Le moulage par injection est une méthode d'injection et de moulage. Les avantages de la méthode de moulage par injection sont une vitesse de production rapide, une haute efficacité, une opération pouvant être automatisée, de nombreuses variétés, des formes pouvant aller de simples à complexes, des tailles pouvant aller de grandes à petites, et la taille des produits est précise, les produits sont faciles à remplacer, peuvent être façonnés en pièces complexes, le moulage par injection est adapté à la production de masse et aux produits de forme complexe et à d'autres domaines de traitement de moulage.
Sous une certaine température, le matériau plastique complètement fondu est agité par une pompe à vis, injecté dans la cavité du moule sous haute pression, et le produit moulé est obtenu après refroidissement et durcissement. Cette méthode est adaptée à la production de masse de pièces complexes et est l'une des méthodes de traitement importantes.
Le développement de la technologie de moulage par injection est très rapide, il existe de nombreuses nouvelles technologies et processus, tels que le moulage par injection multicolore, le moulage par injection assisté par gaz, le micro-moulage par injection, etc. Ces technologies peuvent mieux répondre aux besoins de production de produits complexes et de haute qualité. En même temps, avec l'application de la technologie informatique, la simulation et l'optimisation du processus de moulage par injection deviennent de plus en plus courantes, ce qui peut prédire la qualité du produit et la rationalité de la conception du moule avant la production réelle, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Le moulage par injection est une technologie de traitement des plastiques courante. Injecter le matériau plastique fondu dans le moule, après durcissement à froid pour obtenir les produits plastiques requis. Le processus de moulage par injection comprend la préparation des matières premières, le moulage par injection, le refroidissement et le durcissement, le démoulage et le post-traitement. Ce qui suit introduira en détail le processus de moulage par injection.
8 étapes du processus de moulage par injection
Séchage des granulés plastiques
La température de séchage des granulés plastiques est une étape importante pour garantir la qualité des produits plastiques. Différents matériaux plastiques ont des exigences différentes en matière de températures de séchage. En général, une température de séchage trop élevée ou trop basse affectera la performance et l'effet de traitement des plastiques. La température de séchage appropriée peut éliminer l'humidité et les volatils dans les granulés plastiques, et prévenir les défauts tels que les bulles et les lignes argentées pendant le processus de moulage par injection.
Température de séchage et temps de séchage pour différents granulés plastiques :
Plastique ABS : La température de séchage est de 80~85, le temps de séchage est de 2~4 heures.
Plastique HIPS : Généralement, il n'est pas nécessaire de sécher, mais si le matériau dégradé est ajouté, la température de séchage est de 70~75, et le temps de séchage est de 1,5~2 heures.
PMMA (Acrylique) : La température de séchage est de 70~80, le temps de séchage est de 2~4 heures.
Plastique PC : La température de séchage est de 120~130, le temps de séchage est de 2~4 heures.
Plastique PPO : La température de séchage du matériau dégradé ajouté est de 100~120, et le temps de séchage est de 2~3 heures.
La température de séchage est de 80±5, le temps de séchage est de 2~3 heures.
PA (nylon) : la température de séchage est de 90~100, le temps de séchage est de plus de 4 heures.
Plastique PP : Généralement, il n'est pas nécessaire de sécher.
La température de séchage appropriée peut éliminer l'humidité et les volatils dans le plastique, et prévenir les défauts tels que les bulles et les lignes argentées pendant le processus de moulage par injection. Si la température de séchage est trop élevée, cela peut entraîner la dégradation thermique du plastique, mais la viscosité de fusion augmente, le moulage par injection est plus difficile, et les propriétés mécaniques des pièces sont réduites. Par conséquent, choisir la bonne température de séchage est crucial pour garantir la qualité des produits moulés par injection.
Chargement dans la machine de moulage
Au cours du processus de moulage par injection, la première étape consiste à mettre les granulés plastiques dans la trémie de la machine de moulage par injection, après que les granulés plastiques soient chauffés et fondus, puis à être dans un état fondu du matériau et injectés dans le moule. Dans cette étape, il est nécessaire d'ajuster la température, la pression et d'autres paramètres appropriés.
Paramètre d'ajustement
Selon la situation réelle, ajuster la pression d'injection, la température de la buse, la température de fusion et la pression, le temps de cycle et le système de refroidissement et d'autres paramètres pour obtenir le meilleur effet de moulage et la meilleure qualité.
Éjection
Lors de la phase d'injection du processus de moulage par injection, le plastique fondu s'écoule vers le cylindre d'injection et est poussé par la pompe à vis de la machine de moulage par injection dans la sortie d'injection du moule pour former le contour du produit. Dans ce processus, il est nécessaire de contrôler la vitesse et le volume d'injection pour assurer la qualité du produit.
Maintien de la pression
Dans la phase de maintien de la pression du processus de moulage par injection, le plastique dans le cylindre d'injection commence à se solidifier, maintenir la même pression d'injection à ce moment, faire en sorte que le plastique continue de remplir la cavité du moule pour assurer la surface lisse du produit et la précision dimensionnelle.
Refroidissement
Dans la phase de refroidissement du processus de moulage par injection, le plastique dans le moule commence à refroidir et à se solidifier, et le temps de refroidissement doit être contrôlé à ce moment pour garantir la qualité du produit, l'apparence et d'autres besoins.
Ouverture du moule
La dernière étape du processus de moulage par injection est l'ouverture du moule, il est nécessaire de déplacer le moule pendant que l'établi est ouvert, et le produit en plastique est éjecté du moule et envoyé pour un post-traitement. Cette étape nécessite de contrôler la force et la vitesse de l'ouverture du moule pour éviter la déformation ou les dommages du produit.
En résumé, le processus de moulage par injection de la machine de moulage par injection doit passer par plusieurs étapes, chaque étape nécessitant un contrôle précis et un ajustement des paramètres pour garantir la qualité et l'efficacité des produits moulés en plastique.
Règles d'exploitation pour le moulage par injection
Nos amis qui luttent sur la ligne de production savent que le traitement par moulage par injection a des règles d'exploitation, pour savoir que la sécurité est la productivité.
La machine de moulage par injection est une machine complexe avec une haute température, une haute pression et un fonctionnement rapide. L'opérateur est souvent négligent un instant, entraînant des dommages physiques irréparables et des regrets à vie. Chaque étape de l'opération de la machine de moulage par injection est risquée, surtout lorsque le moule est ouvert et verrouillé. Afin d'éviter le danger, dans le processus de moulage par injection, l'opérateur doit prêter attention aux détails suivants de l'opération en toute sécurité :
- L'usine de moulage par injection garde la machine de moulage par injection et son environnement environnant propres à tout moment, l'espace autour de la machine de moulage par injection doit être maintenu dégagé autant que possible, et après avoir ajouté de l'huile lubrifiante ou de l'huile sous pression, l'huile qui fuit doit être essuyée dès que possible. Avant d'allumer le chauffage électrique, veuillez nettoyer les débris (tels que les particules de plastique) sur la trémie pour éviter un incendie. Si la machine n'est pas réparée ou nécessaire, le bouclier d'isolation thermique sur la trémie ne doit pas être retiré.
- Avant l'injection, vérifiez si le verrouillage du moule peut être interrompu pendant le fonctionnement en appuyant sur le bouton d'urgence ou en ouvrant la porte de sécurité.
- Lorsque la table d'injection avance, il n'est pas permis de retirer la colle profonde qui fuit de la buse d'injection à la main, afin d'éviter que la main ne soit coincée entre la table d'injection et le moule, causant des blessures corporelles. Lors du nettoyage du cylindre, ajustez la température de la buse à une température élevée appropriée pour garder la buse dégagée, puis utilisez une pression et une vitesse d'injection plus faibles pour éliminer le matériau plastique résiduel dans le cylindre. Lors du nettoyage, ne touchez pas directement le plastique nouvellement injecté à la main, afin d'éviter de se brûler la main.
- Évitez que les plastiques sensibles à la chaleur et corrosifs ne soient stockés trop longtemps dans la trémie, et suivez strictement les méthodes de fermeture et de nettoyage fournies par le fournisseur de plastique. Lors du remplacement du plastique, il est nécessaire de s'assurer que les plastiques ne produiront pas de réactions chimiques après mélange (par exemple, le POM et le PVC mélangés et chauffés produiront des gaz toxiques); Sinon, il est nécessaire d'utiliser un autre matériau plastique pour nettoyer les résidus dans la trémie.
- Ne retirez pas les portes de sécurité ou les interrupteurs de sécurité pour augmenter la vitesse de production. Avant le moulage par injection, vérifiez si le moule est fermement installé sur la plaque mobile et la plaque de tête de la machine de moulage par injection. Remarquez si le fil de terre et les autres fils de la machine de moulage par injection sont fermement connectés.
- Lors de l'installation du moule, l'anneau de levage doit être complètement vissé dans le trou de levage du moule avant de soulever. Après l'installation du moule, la longueur de la tige de sécurité de la machine de moulage par injection doit être ajustée en fonction de la taille du moule, de sorte que lorsque la porte de sécurité est ouverte, le bloc de sécurité de la machine (verrouillage mécanique) puisse tomber pour empêcher la machine de moulage par injection de verrouiller le moule.
- Dans le processus normal de moulage par injection, il est strictement interdit à l'opérateur de retirer les pièces d'injection par le haut ou le bas de la machine de moulage par injection sans ouvrir la porte de sécurité. Lorsque le moule est réparé ou temporairement arrêté, le moteur de la pompe à huile de la machine de moulage par injection doit être fermé à temps.
- Le moulage par injection peut être opéré par une seule personne, il n'est pas permis d'avoir plusieurs opérateurs. Ne permettez pas qu'une personne opère le panneau de contrôle pendant qu'une autre personne ajuste le moule ou effectue d'autres opérations.
Chaque opérateur de l'usine de moulage par injection doit garder à l'esprit les dispositions ci-dessus pour assurer la sécurité de la production et créer des avantages.
