1. Fallos comunes en el funcionamiento de la máquina de extrusión de perfiles de aluminio
1.1 La presión del extrusor de aluminio es lenta
Cuando la varilla entra, vea si la corriente proporcional es máxima. Si no, intente encenderla. Vea si el ajuste de voltaje secundario es demasiado pequeño. Intente ver si ha cambiado de trabajo prematuramente.
La siguiente es una solución para la presión lenta en las máquinas de extrusión de aluminio.
La válvula de retención responde lo suficientemente rápido
El flujo de entrada de agua de la varilla de empuje se ha ajustado ligeramente, y la válvula solenoide proporcional de doble bomba tiene una presión de apertura completa de 210MP y el escape del cilindro principal es de 110MP. Debido a su material más grueso, no hay fugas en el anillo Greer de las dos válvulas de retención de apertura de cilindro de avance rápido, la válvula de seguridad y las dos válvulas de flujo son nuevas, y la respuesta de presión única de la válvula de flujo de beneficio está configurada en 240MP.
La válvula de llenado puede no cerrarse lo suficientemente rápido
La máquina de extrusión de aluminio es un equipo pesado para extruir perfiles de aluminio. La extrusión de aluminio y tiras de aluminio, la carga de trabajo pesada, el alto grado de desgaste, necesitan mantener el equipo regularmente. Antes de alimentar, verifique la pureza de las materias primas y no permita que entren cuerpos extraños en la máquina para evitar dañarla.
1.2 Sobrecalentamiento de la máquina de extrusión de aluminio
El sobrecalentamiento en las máquinas de extrusión de aluminio puede resultar de varios problemas, y abordarlos de manera oportuna es crucial para mantener la eficiencia y prevenir daños.
A continuación se presentan las razones comunes del sobrecalentamiento.
- Sistemas de enfriamiento inadecuados. La capacidad de enfriamiento insuficiente o los sistemas de enfriamiento que funcionan mal pueden llevar al sobrecalentamiento.
- Alta fricción. La fricción excesiva entre el tocho y la matriz puede generar un calor excesivo.
- Lubricación inadecuada. La falta de lubricación o una lubricación inadecuada en los componentes de la máquina pueden causar un aumento de la fricción y del calor.
- Sobrecarga. Operar la máquina más allá de su capacidad recomendada puede resultar en sobrecalentamiento.
- Componentes defectuosos. Los componentes desgastados o que funcionan mal, como los rodamientos, pueden causar sobrecalentamiento.
- Problemas eléctricos. Las fallas eléctricas, como los cortocircuitos o los componentes eléctricos que funcionan mal, pueden generar un calor excesivo.
- Temperatura ambiente. Las altas temperaturas ambientales pueden exacerbar el problema de sobrecalentamiento, especialmente si la máquina no está diseñada para operar en tales condiciones.
- Canales de enfriamiento obstruidos. Los desechos o la acumulación en los canales de enfriamiento pueden impedir el flujo del refrigerante, lo que lleva al sobrecalentamiento.
A continuación se presentan los métodos de reparación correspondientes para el sobrecalentamiento.
Actualizar o mantener los sistemas de enfriamiento
Asegúrese de que el sistema de enfriamiento sea adecuado para la capacidad de la máquina. Mantenga y actualice regularmente el sistema de enfriamiento según sea necesario. Limpie los canales de enfriamiento y reemplace cualquier componente defectuoso del sistema de enfriamiento.
Reducir la fricción
Utilice matrices apropiadas y asegúrese de que estén correctamente alineadas y mantenidas para reducir la fricción. Utilice lubricantes de alta calidad y resistentes al calor para minimizar la fricción.
Lubricación adecuada
Lubrique regularmente todas las partes móviles con lubricantes adecuados. Siga las recomendaciones del fabricante para los intervalos de lubricación y los tipos de lubricantes.
Evitar la sobrecarga
Opere la máquina dentro de sus límites especificados. Evite empujar la máquina más allá de su capacidad.
Reemplace los componentes defectuosos
Inspeccione y reemplace regularmente los componentes desgastados o dañados, como rodamientos, sellos y otras partes críticas.
Abordar problemas eléctricos
Inspeccione regularmente el sistema eléctrico en busca de fallos. Reemplace cables, fusibles u otros componentes eléctricos dañados. Asegúrese de que el sistema eléctrico esté debidamente aislado y conectado a tierra.
Controlar la Temperatura Ambiente
Si es posible, controle la temperatura ambiente alrededor de la máquina. Use sistemas de aire acondicionado o ventilación para mantener un entorno operativo estable.
Mantenimiento Regular
Implemente un programa de mantenimiento regular para inspeccionar, limpiar y reemplazar componentes según sea necesario. Mantenga un registro de las actividades de mantenimiento para identificar y abordar problemas recurrentes de manera oportuna.
2. Manual de operación para la máquina de extrusión de perfiles de aluminio
Revise la lubricación de la transmisión para evitar la lubricación en su lugar y el desgaste.
Para llevar a cabo operaciones de extrusión estacionales y reducir la intensidad de trabajo de la máquina extrusora, el extrusor de aluminio debe alcanzar la temperatura de calentamiento especificada en el molde y el cilindro.
La velocidad del tornillo debe aumentarse gradualmente de baja a alta, y el tiempo de inactividad del tambor debe ser inferior a 2-3 minutos.
Cuando el tornillo esté inactivo en el cilindro, preste atención al estado de funcionamiento del motor principal del extrusor.
El motor del extrusor debe prestar atención a su estado de funcionamiento en todo momento para evitar una sobrecarga prolongada y acortar la vida útil.
Revise la conexión de cada parte, atorníllela según la operación estándar y verifique si hay algún aflojamiento.
Cada parte lubricada debe ser inspeccionada en cada sesión para ver si está completamente lubricada.
La temperatura del rodamiento del extrusor de aluminio no debe exceder los 50°C.
Los residuos en el tornillo deben limpiarse a tiempo.
Después de cada jornada de trabajo, se deben limpiar a tiempo los residuos extruidos por el extrusor de aluminio, el molde de embalaje, los tornillos y la máquina.
Para prevenir la falla del extrusor de aluminio, el mantenimiento y la conservación del equipo son muy importantes.
3. ¿Cómo mantener el extrusor de perfiles de aluminio?
Los problemas comunes incluyen paradas frecuentes (especialmente cuando no hay suministro de energía) y fallos de la máquina (fallos debidos a fallos de la máquina). Veamos cómo se mantiene el equipo.
Se debe seguir el mantenimiento diario, y la máquina debe mantener un cierto grado de limpieza.
Limpie el filtro de la bomba de aceite regularmente para proteger las palas de la bomba y el cuerpo de la bomba. Use el termómetro correctamente, verifique la diferencia de temperatura entre la bomba de aceite y la nueva bomba de aceite, y comprenda la fuga relativa de la bomba de aceite. Independientemente del estado del sello de la tubería, la bomba tiene una cierta situación de bombeo, por lo que preste especial atención al tanque de aceite.
El mantenimiento es la acumulación de experiencia, y generalmente se utilizan múltiples máquinas para detectar manualmente la temperatura del cuerpo de la válvula.
Registre el problema de mantenimiento a tiempo para evitar la misma falla la próxima vez, y tenga una cierta percepción de la velocidad de la máquina, para evitar la posibilidad de una revisión general.
Si hay agujeros en la superficie del buzón, asegúrese de mantener el aceite hidráulico limpio. Los agujeros en la superficie del tanque de combustible deben estar sellados con goma.
La presión y la presión atmosférica del motor deben revisarse con frecuencia, y se debe utilizar la corriente de tres hilos del motor para protegerlo de un funcionamiento anormal, para evitar que el motor se queme o se detenga repentinamente debido a una sobrecarga del motor.
