और उच्च स्थिति तक स्प्रे कर सकते हैं और बड़े-क्षेत्र छिड़काव के लिए उपयुक्त है. यह उच्च-दाब वाली गैस के माध्यम से, उच्च दक्षता और अच्छी कोटिंग गुणवत्ता के साथ पेंट को फुसफुस देता है।
- एयरलेस स्प्रेयर
एयरलेस स्प्रेयर एक नए प्रकार की छिड़काव तकनीक है. यह पेंट को उच्च गति वाले घूर्णनस्थ पेंट नोज़ल के माध्यम से महीन कण बनाने के लिए फुसफुस करता है। क्योंकि पेंट के कण बहुत महीन होते हैं, एक बहुत ही चिकना और एकसम लेप (uniform) बन सकता है। एयरलेस स्प्रेयर को विभिन्न प्रकार के पेंट पर लगाया जा सकता है, जैसे पेंट, वार्निश, वाटरप्रूफ पेंट, ऐल्युमिनियम की पन्नी पेंट, आदि
इसके अतिरिक्त, स्प्रेस को विभिन्न उपयोग परिदृश्यों और छिड़काव विधियों के अनुसार भी एकाधिक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। निम्न कुछ सामान्य प्रकार हैं:
- स्प्रे गन स्प्रेयर
स्प्रे गन स्प्रेयर, स्प्रेयर के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक है. छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, यह स्प्रे सामग्री को नॉज़ल के माध्यम से फुसाते हैं और समान रूप से इसे वस्तु की सतह पर लागू करते हैं। गन स्प्रे का इस्तेमाल विभिन्न सामग्रियों, जैसे पेंट, वार्निश, रंजक, आदि के छिड़काव के लिए किया जा सकता है
- पेंट पंप स्प्रेयर
पेंट पंप स्प्रेयर एक स्प्रेयर होता है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में स्प्रे पेंट को संभालने के लिए किया जाता है. यह आम तौर पर कंटेनर से बड़ी मात्रा में पेंट निकालने और इसे किसी नोजल के माध्यम से स्प्रे करने के लिए पेंट पंप का उपयोग करता है। पेंट पंप स्प्रेयर का उपयोग अक्सर औद्योगिक उत्पादन में होता है, जैसे ऑटोमोबाइल निर्माण और फर्नीचर निर्माण जैसे उद्योगों में.
- पाउडर स्प्रेयर
पाउडर स्प्रेयर वह स्प्रेयर है जो किसी वस्तु की सतह पर पाउडर पेंट करता है. यह वस्तु की सतह पर पाउडर पेंट का पालन करने के लिए इलेक्ट्रोस्टेटिक बल का प्रयोग करता है और उसे सूखने से कठोर करता है। धातु उत्पादों, जैसे ऑटो पार्ट्स, औद्योगिक मशीनरी, दरवाजे और खिड़कियों, आदि के सतह छिड़काव के लिए पाउडर स्प्रे का अक्सर इस्तेमाल किया जाता है
- एयर स्प्रेयर
एयर स्प्रेयर वह स्प्रेयर है जो पेंट को किसी वस्तु की सतह पर स्प्रे करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करता है. वायु स्पायरों का चलन अधिक सामान्य है और ये चित्रकला के विवरण और छोटी वस्तुओं के लिए उपयुक्त हैं।
उपरोक्त प्रकारों के अतिरिक्त, कुछ विशेष प्रकार के स्प्रेयर होते हैं, जैसे लेजर स्प्रेयर, नैनो स्प्रेयर, आदि, जिनके छिड़काव सिद्धांत और अनुप्रयोग परिदृश्य भिन्न होते हैं।
2. स्प्रेयर के लाभ
स्प्रेयर की पेंट फ़िल्म अच्छी गुणवत्ता की, उच्च आसंजन की होती है और कोनों और कमियों तक पहुँच सकती है, जिससे कोटिंग की दक्षता और गुणवत्ता में बहुत सुधार हो सकता है.
- अच्छा पेंट फिल्म गुणवत्ता, चिकनी और नाजुक कोटिंग, कोई ब्रश निशान नहीं
स्प्रेयर दबाव के अंतर्गत पेंट को महीन कणों में फुला देता है, ताकि यह दीवार की सतह पर समान रूप से वितरित हो, ताकि लेटेक्स पेंट दीवार पर बिना ब्रश के निशान या रोलिंग मार्क के एक चिकनी, चिकनी और घनी कोटिंग बनाए, जो ब्रश करने और लुढ़कने जैसे मूल तरीकों से अतुलनीय है।
- अच्छा आसंजन और लंबे कोटिंग जीवन
स्प्रेयर उच्च-दबाव छिड़काव का उपयोग शरीर के कण प्रबल गतिज ऊर्जा देने के लिए करता है; पेंट के कण इस गतिज ऊर्जा का उपयोग छिद्रों में शूट करने, पेंट फिल्म को अधिक सघन बनाने, जिससे पेंट फिल्म और दीवार के बीच यांत्रिक काटने के बल में वृद्धि, लेप आसंजन में सुधार और प्रभावी ढंग से कोटिंग जीवन का विस्तार करने के लिए करते हैं।
- उच्च कोटिंग दक्षता
स्प्रेयर शीघ्रता से एक बड़े क्षेत्र का आवरण कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है. पारंपरिक कोटिंग विधियों जैसे मैनुअल ब्रश और रोलर कोटिंग की तुलना में, छिड़काव मशीन कोटिंग समय को बहुत कम कर सकती हैं।
- वर्दी पेंट फिल्म की मोटाई और हाई पेंट की उपयोगिता दर
मैनुअल ब्रश रोलर्स की मोटाई अत्यंत असमान, आम तौर पर 30-250 माइक्रोन होती है और पेंट उपयोग दर कम होती है। एयरलेस छिड़काव 30 माइक्रॉन की मोटाई के साथ आसानी से एक कोटिंग प्राप्त कर सकता है।
- कोनों और अंतरालों तक पहुँचने में आसान
उच्च-दबाव वाले एयरलेस छिड़काव के उपयोग के कारण, पेंट स्प्रे में हवा नहीं होती है और पेंट आसानी से कोनों, दूकों और असमान और मुश्किल से ब्रश वाले भागों तक पहुंच सकता है, विशेष रूप से कई एयर-कंडीशनिंग और आग से लड़ने वाले पाइपों के साथ कार्यालय की सीमा के लिए, जो रोलर ब्रश के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
- कम की गई कोटिंग लागत
स्प्रेयर पेंट को बर्बाद करने से बचने के लिए कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है. इसके अतिरिक्त, चूंकि स्प्रेयर की मोटाई एकसमान होती है, कोटिंग लागत को कम करते हुए टच-अप की संख्या को कम किया जा सकता है.
3. स्प्रेयर को कैसे चुनें?
स्प्रेयर चुनते समय, कोटिंग क्षेत्र, कोटिंग सामग्री, कार्य दक्षता, लागत, सहित, कारकों की श्रृंखला पर विचार करने की आवश्यकता होती है आदि स्प्रेयर चुनते समय विचार करने के लिए यहाँ कुछ सामान्य कारक हैं:
- कोटिंग क्षेत्र
स्प्रिंट को चुनने के लिए कोटिंग क्षेत्र प्रमुख कारकों में से एक है। स्प्रेयर के विभिन्न मॉडल विभिन्न कोटिंग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त होते हैं. इसलिए, स्प्रेयर चुनने से पहले, आपको उपयुक्त मॉडल का चयन करने के लिए आवश्यक कोटिंग क्षेत्र का सटीक अनुमान लगाने की आवश्यकता है. यदि कोटिंग के बड़े क्षेत्र की आवश्यकता है, तो आप उच्च-प्रेशर स्प्रेयर या एयर स्प्रेयर चुन सकते हैं, जबकि यदि कोटिंग क्षेत्र छोटा है, तो आप कम-प्रेशर स्प्रेयर या एयरलेस स्प्रेयर चुन सकते हैं.
- कोटिंग सामग्रियाँ
विभिन्न कोटिंग सामग्रियों में विभिन्न प्रकार के स्प्रेयर की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कोटिंग जल-आधारित पेंट को प्रभावी कोटिंग के लिए विभिन्न स्प्रेयर मॉडलों के चयन की आवश्यकता होती है. साथ ही, पेंट की संगति पर भी विचार करने की आवश्यकता है, क्योंकि उच्च श्यानता वाले पेंट को पेंट का समान छिड़काव सुनिश्चित करने के लिए उच्च-शक्ति वाले स्प्रेयर के चयन की आवश्यकता होती है।
- उपकरण का प्रदर्शन
पाउडर छिड़काव उपकरण के लिए, मुख्य कारक पाउडर कोटिंग दर, पाउडर कोटिंग क्षमता और जटिल कार्यभागों के लिए प्रसंस्करण क्षमता हैं। यह संकेतक उन मित्रों के लिए कठिन है जो इसे समझना नए हैं. आपको इसे सावधानी से समझना चाहिए और उच्च-वोल्टेज वाली अंतर्निहित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मशीनों की पाउडर कोटिंग क्षमता की सावधानीपूर्वक तुलना करना चाहिए, जो उच्च-वोल्टेज वाले बाह्य उत्पादों से बहुत अधिक है. इसके अलावा, विभिन्न निर्माताओं से समान उत्पादों के प्रदर्शन में अक्सर एक बड़ा अंतर होता है। स्प्रे गन के प्रदर्शन को केवल प्रासंगिक मापदंडों जैसे कि इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज और चार्जिंग करंट के बारे में पूछकर ही समझा नहीं जा सकता. ये पैरामीटर उपयोगकर्ताओं द्वारा सत्यापित नहीं किए जा सकते और अक्सर ग़लत होते हैं. इसलिए, इसका निर्णय स्पष्ट विशेष कार्य छिड़काव परीक्षणों के माध्यम से किया जाना चाहिए.
- कार्य कुशलता
स्प्रेयर चुनते समय कार्य क्षमता भी विचार किए जाने वाले कारकों में से एक है. एक कुशल स्प्रेयर आपको त् वरित रूप से पेंटिंग कार्य पूरा करने में मदद कर सकता है, जिससे कार्य क्षमता में सुधार हो सकता है. आम तौर पर, उच्च-दाब वाले स्प्रेयर में कार्य क्षमता अधिक होती है, लेकिन ऊर्जा लागत और रखरखाव लागत जैसे कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है.
- लागत
लागत वह कारक है, जिसे स्प्रेयर चुनते समय अनदेखा नहीं किया जा सकता. स्प्रेयर का मूल्य केवल मॉडल पर ही नहीं, बल्कि ब्रांड और फ़ंक्शन पर भी निर्भर करता है. इसलिए, स्प्रेयर चुनते समय, आपको अपने श्रेष्ठ अनुरूप स्प्रेयर निर्धारित करने के लिए एकाधिक ब्रांड और मॉडल के मूल्यों की तुलना करने की आवश्यकता होती है.
4. स्प्रेयर का उपयोग कैसे करें
स्प्रेयर का उपयोग करने के लिए निम्न चरण सामान्य दिशानिर्देश हैं. स्प्रेयर के विशिष्ट उपयोग और आवश्यकताएँ स्प्रेयर मॉडल, छिड़काव सामग्री और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होंगी.
- तैयारी:
छिड़काव से पहले सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए कि यह साफ और चिकना है। अशुद्धियों, ऑयल धब्बों और पुराने कोटिंग आदि को निकालें, यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक मरम्मत करें और अलग करें.
- छिड़काव सामग्रियों को कॉन्फ़िगर करें:
छिड़काव सामग्रियों की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, छिड़काव सामग्रियों को सही तरीके से कॉन्फ़िगर और पतला करना. सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अनुपात दिशानिर्देशों और अनुशंसाओं का अनुसरण करें.
- छिड़काव पैरामीटर्स समायोजित करें:
पेंट, क्षेत्र और आवश्यक कोटिंग मोटाई की चिपचिपाहट जैसे कारकों के अनुसार, स्प्रेयर, एयर प्रेशर और स्प्रे पैटर्न जैसे स्प्रेयर के पैरामीटर्स समायोजित करें. छिड़काव प्रभाव और कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक परीक्षण और समायोजन करें.
- छिड़काव कौशल:
एक समान आर्म के माध्यम से एक निरंतर दूरी और गति बनाए रखें और ट्रैजेक्टरी का छिड़काव करें. टपक और असमान कोटिंग को रोकने के लिए क्रॉस-कवरेज से बचने के लिए स्थिर हाथ जेस्चर और अत्यधिक ओवरलैप का उपयोग करें।
- छिड़काव कोण और दिशा:
हमेशा सतह पर लंबवत स्प्रे करें और एक निरंतर छिड़काव कोण बनाए रखें। समान कवरेज और कोटिंग के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार क्षैतिज, लंबवत या तिरछा छिड़काव विधियों का उपयोग करें.
- छिड़काव गति नियंत्रित करें:
बहुत तेज या बहुत धीमा स्प्रे न करें, उपयुक्त गति बनाए रखें और छिड़काव समय दें। अत्यधिक मोटाई या कोटिंग के संचय से बचने के लिए बहुत लंबे समय तक समान क्षेत्र में रहने से बचें.
- रखरखाव और सफ़ाई:
छिड़काव के तुरंत बाद स्प्रेयर और सहायक उपकरण साफ़ करें. परिचालन निर्देशों में सफ़ाई और रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करें. सुनिश्चित करें कि कोटिंग एजेंट का स्टोरेज और हैंडलिंग सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है.
5. छिडकाव यंत्रों की अनुरक्षण विधियां
स्प्रेयर के नॉज़ल्स, एयर प्रेशर रेगुलेटरों और फ़िल्टरों की नियमित जाँच करना और आवश्यक रखरखाव और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है. इससे स्प्रेयर का सेवा जीवन बढ़ाने और छिड़काव की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलेगी.
- स्प्रे लाइन स्प्रे रूम का रखरखाव।\nयदि स्प्रे कैबिनेट की एयर सप्लाई सिस्टम अवरुद्ध है या बहुत अधिक धूल है, तो एयर फ़िल्टर कॉटन बदलने की जरूरत है। स्प्रे कैबिनेट के पीछे ऑयल फिल्टर सिस्टम को साफ करने के लिए करीब तीन दिन तक खोलने की जरूरत है। साथ ही कन्वेयर नेटवर्क चेन के तेल व गंदगी को समय-समय पर साफ कर मक्खन जोड़ना भी जरूरी है।
- ऑयल सप्लाई सिस्टम का रखरखाव.\nजब स्प्रेयर का उपयोग करने के बाद बंद हो जाता है, तो सभी पेंट को इंक टैंक में वापस जाने की अनुमति देने के लिए पेंट रिटर्न वॉल्व खोलें, इंक टैंक को बाहर निकालें और क्लीनिंग सॉल्वेंट को मिलाने वाले बैरल में डालें और ऑयल पंप शुरू करें. ऑयल पाइप में परिचालित करने और स्प्रे गन और ऑयल पंप को साफ़ करने के लिए क्लीनिंग सॉल्वेंट को अधिकतम पर वापस आने वाला वॉल्व और स्प्रे गन खोलें. पंप और स्प्रे गन बहुत सटीक हैं, इसलिए सफ़ाई के दौरान उन्हें क्षति से बचने के लिए अपनी इच्छा से अलग न करें.
- एक सप्ताह या 50 घंटे के परिचालन के बाद, जांचें कि मोर्टार संयुक्त मशीन के पंप बॉडी, सिलेंडर बैरल, और लेदर कप सील किए गए हैं, ट्रांसमिशन पर बेल्ट की कसाव, पाइप जोड़ों की दृढ़ता और सील, पंप मशीन की सतह को साफ़ करें, और गंदगी को चिपकाने से रोकने के लिए पतले इंजन ऑयल को लगाएँ.
- क्लच, भाटा अनलोडिंग वाल्व, रिडयर, एयर कम्प्रेसर और अन्य प्रमुख घटकों की उनकी उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। यदि घिसाव और क्षति हो, तो उन्हें समायोजित किया जाना चाहिए और समय के साथ बदला जाना चाहिए.
- मोर्टार मिक्सर और मोर्टार संयुक्त मशीन में पुनः ईंधन भरने से पहले तेल भरने और तेल के छिद्रों पर लगी गंदगी को साफ कर देना चाहिए।
