आपकी कन्वेयर रोलर प्रणाली के लिए रबर रोलर कैसे मिलाएं?

औद्योगिक उत्पादन और लॉजिस्टिक्स परिवहन में एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, रबर रोलर का चयन उपकरण की संचालन दक्षता और सेवा जीवन से सीधे संबंधित है। इसलिए, उपयुक्त रबर रोलर का सही चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह लेख कन्वेयर रोलर सामग्री, आकार, भार क्षमता, उपयोग वातावरण और रखरखाव के पहलुओं से, उपयुक्त रबर रोलर का सही चयन कैसे करें।

रबर रोलर्स का चयन करते समय मुख्य विचार

रबर रोलर की सामग्री विशेषताओं को समझें

रबर रोलर की विभिन्न सामग्रियां होती हैं, सामान्य रोलर्स में सिलिकॉन रोलर, पीयू रोलर, नायलॉन रोलर आदि होते हैं। विभिन्न सामग्रियों के रोलर्स की विभिन्न विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न कार्य वातावरणों के लिए उपयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, रबर रोलर में अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो हल्के भार और कम गति के अवसरों के लिए उपयुक्त होता है। पॉलीयूरीथेन रोलर में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो भारी भार और उच्च गति के अवसरों के लिए उपयुक्त होता है। नायलॉन रोलर्स में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और वे गीले या संक्षारक वातावरणों के लिए उपयुक्त होते हैं। इसलिए, रबर रोलर का चयन करते समय, वास्तविक कार्य वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है।

रबर रोलर का आकार निर्धारित करें

लेपित रोलर के आकार की विशिष्टताओं में व्यास, लंबाई और शाफ्ट व्यास शामिल हैं। इन आकारों का चयन उपकरण के विशिष्ट आवश्यकताओं और उपयोग की स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, परिवहन लाइन पर, रोलर के व्यास और लंबाई का चयन परिवहन आइटम के आकार और वजन के अनुसार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आइटम रोलर के माध्यम से आसानी से गुजर सके; यांत्रिक उपकरण में, रोलर के शाफ्ट व्यास का निर्धारण उपकरण की स्थापना स्थान और भार आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। इसलिए, रबर रोलर का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित आकार को सावधानीपूर्वक मापना और गणना करना आवश्यक है कि चयनित रोलर उपकरण से मेल खाता है।

रबर रोलर की भार क्षमता पर विचार करें

रोलर की भार क्षमता वह अधिकतम वजन है जिसे वह सहन कर सकता है। रोलर्स का चयन करते समय, वास्तविक अनुप्रयोग में भार के अनुसार आवश्यक भार क्षमता का निर्धारण करना आवश्यक है। यदि भार बहुत भारी है, तो रोलर विकृत या क्षतिग्रस्त हो सकता है, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। इसलिए, रोलर का चयन करते समय, भार कारक पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, और पर्याप्त भार क्षमता वाले रोलर का चयन करना चाहिए।

रबर रोलर के उपयोग के वातावरण का विश्लेषण

रबर रोलर का चयन करते समय उपयोग का वातावरण भी एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न कार्य वातावरणों के लिए रोलर्स की विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वातावरण में, उच्च तापमान प्रतिरोधी रोलर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; गीले या संक्षारक वातावरणों में, संक्षारण प्रतिरोधी रोलर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कार्य वातावरण में धूल, तेल और अन्य कारकों के प्रभाव पर भी विचार करना आवश्यक है। इसलिए, रोलर्स का चयन करते समय, कार्य वातावरण की विशेषताओं को पूरी तरह से समझना और उन विशेषताओं के अनुकूल रोलर्स का चयन करना आवश्यक है।

सही रबर रोलर कैसे चुनें?

परिचय

1.1 रबर रोलर क्या है: रबर रोलर कोर सामग्री पर रबर सामग्री से ढका हुआ रोलर है, जो रोलिंग ट्रांसमिशन में एक सामान्य सहायक है।

1.2 लेपित रोलर का उपयोग क्यों करें: लेपित रोलर में उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, और उच्च कठोरता के तहत भी उच्च लोच होती है, उच्च सतह फिनिश, उत्कृष्ट ग्रीस प्रतिरोध, और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है। इसे उच्च और निम्न तापमान, शुष्क और गीले जैसे कठोर वातावरण में उपयोग किया जा सकता है।

1.3. रबर रोलर की मुख्य भूमिका: इसमें उच्च पर्यावरणीय अनुकूलता होती है।

(1) परिवहन दक्षता में सुधार।

(2) शॉक अवशोषण, सुरक्षा उत्पाद।

(3) शोर को कम करें।

(4) तेल प्रदूषण को कम करें।

(5) उच्च पर्यावरणीय अनुकूलता।

रबर लेपित रोलर का प्रकार और अनुप्रयोग

2.1 बियरिंग प्रकार:

रेखीय परिवहन आंदोलन में उपयोग के लिए उपयुक्त

(वैकल्पिक पॉलीयूरीथेन, ब्यूटाडीन रबर, सिलिकॉन रबर सामग्री)

2.2 ट्रफ प्रकार:

क्लैम्पिंग या स्लाइडिंग के लिए बेल्ट के साथ उपयोग करें

(नाली का आकार विभिन्न बेल्ट आकारों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है)

2.3 पाइपिंग प्रकार:

विभिन्न लंबाई विकल्पों का उपयोग उपकरण में रोलिंग या परिवहन के लिए किया जा सकता है

2.4 रिंग प्रकार:

स्थिर घूर्णन परिवहन के लिए मिलान शाफ्ट के साथ उपयोग किया जाता है

2.5 सेट स्क्रू प्रकार:

शाफ्ट को ठीक करने के लिए स्क्रू का उपयोग करें

इसे क्लैम्पिंग, एक्सट्रूडिंग या पेस्टिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है

(वैकल्पिक उच्च तापमान (120) पॉलीयूरीथेन सामग्री)

2.6 थ्रेडेड पास प्रकार:

शाफ्ट को ठीक करने के लिए स्क्रू का उपयोग करें

स्थिर घूर्णन परिवहन के लिए उपयोग किया जा सकता है

2.7 कीवे प्रकार:

फिक्सिंग के लिए कीवे का उपयोग करें या स्क्रू जोड़ें

संचालन भार और टॉर्क प्रतिरोध में सुधार

उच्च भार परिवहन, मार्गदर्शन, रोलिंग आदि के लिए उपयुक्त

(वैकल्पिक एंटी-स्टेटिक पॉलीयूरीथेन सामग्री)

2.8 सीढ़ी प्रकार:

स्टेप + स्क्रू फिक्सेशन डिज़ाइन

निर्मित बफर्स के लिए उपयुक्त और इसे अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ परिवहन या मार्गदर्शन भूमिकाओं के लिए उपयोग किया जा सकता है

रबर रोलर की सामग्री और विशेषताएं

3.1 पॉलीयूरीथेन सिरका से बना

(1) उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध

(2) बहुत उच्च यांत्रिक शक्ति

(3) अच्छा सतह स्व-स्नेहन

(4) उच्च लोचदार सुरक्षा गुणांक

3.2 सिलिकॉन सामग्री

(1) उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध (-70)

(2) उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध (150)

(3) अच्छा मौसम प्रतिरोध

(4) कम पहनने का प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति

3.3 डिंग किंग रबर सामग्री

(1) उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध

(2) अच्छा पहनने का प्रतिरोध

(3) रासायनिक संक्षारण और अम्ल और क्षार प्रतिरोध की सीमित क्षमता

(4) खराब तापमान प्रतिरोध (उच्च तापमान 80, निम्न तापमान -10)

3.4 हाइपरॉन सामग्री

(1) उत्कृष्ट ओजोन प्रतिरोध

(2) उच्च मौसम प्रतिरोध

(3) अच्छा सॉल्वेंट प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध

(4) खराब आंसू प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति उच्च नहीं है

3.5 EPDM सामग्री

(1) मजबूत संक्षारण प्रतिरोध

(2) मजबूत रासायनिक प्रतिरोध

(3) मजबूत मौसम प्रतिरोध

(4) उत्कृष्ट हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध

(5) तेल और वसा के लिए सीमित सहिष्णुता

रबर रोलर कार्य स्थितियों का चयन

4.1 कार्य स्थिति 1: उच्च शक्ति और उच्च पहनने की कार्य स्थिति

चयन: उच्च पहनने-प्रतिरोधी A90 डिग्री या 95 डिग्री पॉलीयूरीथेन (PU) रोलर्स।

4.2 कार्य स्थिति 2: कठोर उच्च तापमान या निम्न तापमान की स्थिति

चयन: सिलिकॉन रोलर (का उपयोग -70~150 में किया जा सकता है)।

4.3 कार्य स्थिति 3: तापमान आवश्यकताओं और घर्षण प्रतिरोध के साथ स्थितियां

चयन: गर्मी प्रतिरोधी पॉलीयूरीथेन (PU) रोलर (का उपयोग -20~120 पर किया जा सकता है)।

4.4 कार्य स्थिति चार: संक्षारक कार्य स्थिति

विकल्प: EPDM (EPDM) रोलर।

4.5 कार्य स्थिति पांच: गीली और लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने की स्थिति

विकल्प: EPDM (EPDM) रोलर।

4.6 कार्य स्थिति छह: एंटी-स्टेटिक कार्य स्थिति आवश्यकताएं

चयन:

< दोनों एंटी-स्टेटिक और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता है > एंटी-स्टेटिक पॉलीयूरीथेन (PU) रोलर का चयन करें;

< स्थायी एंटी-स्टेटिक प्रदर्शन > सिलिकॉन, रबर सामग्री एंटी-स्टेटिक रोलर का चयन करें।

4.7 कार्य स्थिति 7: अम्ल-क्षारीय, ओजोन कार्य स्थिति

चयन: हाइपरॉन रोलर।

नोट

सही चिपकने वाला सामग्री चुनें

कोटिंग सामग्री सीधे रोलर के पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध को प्रभावित करती है। निम्नलिखित कुछ सामान्य चिपकने वाली सामग्री और उनके गुण हैं:

पॉलीयूरीथेन (PU): पहनने का प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, अच्छी लोच, उच्च-लोड, उच्च-गति संचालन के उपकरण के लिए उपयुक्त, जैसे कि कन्वेयर रोलर, प्रिंटिंग मशीन रोलर।

सिलिकॉन: उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अक्सर खाद्य, दवा, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (NBR): उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, स्नेहक या रासायनिक सॉल्वेंट के संपर्क में उपकरण में उपयोग के लिए उपयुक्त।

नियोप्रीन रबर (CR): अच्छा मौसम प्रतिरोध, एंटी-एजिंग, बाहरी या लंबे समय तक पराबैंगनी प्रकाश उपकरण के संपर्क में उपयुक्त।

प्राकृतिक रबर (NR): अच्छी लोच, उच्च प्रभाव भार वातावरण के लिए उपयुक्त, जैसे कि कागज उद्योग।

चिपकने वाला कठोरता निर्धारित करें

कोटिंग की कठोरता आमतौर पर शोर कठोरता (शोर A या शोर D) द्वारा व्यक्त की जाती है, और विभिन्न कठोरता विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त होती है:

निम्न कठोरता (30-50A): अच्छी लोच, कुशनिंग अवसरों के लिए उपयुक्त, जैसे कि कागज परिवहन।

मध्यम कठोरता (50-70A): अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे कि प्रिंटिंग और कोटिंग।

उच्च कठोरता (70-90A): मजबूत पहनने का प्रतिरोध, उच्च-लोड, उच्च-गति रोलर के लिए उपयुक्त, जैसे कि स्टील प्रसंस्करण।

आवेदन वातावरण पर विचार करें

विभिन्न कार्य वातावरणों में लेपित रोलर के रासायनिक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध के लिए विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं:

उच्च तापमान वातावरण: सिलिकॉन या उच्च-प्रदर्शन पॉलीयूरीथेन सामग्री चुनने की सिफारिश की जाती है जिनमें अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है।

गीला वातावरण: हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में उत्कृष्ट सामग्री चुनें, जैसे कि नियोप्रीन या विशेष जल-प्रतिरोधी पॉलीयूरीथेन।

रासायनिक संक्षारण वातावरण: एसिड और क्षार प्रतिरोधी या सॉल्वेंट प्रतिरोधी सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फ्लोरीन रबर या विशेष सिलिकॉन।

निर्माण प्रक्रिया पर ध्यान दें

लेपित रोलर की निर्माण प्रक्रिया सीधे इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है, मुख्य रूप से शामिल हैं:

धातु कोर प्रसंस्करण: रोलर कोर को सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है ताकि समकेंद्रता और संतुलन सुनिश्चित हो सके।

कोटिंग प्रक्रिया: कास्टिंग, मोल्डिंग या स्प्रेइंग का उपयोग कोटिंग को कवर करने के लिए किया जाता है, और रोल कोर के साथ संयोजन को सुनिश्चित करें।

क्योरिंग या क्योरिंग उपचार: सामग्री के भौतिक गुणों में सुधार करें, इसे उम्र बढ़ने के लिए पहनने का प्रतिरोध बनाएं।

सतह उपचार: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार पीसना, पॉलिशिंग या पैटर्न प्रसंस्करण, घर्षण या एंटी-स्लिप प्रदर्शन में सुधार।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता चुनें

उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता उच्च प्रदर्शन लेपित रोलर प्रदान कर सकते हैं, जबकि गुणवत्ता स्थिरता और बिक्री के बाद सेवा सुनिश्चित कर सकते हैं। आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

आपूर्तिकर्ता की उत्पादन क्षमता और तकनीकी स्तर।

पिछले ग्राहक समीक्षाएं और उद्योग प्रतिष्ठा।

क्या विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

क्या उत्पाद ने संबंधित गुणवत्ता प्रमाणन पास किया है, जैसे कि ISO, RoHS, आदि।

निष्कर्ष

रबर रोलर व्यापक रूप से सर्किट बोर्ड उद्योग, प्रिंटिंग उद्योग, कागज उद्योग, वस्त्र उद्योग, स्टील उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण और परिवहन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है। इसलिए, उपयुक्त रबर रोलर का चयन करते समय आवेदन वातावरण, सामग्री, कठोरता, तापमान प्रतिरोध, प्रसंस्करण सटीकता और विशेष आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। सही सामग्री का चयन, कोटिंग की कठोरता का निर्धारण, और आवेदन वातावरण पर विचार करना न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि उपकरण रखरखाव लागत को भी कम कर सकता है और उत्पादन सुरक्षा में सुधार कर सकता है।