हाइड्रोलिक ब्रेकर का व्यापक रूप से राजमार्ग, रेलवे निर्माण, भवन, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनके कठोर कार्य वातावरण के कारण, हाइड्रोलिक ब्रेकर उपयोग के दौरान विभिन्न दोषों का सामना कर सकते हैं, जो इंजीनियरिंग परियोजनाओं की प्रगति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। निम्नलिखित हाइड्रोलिक ब्रेकर के सामान्य दोषों और संबंधित समाधानों का व्यापक विश्लेषण प्रदान करता है।
दोष एक: हथौड़ा प्रहार नहीं करता
संभावित कारण:
- अत्यधिक उच्च तेल तापमान
- अवरोधित पाइपिंग
- अपर्याप्त हाइड्रोलिक तेल
- अपर्याप्त तेल आपूर्ति
- सुरक्षा वाल्व का खराब कार्य
- असामान्य नाइट्रोजन दबाव
समाधान:
- कूलिंग सिस्टम का निरीक्षण करें: तेल तापमान को कम करने के लिए सुनिश्चित करें कि कूलिंग सिस्टम सही ढंग से काम कर रहा है। यदि कूलिंग क्षमता अपर्याप्त है, तो कूलर को जोड़ने या साफ करने पर विचार करें।
- तेल पंप की जांच करें: तेल पंप की स्थिति की जांच करें और यदि इसकी आयतन दक्षता कम है तो इसे बदलें।
- पाइप में रुकावटें साफ करें: हाइड्रोलिक लाइनों में किसी भी रुकावट का निरीक्षण करें और साफ करें ताकि हाइड्रोलिक तेल का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
- हाइड्रोलिक तेल स्तर की जांच करें: सुनिश्चित करें कि टैंक में पर्याप्त हाइड्रोलिक तेल है और तेल दूषित नहीं है।
- सुरक्षा वाल्व को समायोजित करें: यदि सुरक्षा वाल्व की दबाव सेटिंग गलत है, तो इसे सही मान पर समायोजित करें।
- नाइट्रोजन दबाव की जांच करें: उन ब्रेकर के लिए जो एक्यूम्युलेटर से लैस हैं, सुनिश्चित करें कि नाइट्रोजन दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर है; आवश्यकतानुसार चार्ज या डिस्चार्ज करके समायोजित करें।
दोष दो: हाइड्रोलिक ब्रेकर का अनियमित प्रहार
संभावित कारण:
- पिस्टन और नियंत्रण वाल्व सतहों को नुकसान
- पिस्टन छेनी से संपर्क किए बिना प्रहार कर रहा है (हवा में प्रहार)
- दिशात्मक नियंत्रण वाल्व का अटकना
- ढीली छेनी
- घिसी हुई हाइड्रोलिक सील
- दूषित हाइड्रोलिक तेल
समाधान:
- साफ करें और निरीक्षण करें: पिस्टन और नियंत्रण वाल्व को अलग करें, किसी भी क्षति के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, हाइड्रोलिक तेल के साथ साफ करें ताकि बुर्र्स को हटाया जा सके, और क्षतिग्रस्त सतहों को पॉलिश करें ताकि वाल्व कोर और प्रहार पिस्टन स्वतंत्र रूप से चल सकें।
- ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि होस्ट मशीन इस तरह से काम करती है कि छेनी हमेशा टूटने वाली सामग्री के साथ कसकर संपर्क में रहे, हवा में प्रहार से बचें।
- दिशात्मक नियंत्रण वाल्व का निरीक्षण करें: यदि दिशात्मक नियंत्रण वाल्व अटक गया है, तो इसे सफाई या प्रतिस्थापन के लिए अलग करें।
- छेनी को कसें: छेनी को कसें और ढीलेपन के कारण प्रहार बल में कमी को रोकें।
- सील बदलें: यदि हाइड्रोलिक सील में महत्वपूर्ण पहनावा दिखता है, तो उन्हें तुरंत बदलें।
- हाइड्रोलिक तेल बदलें: यदि हाइड्रोलिक तेल दूषित है, तो इसे साफ तेल से पूरी तरह से बदलें ताकि प्रणाली का प्रदर्शन बहाल हो सके।
दोष तीन: हाइड्रोलिक ब्रेकर से तेल का रिसाव
संभावित कारण:
- क्षतिग्रस्त सील
- ढीले पाइप कनेक्शन
- निचले सिलेंडर बॉडी पर खराब सीलिंग
- चार्जिंग प्लग या चेक वाल्व पर असफल सील
- सिलेंडर हेड पर क्षतिग्रस्त सील
समाधान:
- सील बदलें: रिसाव के स्थान के आधार पर, संबंधित सील को बदलें, जैसे कि पाइप कनेक्शन, निचला सिलेंडर बॉडी, चार्जिंग प्लग, चेक वाल्व, और सिलेंडर हेड पर।
- पाइप कनेक्शनों को कसें: सभी पाइप कनेक्शनों का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि वे ढीलेपन के कारण रिसाव को रोकने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क पर कसे हुए हैं।
- सिलेंडर बॉडी सील का निरीक्षण करें: निचले सिलेंडर बॉडी और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के मुद्दों के लिए, यदि समस्याएं पाई जाती हैं तो सील असेंबली को तुरंत बदलें।
दोष चार: हाइड्रोलिक प्रणाली का अधिक गरम होना
संभावित कारण:
- सुरक्षा वाल्व पर कम दबाव सेटिंग
- अपर्याप्त शीतलन क्षमता
- संकीर्ण होसेस
- अत्यधिक बैकप्रेशर
- हाइड्रोलिक तेल की उच्च चिपचिपापन
समाधान:
- सुरक्षा वाल्व को समायोजित करें: सुरक्षा वाल्व के दबाव को उचित स्तर पर सेट करें ताकि स्थिर प्रणाली दबाव बनाए रखा जा सके।
- शीतलन क्षमता को बढ़ाएं: यदि मौजूदा शीतलन प्रणाली आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो अतिरिक्त शीतलन उपकरण को अपग्रेड या जोड़ने पर विचार करें।
- होसेस को बदलें: जो होसेस बहुत संकीर्ण हैं, उन्हें बड़े व्यास के होसेस से बदलें ताकि प्रवाह प्रतिरोध को कम किया जा सके।
- बैकप्रेशर को कम करें: रिलीफ वाल्व जैसे बैकप्रेशर के स्रोतों का निरीक्षण करें, और बैकप्रेशर को कम करने के लिए उन्हें उचित रूप से समायोजित करें।
- उपयुक्त चिपचिपापन हाइड्रोलिक तेल का चयन करें: परिवेश के तापमान के आधार पर सही चिपचिपापन ग्रेड के साथ हाइड्रोलिक तेल चुनें ताकि अत्यधिक उच्च चिपचिपापन के कारण अधिक गरम होने से बचा जा सके।
दोष पांच: पिस्टन चलता है लेकिन प्रहार नहीं करता
संभावित कारण:
- जाम हुई छेनी
- पिस्टन और सिलेंडर वॉल के बीच घर्षण में वृद्धि
- दोषपूर्ण नियंत्रण वाल्व
- हाइड्रोलिक तेल की अपर्याप्त आपूर्ति
समाधान:
- छेनी की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें: छेनी को हटा दें और इसे मरम्मत करने के लिए एक पीसने वाले पहिये या ऑइलस्टोन का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सिलेंडर के भीतर स्वतंत्र रूप से चलता है; यदि गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो छेनी को बदलें।
- पिस्टन और सिलेंडर वॉल का निरीक्षण करें: पुष्टि करें कि पिस्टन और सिलेंडर वॉल के बीच कोई विदेशी वस्तु या अत्यधिक घिसाव नहीं है; आवश्यकतानुसार घटकों को साफ या बदलें।
- नियंत्रण वाल्व का परीक्षण करें: जांच करें कि क्या नियंत्रण वाल्व दोषपूर्ण है और यदि आवश्यक हो तो इसे मरम्मत या बदलें।
- हाइड्रोलिक तेल की आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल की पर्याप्त आपूर्ति है और सक्शन फिल्टर अबाधित है।
दोष छह: गंभीर वायु रिसाव
संभावित कारण:
- क्षतिग्रस्त एयर सील या ऑयल सील
- क्षतिग्रस्त वाल्व कोर
- ऊपरी सिलेंडर बॉडी में दरारें
- सामान्य घिसाव
समाधान:
- एयर सील और ऑयल सील को बदलें: जब एयर सील या ऑयल सील क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदलें।
- वाल्व कोर का निरीक्षण करें: यदि वाल्व कोर क्षतिग्रस्त है, तो यह हवा का रिसाव कर सकता है; वाल्व कोर को बदलें।
- ऊपरी सिलेंडर बॉडी में दरारों की मरम्मत करें: ऊपरी सिलेंडर बॉडी में किसी भी दरार को मरम्मत या पूरे सिलेंडर बॉडी को बदलकर संबोधित करें।
- नियमित रखरखाव: स्पष्ट दोष संकेतों के बिना भी, संभावित मुद्दों को रोकने के लिए ब्रेकर का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।
निष्कर्ष
इस विस्तृत दोष विश्लेषण और समाधानों को प्रदान करके, उपयोगकर्ता हाइड्रोलिक ब्रेकर्स के साथ वास्तविक उपयोग के दौरान आने वाली समस्याओं को बेहतर ढंग से समझ और संबोधित कर सकते हैं, इस प्रकार उपकरण की विश्वसनीयता और कार्य दक्षता में सुधार कर सकते हैं। हाइड्रोलिक ब्रेकर्स की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव और सही संचालन की आदतें भी महत्वपूर्ण हैं।
