A medida que avanza la ganadería moderna, la maquinaria de alimentación y los conjuntos de equipos completos se han vuelto indispensables en la industria moderna de cría. Cómo seleccionar y utilizar la maquinaria y equipos de alimentación adecuados es una pregunta importante dentro de la ganadería moderna. Por lo tanto, el equipo de procesamiento de alimentos generalmente se selecciona de acuerdo con la escala de producción, el tipo de productos que se están produciendo y los detalles del proceso de producción. En consecuencia, diferentes fábricas de alimentos pueden emplear diferentes tipos de equipos.
1. Clasificación de Equipos de Procesamiento de Alimentos
El equipo básico para el procesamiento de alimentos es consistente y, de acuerdo con el flujo del proceso, generalmente incluye equipos de recepción y limpieza de materias primas, equipos de transporte, equipos de molienda, equipos de dosificación, equipos de mezcla, equipos de peletización, equipos de extrusión, equipos de pulverización de líquidos, equipos de ventilación y eliminación de polvo, equipos de envasado y un sistema de control central.
- Equipos de Recepción y Limpieza de Materias Primas: Esto incluye típicamente una báscula, una pantalla de pre-limpieza y silos de almacenamiento.
- Equipos de Transporte: Los tipos comunes de equipos de transporte incluyen transportadores de tornillo, elevadores de cangilones, transportadores de raspador, transportadores de banda y sistemas de transporte neumático.
- Equipos de Molienda: Esto incluye separadores magnéticos, alimentadores y molinos. Hay muchos tipos de molinos, siendo los molinos de martillos y los molinos de garras comúnmente utilizados, así como los molinos ultrafinos para producir un tamaño de partícula más fino.
- Equipos de Dosificación: Generalmente se utilizan básculas de dosificación electrónicas automáticas. Los tipos de mezcladores utilizados incluyen mezcladores de paletas horizontales de doble eje (o de un solo eje), mezcladores de espiral horizontales, mezcladores verticales y mezcladores de tambor para producir premezclas.
- Equipos de Peletización: Esto incluye calderas de vapor, acondicionadores, molinos de pellets, enfriadores, clasificadores y desmenuzadoras.
- Equipos de Extrusión: Consta de acondicionadores y extrusoras; el equipo de pulverización de líquidos incluye tanques de almacenamiento, bombas de vacío y medidores de flujo.
- Equipos de Ventilación y Eliminación de Polvo: Incluye ventiladores de escape, ciclones y colectores de polvo; el equipo de envasado incluye balanzas de ensacado, selladoras, etc.
- Sistema de Control Central: El sistema de control central es el "cerebro" de toda la operación de procesamiento, donde se centralizan los sistemas de control de varios equipos.
2. Equipos y Flujo de Proceso de Líneas de Producción de Alimentos de Mediana y Gran Escala
2.1 Limpieza de Materias Primas
El proceso de limpieza implica todas las unidades de operación que permiten que las materias primas, que han sido inspeccionadas y aprobadas por los inspectores de materias primas, ingresen a los silos de almacenamiento. En este proceso, las impurezas en las materias primas se eliminan primero utilizando equipos de limpieza, luego los materiales se transportan a los silos según lo planeado a través de equipos de recepción y desmagnetización. El equipo de la línea de producción incluye dispositivos de recepción (como fosas de descarga, plataformas, etc.), equipos de transporte, pantallas de pre-limpieza y dispositivos de selección magnética (como tambores magnéticos permanentes, rodillos magnéticos permanentes, etc.). Para la recepción de materias primas en bolsas, esto se refiere al proceso en el que el personal de carga y descarga descarga las materias primas que han sido inspeccionadas y aprobadas por los inspectores de materias primas, y las almacena ordenadamente en el almacén.
2.2 Proceso de Dosificación
El proceso de dosificación implica pesar las materias primas de los contenedores de alimentos de acuerdo con los requisitos de la receta y transportarlas al contenedor de almacenamiento de alimentos. Después de que cada tipo de materia prima es pesado por la báscula de dosificación, se transfiere al contenedor de almacenamiento de alimentos. Los ingredientes dosificados se pesan desde el contenedor, estas materias primas pesadas ingresan al contenedor de alimentos y una pequeña cantidad de material y premezcla se pesan y agregan manualmente al contenedor para mezclar. La calidad del proceso de dosificación afecta directamente la precisión de la dosificación del producto.
2.3 Proceso de Trituración
El proceso de trituración se refiere a tomar las materias primas de los silos que se van a triturar y alimentarlas a una trituradora para molerlas en polvo, que luego se envía a un silo a través de un transportador para mezclarlas. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula de los materiales. La eficiencia de diseño de la trituradora determina la capacidad de producción de este equipo de proceso y también es el proceso que más consume energía en la producción de materiales en polvo. Es importante monitorear y confirmar constantemente la condición de las cuchillas del martillo, la pantalla, la corriente, el ruido y la trayectoria de trituración.
2.4 Proceso de Mezcla
Durante el proceso de mezcla, los diversos ingredientes triturados se descargan del contenedor de mezcla en el mezclador. El aceite y las grasas pueden agregarse al alimento dentro del mezclador a través de un sistema de adición líquida según sea necesario para garantizar una mezcla uniforme de los componentes y lograr el efecto de mezcla deseado. El material descargado del mezclador es el producto terminado, que se envía directamente al proceso de envasado para su empaque y despacho desde la fábrica. Al producir alimento en forma de pellet, el polvo mezclado se envía a un contenedor para peletizarlo. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe revisar y dar mantenimiento regularmente al equipo y probar periódicamente la eficiencia del mezclador.
2.5 Proceso de peletización
El material mezclado del contenedor de peletización, después de la selección magnética y el acondicionamiento, se alimenta en la cámara de compresión de la máquina de peletización, donde se comprime en alimento en forma de pellet. Los pellets luego se enfrían en una torre de enfriamiento, se tamizan a través de equipos de tamizado para obtener pellets estándar. El equipo de selección magnética debe limpiarse regularmente para evitar que las impurezas de hierro dañen la máquina de peletización. Durante el acondicionamiento, la cantidad de vapor debe ajustarse según los requisitos de la variedad de pellets, y la matriz de anillo (diámetro del agujero, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse en función de los requisitos de calidad del proceso de peletización. Durante el enfriamiento, la torre de enfriamiento debe ajustarse según factores como la variedad, la temperatura y humedad interior, y la temporada para lograr la temperatura y el contenido de humedad adecuados del pellet. El ajuste de la torre de enfriamiento se basa en factores como la variedad, la temperatura y humedad interior, y la temporada para alcanzar la temperatura y humedad del pellet calificados.
2.6 Proceso de empaque de productos terminados
El alimento se pesa desde el almacén de productos terminados utilizando una báscula de empaque, se llena en bolsas de empaque, luego los trabajadores insertan etiquetas y sellan las bolsas, después de lo cual los productos empaquetados son transportados por vehículos al almacén para apilarlos.
3. Guía para la compra de conjuntos completos de equipos de maquinaria de alimentación
- Seleccione equipos según el tipo y la escala de ganado y aves de corral
Diferentes tipos y escalas de alimentación de ganado y aves requieren la selección de equipos adecuados. Por ejemplo, la mezcladora de alimentos tiene un impacto significativo en la calidad de la mezcla de alimentos, y es necesario elegir diferentes modelos y capacidades según las diferentes fórmulas de alimentación.
- Compre equipos con tecnología avanzada
La tecnología avanzada puede mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento de alimentos, reducir el consumo de energía y, por lo tanto, mejorar los beneficios de producción. Por lo tanto, es muy importante elegir equipos con tecnología avanzada.
- Elija productos de fabricantes de renombre
Elegir productos de fabricantes de renombre puede garantizar la calidad del equipo y el servicio posventa, reduciendo los riesgos asociados con la compra y el uso del equipo. Se deben seleccionar fabricantes con un sistema de producción y servicio posventa completo.
- Considere la seguridad y la amigabilidad con el medio ambiente del equipo
La seguridad y la amigabilidad con el medio ambiente del equipo son consideraciones importantes. Se debe comprar equipos con dispositivos de protección de seguridad y también se debe tener en cuenta el rendimiento energético y ambiental del equipo.
- Considere los costos operativos del equipo
Los costos operativos del equipo incluyen energía, mano de obra y costos de mantenimiento. Es necesario elegir equipos con costos operativos más bajos para reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos.
4. Precauciones para la compra de conjuntos completos de equipos de maquinaria de alimentación
- Selección e instalación de equipos
Al comprar equipos, es importante elegir el modelo y la capacidad adecuados según las necesidades reales, y se debe prestar atención a la ubicación y el método de instalación del equipo para evitar una eficiencia operativa reducida debido a una colocación inestable o una instalación incorrecta.
- Inspección de calidad del equipo
Al comprar equipos, es crucial inspeccionar cuidadosamente la calidad del equipo, especialmente los componentes importantes. Es necesario examinar meticulosamente la calidad, el rendimiento y la apariencia del equipo para asegurarse de que el equipo sea confiable y cumpla con las necesidades de producción.
- Servicio posventa
Elija fabricantes con un sistema de servicio posventa integral para garantizar que el mantenimiento, reemplazo y mantenimiento del equipo puedan ser respaldados por un servicio posventa completo.
- Reputación de la marca y servicio posventa
Seleccione fabricantes y distribuidores con una buena reputación de marca y un servicio posventa integral. Antes de comprar, puede comprender la credibilidad del fabricante y el servicio posventa a través de diversos canales. Esto puede incluir consultar reseñas de productos, comentarios de clientes y reputación en la industria. Al mismo tiempo, es beneficioso familiarizarse con las políticas de servicio posventa del fabricante y el contenido de sus servicios para garantizar ayuda y soporte oportunos durante el uso del equipo.
- Mantenimiento y cuidado del equipo
Después de elegir un conjunto completo de equipos de maquinaria de alimentación, es necesario operar y mantener el equipo estrictamente de acuerdo con el manual de instrucciones y los procedimientos de operación. Revise regularmente si todas las partes del equipo funcionan correctamente, limpie el interior y el exterior del equipo y reemplace de inmediato cualquier pieza dañada para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.
