प्लास्टिक ग्रैन्युलेटर मूल्यांकन: सबसे अच्छे उपकरण कैसे खोजें?

एक प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर (प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर) एक ऐसी मशीन है जो अपशिष्ट प्लास्टिक को प्लास्टिक के दानों में बदल सकती है। यह धीरे-धीरे अपशिष्ट प्लास्टिक को कुचल और पिघला सकता है और फिर उन्हें नई प्लास्टिक कणिकाओं के बनने के लिए दबाकर और दानों में डाल सकता है। ये कणिकाएँ पुनः प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करते समय कच्चे माल के उपयोग को बहुत कम कर सकती हैं, जिससे लागत कम हो जाती है और कार्यक्षमता में सुधार होता है। प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर्स का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म (औद्योगिक पैकेजिंग फिल्म, कृषि फिल्म, ग्रीनहाउस फिल्म, वाइन पैकेजिंग, हैंडबैग, के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। आदि), पैकेजिंग बैग, कृषि सुविधा बैग, बर्तन, बाल्टी, प्लास्टिक की बोतलें, ऑफिस का फर्नीचर, दैनिक जरूरत की चीजें आदि, सबसे आम अपशिष्ट प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं।

1. प्लास्टिक ग्रानुलेटरों के प्रकार और उपयोग

विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और प्रक्रिया प्रवाह के आधार पर प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर के प्रकार भी भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, आम लोगों में एकल-स्क्रू ग्रेन्युलेटर, जुड़वां-स्क्रू ग्रेन्युलेटर और ऊर्ध्वाधर ग्रेन्युलेटर शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार के ग्रेन्यूलेटर के भिन्न-भिन्न कार्य और अनुप्रयोग श्रेणियाँ होती हैं और उपयोगकर्ता अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुन और खरीद सकते हैं।
एकल-स्क्रू ग्रेनुलेटर
एकल-स्क्रू ग्रेन्युलेटर एक सामान्यतः इस्तेमाल किया जाने वाला ग्रैनुलेटर मॉडल है। यह एक ही पेंच का उपयोग प्लास्टिक अपशिष्ट और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के छोटे समूहों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, अग्रिम के लिए करता है। इसकी सरल संरचना, कम लागत और आसान रखरखाव के कारण एकल-पेंच वाले कणिकलक का व्यापक प्रयोग किया गया है।

जुड़वा-स्क्रू ग्रेनुलेटर

द्विपित्र कणिकालेटर एक नए प्रकार के कणिककार होते हैं जो एकल पेंच कणिकालेटर पर आधारित विकसित होते हैं। यह एक जुड़वा स्क्रू इंजन को रोजगार देता है और एकल स्क्रू ग्रेन्युलेटर की तुलना में, जुड़वां स्क्रू ग्रेन्यूलेटर ने उत्पादन क्षमता, ग्रेनुलेशन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में काफी सुधार किया है।

वर्टिकल ग्रानुलेटर

ऊर्ध्वाधर दाणिककार दाणिककार का एक विशेष मॉडल है। इसमें एक ऊर्ध्वाधर संरचना डिजाइन की सुविधा होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा पदचिह्न, कम फर्श स्थान और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त होती है। ऊर्ध्वाधर कणिकलक छोटे उत्पादन स्थलों या उद्यमों के लिए उपयुक्त होता है जिन्हें सटीक कणीकरण करने की आवश्यकता होती है।

प्लाज़्मा ग्रानुलेटर

प्लाज़्मा ग्रैनुलेटर अपेक्षाकृत नए प्रकार के ग्रैनुलेटर होते हैं। यह उन्नत पाउडर तैयारी के लिए भौतिक प्लाज्मा स्टेट तकनीक का उपयोग करता है। प्लाज्मा ग्रैन्यूलेटर द्वारा उत्पादित पाउडर में अत्यंत उच्च शुद्धता और एकरूपता होती है, जिससे यह पदार्थ विज्ञान, उत्प्रेरक तैयारी, बायोमेडिसिन आदि क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होती है।

2. कच्ची सामग्रियों के आधार पर प्लास्टिक ग्रानुलेटर का चुनाव कैसे करें

उपयुक्त प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर को चुनने के लिए विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल के प्रकार, कण के आकार और घनत्व जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

2.1 कच्ची सामग्री को समझें, कणांकुर के लिए प्लास्टिक के प्रकार का निर्धारण करें

पहले, कणीकरण के लिए प्लास्टिक के प्रकार का निर्धारण करें। आम प्लास्टिक में पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपिलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलिस्टीरीन (पीएस) आदि शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में भिन्न भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, इसलिए चुने हुए ग्रेन्यूलेटर को प्लास्टिक की विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समायोजित करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के भौतिक गुणों, जैसे घनत्व, पिघला प्रवाह सूचकांक (MFI), नमी सामग्री और कण आकार वितरण को समझना भी महत्वपूर्ण है।

पॉलीएथिलीन (PE): पॉलीएथिलीन एक सामान्य प्रकार का प्लास्टिक है जिसे एक एक्ट्रकशन ग्रेन्युलर द्वारा संसाधित किया जा सकता है। बहिर्युसर एक पिघली हुई अवस्था में पॉलिथिलीन कच्चे माल को गर्म करता है, फिर उसे एक डाई के माध्यम से बाहर करता है और अंत में एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके दानों में काट देता है।

पॉलीप्रोपाइलीन (PP): पॉलीप्रोपाइलीन भी प्लास्टिक का एक सामान्य प्रकार है। पॉलीएथिलीन के समान ही, यह एक एक्ट्रकशन कणित्र के साथ प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC): PVC प्लास्टिक को आमतौर पर एक एक्ट्रशन ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इसके अपेक्षाकृत उच्च प्रोसेसिंग तापमान के कारण एक उच्च तापमान प्रतिरोधी बहिर्युडर की आवश्यकता होती है।

पॉलिस्टिरीन (Ps): Ps प्लास्टिक को एक एक्ट्रशन ग्रेन्यूलेटर या एक पेलेटाइजर द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जो उत्पादन पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

पॉलीकार्बोनेट (पीसी): पीसी प्लास्टिक के कणांकुर आम तौर पर एक एक्ट्रकशन ग्रेन्युलेटर का उपयोग करते हैं। उच्च-तापमान और उच्च-दबाव प्रतिरोधी उपकरण की आवश्यकता होती है.

नायलॉन (PA): नाइलॉन प्लास्टिक का कणिलन एक एक्स्टलेशन ग्रेन्युलेटर या पेलेटिजर के लिए उपयुक्त है और उपयुक्त उपकरण के चुनाव को इसके घिसाव प्रतिरोध और प्रसंस्करण तापमान पर विचार करना चाहिए.

पॉलिएस्टर (PET): PET प्लास्टिक के कणांकुर आम तौर पर एक एक्जुलेशन ग्रेन्युलेटर का उपयोग करते हैं। कच्चे माल के सुखाना उपचार तथा एक्सटूडर के घिसाव प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए।

2.2 की उत्पादन क्षमता निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर विचार करें प्लास्टिक ग्रानुलेटर की जरूरत है

किलोग्राम प्रति घंटे (kg/hr) या पाउंड प्रति घंटे (lbs/hr) में मापी गई वांछित आउटपुट क्षमता निर्धारित करें. कुछ ग्रेन्यूलेटरों में उच्च क्षमताएं होती हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि अन्य मशीनें लघु-पैमाने या प्रयोगशाला-स्तर के उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल हो सकती हैं।

एक पेंच एक्सटूडर ग्रेनुलेटर: आम तौर पर छोटे उत्पादन खंडों के लिए उपयुक्त होता है, जिनमें क्षमताएं आम तौर पर कई दसियों से लेकर कई सौ किलोग्राम प्रति घंटे तक होती हैं। उत्पादन की गति धीमी है, लेकिन कुछ विशेष प्लास्टिक कच्चे माल के लिए, एकल स्क्रू एक्सटूडर अधिक उपयुक्त विकल्प हो सकता है।

जुड़वा स्क्रू एक्सटूडर ग्रेनुलेटर: सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में इसकी क्षमता अधिक है, जो विशेष रूप से कई सौ किलोग्राम से लेकर एक टन प्रति घंटे से अधिक तक होती है। जुड़वा स्क्रू एक्सटूअर्स बड़े बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं और विशेष सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए या जब उच्च उत्पादन गति की आवश्यकता होती है, के लिए एक आम पसंद होते हैं।

पेलेटिजर: पेलेटाइजर्स में अपेक्षाकृत अधिक क्षमता होती है, जो आम तौर पर कई सौ किलोग्राम से लेकर कई टन प्रति घंटे तक होती है। चूंकि पेलेटाइजर्स एक साथ एक्सरसाइज और कटिंग कर सकते हैं, इसलिए वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल और उपयुक्त हैं।

जल रिंग ग्रेनुलेटर: इसमें बड़ी क्षमता होती है, जो आम तौर पर कई दसियों से लेकर कई सौ टन प्रति घंटे तक होती है। जल रिंग ग्रेन्युलेटर्स उच्च उत्पादन, उच्च गति उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं और आम तौर पर आम तौर पर आम प्लास्टिक के पिलेट्स जैसे पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीएथिलीन का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं।

इसके अतिरिक्त, अंतिम कण आकार और आकार आवश्यकताओं का आकलन करने की आवश्यकता है। कुछ अनुप्रयोगों में एक समान पेलेट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य अनियमित बेक जैसे कणों को स्वीकार कर सकते हैं।
अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उनके घनत्व और सेलों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

2.3 सामग्री हैंडलिंग और फ़ीड

2.3.1 कच्चे माल का किस रूप में होगा आकलन मशीन में फ़ीड किया गया

प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटरों के लिए खुराक देने की विधियों को सामान्यत: तीन प्रकार में विभाजित किया जाता है: बल्क, पैक और रोल फीडिंग, प्रत्येक भिन्न प्रकार की सामग्रियों को संप्रेषित और आपूर्ति की जाती है।

बल्क फीडिंग: बल्क फीडिंग से तात्पर्य प्लास्टिक कच्चे माल को ग्रेन्यूलेटर के फीड इनलेट में बल्क फॉर्म में सीधे लोड करना है। यह विधि उन छोटे कणिकाओं के लिए उपयुक्त है जो आसानी से प्रवाहित हो सकते हैं, जैसे प्लास्टिक के पिलेट या दानेदार सामग्री। थोक फीडिंग का लाभ इसकी सरलता और सतत उत्पादन के लिए उपयुक्तता है, लेकिन इसके कारण कुछ संवेदनशील प्लास्टिक सामग्रियों के लिए डयूटी लग सकती है।

पैकेज्ड फीडिंग: पैकेज्ड फीडिंग में ग्रेन्यूलेटर के फीड इनलेट में लोड करने से पहले बैग, बाल्टियों या अन्य कंटेनरों में प्लास्टिक के कच्चे माल को पैक करना शामिल है। यह विधि बड़ी कणिकाओं के लिए उपयुक्त है जो पैक करने और संभालने में आसान होते हैं, जैसे कि पेलेकृत सामग्री या स्क्रैप। पैकेज्ड फीडिंग का लाभ यह है कि यह सामग्री के प्रवाह और बिखराव को प्रभावी रूप से नियंत्रित कर सकता है, धूल और प्रदूषण को कम कर सकता है, लेकिन संचालन अपेक्षाकृत जटिल होता है, जिसके लिए मैन्युअल अनपैकिंग की आवश्यकता होती है और सामग्री को ग्रेन्युलेटर में डालने की आवश्यकता होती है

रोल फीडिंग: रोल फीडिंग का अर्थ है प्लास्टिक कच्चे माल को ग्रेन्यूलेटर के फीड इनलेट को रोल फॉर्म में लेकर जाना। यह विधि रोल किये गये पदार्थों जैसे प्लास्टिक फिल्मों या स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त है और आमतौर पर एक रोल अनवाइंडिंग मशीन या रोल अनवाइंडिंग डिवाइस के उपयोग की आवश्यकता होती है। रोल फीडिंग का लाभ यह है कि यह लगातार फ़ीड करने में सक्षम बनाता है, उच्च गति उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह रोल अवाइडिंग उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताओं की मांग करता है और संचालन जटिल है।

2.3.2 इस बात पर विचार करें कि प्रभावी फीडिंग के लिए अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता है या नहीं

प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटरों के लिए फीडिंग विधियों में स्वचालित फीडिंग सिस्टम, हॉपर्स या सिलोज, प्रीप्रोसेसिंग उपकरण और पाइप लाइन को प्रेषित करने वाली सामग्री शामिल है।

स्वचालित फीडिंग सिस्टम्स

स्वचालित रूप से भरण प्रणाली कच्चे माल के स्वचालित परिवहन और आपूर्ति को प्राप्त कर सकती है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है और श्रम लागत को कम कर सकती है। सामान्य स्वचालित फीडिंग सिस्टम में शामिल हैं:

• कन्वेयर बेल्ट: संग्रहण हॉपर से लेकर ग्रेन्यूलेटर के फ़ीड इनलेट तक प्लास्टिक के कच्चे माल को ट्रांसपोर्ट करें।
• स्क्रू कन्वेयलर: कच्चे माल को एक स्क्रू को घुमाकर ग्रेन्युलर तक पहुँचाते हैं।
• वैक्यूम लोडर्स: कच्चे माल को ग्रेन्युलर तक आरेखित करने और पहुंचाने के लिए वैक्यूम प्रेशर का उपयोग करें।
• वाइब्रेटरी फील्डर: प्लास्टिक के दानों को कंपन के माध्यम से एक समान रूप से कणिकलेटर तक पहुंचा दें।

हॉपर्स या सिलोस

कुछ मामलों में, प्लास्टिक कच्चे माल को मैन्युअल या स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से ग्रेन्यूलेटर तक पहुंचाने से पहले हॉपर्स या सिलोज में जमा करने की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्ति की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करते हुए हॉपर्स या सिलोज को अस्थायी रूप से कच्चे माल के भंडारण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्रीप्रोसेसिंग उपकरण

कुछ विशेष प्लास्टिक कच्चे माल के लिए, दानेदार करने से पहले पूर्वप्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, जैसे क्रशर्स का उपयोग करने से प्रक्रिया के लिए उपयुक्त आकार के कणों में प्लास्टिक के कचरे या बड़े टुकड़ों को तोड़ने के लिए।

पाइप लाइन को प्रेषित करने वाली सामग्री

कच्चे माल को भंडारण से ग्रेन्युलर तक सुगम परिवहन सुनिश्चित करने के लिए पाइप लाइन की सूचना देने वाली सामग्री को स्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसे विनियमन और नियंत्रण के लिए संगत वाल्व और नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जाए।

3. प्लास्टिक ग्रेनाटरों के इस्तेमाल के लिए सावधानियां

उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और उपकरण के जीवन स्तर की सुरक्षा के लिए प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियों का ध्यान रखा जाना चाहिए.

सुरक्षा परिचालन: ऑपरेटर को उपकरण के परिचालन मैन्युअल और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए और परिचालन नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए. प्लास्टिक दानेदार का उपयोग करते समय, आकस्मिक चोटों से बचने के लिए सुरक्षात्मक गियर जैसे सुरक्षा हेलमेट, चश्मे, दस्ताने आदि पहने जाने चाहिए।

उपकरण निरीक्षण: प्रत्येक उपयोग से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी पार्ट्स सामान्य रूप से कार्य कर रहे हैं, अच्छी तरह से लुब्रिकेशन किए गए हैं और असामान्य आवाज़ और ओडोर्स से मुक्त हैं, ग्रेन्युलेटर का एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए. उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरण के इलेक्ट्रिकल और हाइड्रॉलिक सिस्टम की जाँच करें.

कच्चे माल की हैंडलिंग: प्लास्टिक कच्चे माल उच्च गुणवत्ता के होने चाहिए और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उन्हें उचित रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे सुखाना, स्क्रीनिंग आदि द्वारा. एक सुचारू ग्रेनुलेशन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कच्चे माल को उनकी विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त सेटिंग के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है।

फ़ीड नियंत्रण: अधिक या अपर्याप्त आपूर्ति के कारण उपकरण अवरोध या अस्थिरता से बचने के लिए कच्चे माल की खुराक की मात्रा और गति नियंत्रित करें. स्वचालित रूप से फ़ीड करने वाली प्रणालियों के लिए, नियमित रूप से पाइप लाइनों की जांच करें और उपकरणों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेषित करें कि वे अबाधित हैं।

डिस्चार्ज ट्रीटमेंट: कणांबोत्सर्जन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित अपशिष्ट गैसों, अपशिष्ट जल और अवशेषों का पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए उचित उपचार किया जाना चाहिए। हानिकारक पदार्थों वाले कचरे के लिए, इसे संबंधित विनियमों के अनुसार वर्गीकृत, पैक और संभाला जाना चाहिए.

नियमित रखरखाव: उपकरण को साफ रखते हुए, संचित मलबे और अवशेषों को निकालने के लिए ग्रेन्यूलेटर को नियमित रूप से साफ करें और बनाए रखें. उपकरण का सामान्य परिचालन सुनिश्चित करने के लिए वियर पार्ट्स, जैसे कटिंग टूल, फिल्टर आदि को नियमित रूप से बदलें.

प्रशिक्षण और शिक्षा: परिचालन संबंधी त्रुटियों और दुर्घटनाओं की संभावना को कम करते हुए, ऑपरेटरों को उनके संचालन कौशल और सुरक्षा जागरूकता में सुधार करने के लिए व्यावसायिक प्रशिक्षण और शिक्षा प्रदान करें.

4. प्लास्टिक ग्रानुलेटरों का रखरखाव और देखभाल

लंबे समय तक स्थिर प्रचालन को सुनिश्चित करने और प्लास्टिक ग्रेन्यूटरों की जीवन अवधि को बढ़ाने के लिए रख-रखाव और देखभाल महत्वपूर्ण है।

नियमित सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, ग्रेन्युलर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिसमें आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों को शामिल किया गया हो. सफ़ाई के दौरान, उपकरण के सामान्य परिचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए अवशेष, अवशेष और धूल को निकालने की सावधानी बरतनी चाहिए.

लुब्रिकेशन रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि लूब्रिकेंट की पर्याप्त आपूर्ति हो और यह ठीक से कार्य कर रहा हो, दानानुलक की लूब्रिकेशन प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें. लुब्रिकेशन पॉइंट्स में बियरिंग, गियर और ड्राइव चेन शामिल होती हैं, जहां लुब्रिकेशन ऑयल को समय पर जोड़ा जाना चाहिए और अधिक ग्रीस निकाला जाना चाहिए.

कटर रखरखाव: कटरों ग्रेन्यूलेटर के क्रिटिकल प्रोसेसिंग कंपोनेंट होते हैं। कटटरों पर लगे घिसाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उन्हें महत्वपूर्ण रूप से पहने जाने पर बदलें. कटर को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि वे विश्वसनीय गुणवत्ता के हैं और सही तरीके से स्थापित और समायोजित हैं ताकि कटाई की प्रभावशीलता और संसाधन गुणवत्ता की गारंटी हो.

स्क्रीन की सफ़ाई: कणों को अलग करने और उन्हें साफ़ करने के लिए स्क्रीन एक महत्वपूर्ण भाग है. स्क्रीन को ब्लॉकजों से मुक्त करना सुनिश्चित करने के लिए इसे नियमित रूप से साफ करें। स्क्रीन को विकृत या क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए सफ़ाई के दौरान सावधानी से कार्य करना आवश्यक है.

इलेक्ट्रिकल सिस्टम निरीक्षण: अच्छे इलेक्ट्रिकल कनेक्शन सुनिश्चित करने और लीकेज या शॉर्ट सर्किट रोकने के लिए मोटर, स्विच और वायरिंग टर्मिनल सहित ग्रेन्यूलेटर के इलेक्ट्रिकल सिस्टम का नियमित रूप से निरीक्षण करें. स्वचालित नियंत्रण सिस्टम के लिए, सेंसर, कंट्रोलर्स और अन्य उपकरणों की सामान्य परिचालन स्थिति की जाँच करें.

सुरक्षा सुरक्षा निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित हैं, ग्रेन्युलेटर के सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे सुरक्षा द्वार और सुरक्षात्मक कवर का नियमित रूप से निरीक्षण करें. यदि कोई सुरक्षा सुरक्षा उपकरण खराब या खराब पाए जाते हैं, तो ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उनकी मरम्मत की जानी चाहिए या उन्हें तुरंत बदला जाना चाहिए.

नियमित रखरखाव योजना: एक नियमित रखरखाव योजना स्थापित करें जो यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी रखरखाव कार्य शेड्यूल पर किए गए हैं, रखरखाव अंतराल और सामग्री निर्दिष्ट करती है. सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पार्ट्स और महत्वपूर्ण कंपोनेंट्स के लिए, उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अधिक बार रखरखाव शेड्यूल सेट करने पर विचार करें.