कैसे मिलेगी विश्वसनीय OEM चीन कारख़ाना?

यह आलेख आपको यह बताने का इरादा रखता है कि यदि आपको निर्माता को सौंपा गया है, तो OEM चीन फैक्ट्रियों को कैसे मापें, एक संपूर्ण उत्पाद नमूना पुस्तिका कैसे स्थापित करें, कड़ी निरीक्षण प्रक्रियाओं को कैसे सुनिश्चित करें, एक पूर्ण निरीक्षण संदर्भ पुस्तिका कैसे पूर्ण करें और निरीक्षण रिपोर्ट कैसे पूर्ण करें.

  
यदि आपको प्रमोशनल गिफ्ट का एक सौंपा गया निर्माता है, तो आपको OEM चाइना फैक्टरी; मीनजबकि, आपके पास एक गुणवत्ता नियंत्रण टीम होने की आवश्यकता है, इसके लिए मांगने से पहले एक पेशेवर प्रमोशनल गिफ्ट रिसर्च और डिजाइन टीम स्थापित करने की जरूरत है। व्यावसायिक उत्पाद अनुसंधान टीम को बाजार की जरूरत, कुशल अंतर्दृष्टि प्राप्त करना चाहिए और प्रचार योजना के अनुसार प्रचार से संतुष्ट डिजाइन उत्पाद चाहिए । व्यावसायिक उत्पाद नियंत्रण टीम को सौंपे गए प्रसंस्करण प्रकारों और गुणवत्ता नियंत्रण मानक के निर्माण शिल्प कौशल के अनुसार सही फैक्टरी का चयन करने की आवश्यकता है । फिर फैक्टरी के साथ सहयोग करें और सुनिश्चित करें कि गुणवत्ता वाले उत्पादों को समय पर संभाला जा सके।

OEM चाइना फैक्टरी का पता लगाने से पहले, आपके पास चाइना फैक्टरी सूचियां होनी चाहिए और चीनसे सीधे खरीदने का तरीका जानना चाहिए। फिर उपयुक्त फैक्टरी निकालकर सहयोग करें। OEM फैक्टरी मापने के लिए निम्नलिखित तीन मूलभूत पहलुओं को पढ़ें:

(1) उत्पादन संयंत्र की पूंजी का निरीक्षण करना।

फैक्ट्री में उत्पादित वस्तुओं के प्रकार, चीनी और अंग्रेजी नाम, स्थान, कर्मचारियों की संख्या, उपकरण, प्रदर्शन, क्षमताएं और क्या कंपनी ने पिछले सहकार्यों में सुप्रसिद्ध ब्रांड के साथ सहयोग किया है।

YKO को उदाहरण के रूप में लें: यदि आप "स्नोमैन ब्लैंकेट" को बेचते हैं, तो जब आप किसी कारखाने का चयन करते हैं, तो आपने उत्पादन कारखाने की मूल जानकारी का पूरा निरीक्षण किया है: यह जानते हुए कि कपड़ा उत्पादों के उत्पादन में कारखाना विशेष रूप से विशिष्ट है, 500 लोगों का उत्पादन पैमाने है, दो आयातित स्वचालित उत्पादन लाइनें, 400 से अधिक सिलाई मशीन, 15 कटाई मशीनें, 20 निरीक्षण तालिकाएँ, 50% कारखाने के उत्पाद यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान के लिए 30%, दक्षिण पूर्व एशिया और दक्षिण कोरिया के लिए 20%, आदि क्षमता से कम और सिलाई से कम 30,000 pcs/दिन तक पहुंचती है।
 
(2) ओ.ई.एम. कारखाने के उत्पादन पर्यावरण और ख्रमताओं कामूल्यांकन।

यहाँ के मूल्यांकन में कर्मचारी के पर्यावरण (जैसे कर्मचारी का शिक्षा स्तर, नौकरी प्रवीणता और आदि) का मूल्यांकन, कारखाने में पर्यावरण का मूल्यांकन और उत्पादन प्रदर्शन के मूल्यांकन शामिल हैं।

YKO को एक उदाहरण के रूप में लें: कर्मचारी वातावरण का आकलन जापानी कर्मचारियों के उस अनुपात को संदर्भित करता है जो कारखाने में स्थानीय भाषा को जानते हैं और स्थानीय कर्मचारियों के अनुपात को जो जापानी जानते हैं; कारखाने में वातावरण में शामिल है कि क्या उत्पादन क्षेत्र में वातानुकूलन उपकरण और कीट-रोधी उपकरण हैं, सफाई की स्थिति और आदि; उत्पादन प्रदर्शन से जापान के लिए उत्पादित उत्पादों के प्रदर्शन का संदर्भ मिलता है।

OEMs पर विचार करते समय डिलीवरी समय भी एक मुख्य संकेतक होता है. आम तौर पर, प्रमोशनल गिफ्ट्स में सख्त शेड्यूल्स होते हैं। यदि समय रहते इनका वितरण नहीं किया जाता है तो गुणवत्ता कितनी अच्छी है, यह बेकार है। इसके लिए OEM की उत्पादन क्षमता और डिलीवरी समय के ऐतिहासिक अभिलेखों के निरीक्षण और मूल्यांकन की आवश्यकता है. यदि विलंब का जोखिम है, तो चयन करने के लिए सावधान रहना आवश्यक है.

(3) मूल्यांकन बेंचमार्क

व्यापक मूल्यांकन बेंचमार्क स्थापित करें. मूल्यांकन आइटम्स की पिछली दो श्रेणियों के अनुसार प्रत्येक आइटम के लिए स्कोर मानक और कुल स्कोर का अनुपात सूत्रबद्ध किया जाता है। उदाहरण के लिए, कारखाने की पंजीकृत पूंजी के अनुसार, कर्मचारियों की रचना, उत्पादन प्रदर्शन और आदि विभिन्न आकलन सामग्री अलग-अलग स्कोर देती है, प्लस और माइनस पॉइंट सेट होते हैं, अंत में एक व्यापक स्कोर प्राप्त होता है। उच्चतम समग्र स्कोर वाला संयंत्र वरीयता का लक्ष्य है।

YKO को एक उदाहरण के रूप में लें: आप 5-स्तरीय निर्णय लागू करते हैं, जिसमें उच्चतम स्तर 5 है और 5 से 1 तक धीरे-धीरे कम होता जा रहा है. 2. एक पेशेवर उत्पाद गुणवत्ता संदर्भ पुस्तिका तैयार करने और OEM फैक्ट्री का मूल्यांकन पूरा करने के बाद, आप आवश्यकताओं को पूरा करने वाली फैक्टरी निर्धारित कर सकते हैं। अगला चरण एक व्यावसायिक गुणवत्ता संदर्भ पुस्तिका आरेखित करना है, जिसके लिए निरीक्षण आइटम्स, निरीक्षण पद्धतियाँ, निर्णय मापदंड और प्रासंगिक टिप्पणियों की आवश्यकता होती है. गुणवत्ता बेंचमार्क का विस्तृत होना आवश्यक है। और इसका उपयोग निरीक्षण मानकों के आधार के रूप में करते हैं.

YKO को एक उदाहरण के रूप में लें: रंगाई करने के लिए इसकी तेजी के लिए उत्पाद "स्नोमैन ब्लैंकेट" का परीक्षण किया गया है। वाश जे एस एल

विधि 08444ए-2 में यह खराब है यदि यह लेवल 4 से अधिक और प्रदूषण स्तर 3 या उससे अधिक के डिस्कोर्स और डिस्कोलोर्स हों; स्वेद JIS0848 पद्धति में, यह खराब है यदि यह लेवल 4 से अधिक प्रदूषण स्तर 3 या अधिक प्रदूषण को डिस्कोर्स और डिस्कोर्स. हल्के प्रतिरोध के लिए, स्तर 3 या उच्च का हल्का जोखिम दोषपूर्ण होता है; घर्षण JISL0849 यदि सूखा 3-4 या उच्च और गीला 2-3 या उच्च हो तो दोषपूर्ण होता है। साथ ही, इस्तेमाल की जाने वाली फॉर्मेल्डिहाइड की मात्रा और सूखने के बाद आकार में परिवर्तन की दर के लिए स्पष्ट विनियम और आवश्यकताएं हैं। 3. गुणवत्ता बेंचमार्क और निरीक्षण मानक उपलब्ध होने के बाद एक पूर्ण और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया प्रवाह स्थापित करें, एक पूर्ण और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया प्रवाह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। प्रक्रिया प्रवाह का अंतिम उत्पाद की योग्यता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

अलग-अलग उत्पादों के अनुसार एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह का आदेश दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक सरल और व्यावहारिक एल्यूमीनियम बर्तन, प्रक्रिया प्रवाह सरल नहीं है। इसकी प्रक्रिया में शामिल हैं: 1. अल्युमिनियम की प्लेट को कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल करना। 2. आईएच को नीचे के रूप में उपयोग करें. 3. आकृति के लिए दबाएं. 4. सफाई। 5. अंदर सेंडिग कर अंदर की परत को नष्ट कर अंदर की कोटिंग की मजबूती बढ़ाएं। 6. बालू की जांच करें। 7. पहले कोट की प्राइमर। 8. ओवन में करीब 180 डिग्री पर रखें। 9. स्प्रे पेंट का दूसरा कोट। 10. ओवन को करीब 380 डिग्री पर रखें। 11. इसके किनारों को काट दें। 12. हैंडल्स पर पंच छेद स्थापित करें। 13. स्थापना। 14. पैकेजिंग.

एक पूर्ण उत्पाद नमूना पुस्तिका स्थापित करें

तैयार की जाने वाली उत्पाद नमूना बुक बहुत ही पूरी है और उसे निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करने की जरूरत है।

1. बाहरी बॉक्स की शर्त, जिसमें बाहरी बॉक्स का आकार शामिल है. बाहरी बॉक्स आकार में शैली पुस्तिका में निर्दिष्ट आकार और अंतिम नमूना निरीक्षण के समय आकार भी शामिल होता है. आकार निर्धारित होने के बाद, बाहरी बॉक्स मुद्रण, सामग्री, भार और आकार की पुष्टि की जानी चाहिए और संग्रहण के लिए चित्र लिए जाने चाहिए.

2. उत्पाद के मुख्य भाग की सावधानियाँ, कई ऐसे कारक हैं, जिनकी हमें ध्यान दें. की आवश्यकता है उदाहरण के रूप में OEM कंपनी द्वारा उत्पादित "स्नोमैन कंबल" को लेते हुए, आवश्यकता है: प्रत्येक बॉक्स में एक नोट पेपर रखें और इसे आंतरिक बॉक्स में रखें. गैस्केट का एक टुकड़ा, मुद्रण के दौरान उत्पन्न छिद्रों को अनुमति देता है, बेजेल पर स्याही जैसे दाग नहीं होने देता, शरीर पर मामूली पीले दाग, अक्षरों पर ग्रे दाग, स्नोमेन के चेहरे को गंदा नहीं होने दिया जाता, रंग दोष की अनुमति नहीं होती, अपर्याप्त ओवर-एडगिंग (हालांकि, यदि यह अंतरापृष्ठ के विपरीत पक्ष होता है, मामूली खामी की अनुमति है) के कारण ऑफ-लाइन और थ्रेडिंग आदि, अति-व्यस्त धागे बाहर आने की अनुमति नहीं है और खराब सिलाई तार ड्राइंग की अनुमति नहीं है, अपकर्षण का प्रसंस्करण अच्छा नहीं है, शरीर पर किसी छेद की अनुमति नहीं होती और बुनाई सीलन की अनुमति नहीं होती। वजन पर ± 5% की त्रुटि है।

कड़ी निरीक्षण प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करें.

100% निरीक्षण एक तृतीय पक्ष द्वारा किया जाता है। इसके अतिरिक्त, निरीक्षण केंद्र में निरीक्षण योग्यता होनी चाहिए, निरीक्षण विधि (नमूना या पूर्ण निरीक्षण) निर्धारित करनी चाहिए और निरीक्षण केंद्र का विस्तृत परिचय होना चाहिए: जिसमें निरीक्षण केंद्र का नाम, स्थान, स्थापना समय और आदि शामिल हैं

एक पूर्ण निरीक्षण संदर्भ पुस्तिका पूर्ण करें.

एक पूर्ण निरीक्षण संदर्भ पुस्तक, YKO को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, तीन स्तरों में विभाजित, एक स्तर घातक दोषों को इंगित करता है, B स्तर गंभीर दोषों को इंगित करता है और C स्तर मामूली दोषों को इंगित करता है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न दोष स्तरों वाले उत्पादों के उपचार को विनिर्दिष्ट किया जाएगा। बहुत अधिक अयोग्य उत्पादों वाले निर्माता खराब रिकॉर्ड पर नोट कर लिए जाते हैं और उन्हें काली सूची में सूचीबद्ध किया जाता है.

निरीक्षण रिपोर्ट पूर्ण करें.

एक पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट में निम्न पहलुओं को दर्शाया जाना चाहिए: रिपोर्ट दिनांक, उत्पाद कोड, उत्पाद नाम, संग्रहण की संख्या, ऑर्डर की मात्रा, स्टॉक-इन की दिनांक, स्टॉक-आउट की दिनांक, निरीक्षण की संख्या, निरीक्षण परिणाम (रीजनरेशन संख्या से पहले की खराबी, रीजनरेट करने के बाद होने वाली दोष वाली संख्या, रीजनरेशन के बाद बचाव करने वाली अस्पष्ट संख्या, मान्य संख्या), निरीक्षण समाप्ति दिनांक, निरीक्षण आइटम और आदि

"स्नोमैन कंबल" को एक उदाहरण के रूप में लें: इसका उत्पाद कोड YKO है और इसका नाम "स्नोमैन कंबल" है।(36 * 1132C/T), स्टॉक-इन की मात्रा: 40,752 टुकड़े (36*1132C/T), स्टॉक-इन की तिथि अक्टूबर है, निरीक्षण मात्रा: 40,752 पीस(36*1132C/T), निरीक्षण परिणाम: 7,676. 2. जीन-युक्त (दोषपूर्ण दर 18.83. 2. 44 प्रतिशत), 7632 पुन: सृजन के बाद दोष-युक्त ( दोषपूर्ण दर 18.72. 2 प्रतिशत), प्रभावी संख्या: 33120, समाप्ति दिनांक: अक्तूबर, 22आरडी इन मूल स्थितियों की जाँच करने के बाद, हमें बाहरी बॉक्स की स्थिति और शैली सहित अन्य आंशिक भागों का विस्तृत निरीक्षण करने की आवश्यकता है; पैक किए गए टोटे बैग और सहायक उपकरणों (जैसे कि उन्हें निर्देश मैन्युअल में रखा जाए या नहीं, कार्ड पूरा हो और आदि) की स्थिति; सिलाई, सुई निरीक्षण और अन्य अत्यंत विस्तृत स्थानों का भी पूरी तरह निरीक्षण किया जाना चाहिए. अंत में, निरीक्षण रिपोर्ट पूर्ण करें.

उपर्युक्त प्रक्रिया का निरीक्षण करें, खराब उत्पादन क्षमता और खराब प्रतिष्ठा वाले OEM कारखाने समाप्त किए जाते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले OEM कारखाने चयनित किए जाते हैं।  केवल गुणवत्ता वाले ओ.ई.एम. कारखाने निगम के संवर्धनात्मक प्रभावों को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मात्रा में और उच्च गुणवत्ता वाले संवर्धनात्मक उपहार तैयार कर सकते हैं।

निष्कर्ष में, इस लेख को पढ़ने के बाद, आपको चाइना OEM फैक्टरी को ढूँढने और सहयोग करने का तरीका जानना आवश्यक है। आप सामान्य फैक्ट्री और OEM फैक्ट्री के साथ सहयोग करने के बीच के अंतर जान पाएँगे। काश आप अपने व्यवसाय को बढ़ावा दें!