El mezclador de hormigón es uno de los equipos mecánicos más utilizados en la industria de la construcción. Su función principal es mezclar cemento, arena y grava agregado y agua en concreto mezcla. Se compone principalmente de tambor de mezcla, mecanismo de alimentación y descarga, sistema de suministro de agua, motor de cebado, mecanismo de transmisión, bastidor y dispositivo de apoyo.
1. Clasificación de la mezcladora de hormigón
Según la naturaleza de trabajo, se divide en intermitente (lote) y continuo, según el principio de mezcla, se divide en tipo autodescendente y tipo forzado, según el método de instalación, se divide en tipo fijo y tipo móvil, según el método de descarga, se divide en tipo de vuelco y tipo no volquete, según la estructura del tambor de mezcla, se divide en tipo pera, tipo tambor, doble cono, tipo de eje vertical de disco y tipo de eje horizontal de ranura circular.
- Mezclador autocaerse
Tiene una larga historia. Ya a principios del siglo 20th, empezaron a aparecer mezcladores de hormigón tipo tambor accionados por motores de vapor. Después del 1950s, se han introducido mezcladores de doble cono tipo de descarga inversa y tipo de descarga de vuelco y mezcladores de tambor dividido, que se han desarrollado uno tras otro. Hay hojas de mezcla radialmente dispuestas en la pared interior del tambor de mezcla de la mezcladora de concreto autocaída. Cuando se trabaja, el tambor de mezcla gira alrededor de su eje horizontal, y los materiales añadidos al tambor de mezcla son levantados a una cierta altura por las hojas y luego caen por su propio peso. Este movimiento repetitivo logra el efecto de una mezcla uniforme. La estructura de la mezcladora de concreto autocaída es simple, y se utiliza generalmente para mezclar el concreto plástico.
- Mezclador forzado
Desde su ascenso a principios de 1950s, se ha desarrollado y promovido rápidamente. El primero en aparecer fue el disco vertical eje forzado hormigonera. Este tipo de mezclador se divide en dos tipos: Turbohélice y planetario. Después del 1870s, con la aplicación de agregados ligeros, apareció el mezclador forzado de eje horizontal de canal circular. Está dividido en un solo eje horizontal y doble eje horizontal, y tiene las características de la mezcla autocaída y forzada. La velocidad lineal de sus cuchillas mezcladoras es pequeña, la resistencia al desgaste es buena, el consumo de energía es bajo y se desarrolla rápidamente. El brazo del eje giratorio en el tambor de mezcla de la mezcladora de hormigón forzado está equipado con cuchillas de mezcla. Los materiales añadidos al tambor de mezcla forman un flujo cruzado bajo la fuerte agitación de las palas de mezcla. Este método de mezcla es mucho más fuerte que el método de mezcla autodescendente, y es principalmente adecuado para mezclar hormigón seco y duro.
- Mezclador de hormigón continuo
Equipado con palas de mezcla en espiral, se introducen varios materiales en el mezclador después de un pesaje continuo según la relación de mezcla, y el hormigón mezclado se descarga continuamente desde el extremo de descarga. Este mezclador tiene un tiempo de mezcla corto, alta productividad, y su desarrollo es atractivo.
Con el desarrollo de materiales de concreto y tecnología de construcción, muchos nuevos tipos de mezcladores de concreto han aparecido uno tras otro, como mezcladores de calor de vapor, mezcladores de velocidad supercrítica, mezcladores sónicos, mezcladores de plato oscilante sin cuchillas mezcladoras, y mezcladores de concreto de mezcla secundaria.
- Mezclador de hormigón horizontal
La mezcladora de concreto horizontal es una mezcladora de concreto común. Su característica principal es que ocupa una pequeña área y es adecuado para ocasiones con espacio limitado. Su estructura es compacta, su funcionamiento es simple y el efecto de mezcla es bueno. La mezcladora horizontal de hormigón es adecuada para la producción de hormigón prefabricado, tuberías de hormigón, hormigón armado y otros materiales.
- Mezclador de hormigón vertical
El mezclador de hormigón vertical es un mezclador de hormigón colocado verticalmente. Su característica principal es que tiene una estructura compacta y ocupa una pequeña área. Es adecuado para ocasiones con espacio limitado. El mezclador de hormigón vertical tiene un buen efecto de mezcla y es adecuado para la producción de hormigón de alta resistencia, puentes, proyectos de conservación del agua y otros materiales.
- Mezclador de hormigón móvil
Mezclador de hormigón móvil es adecuado para ocasiones que requieren transferencia frecuente. Su principal característica es la movilidad, que es conveniente para trabajar en diferentes obras. El mezclador de hormigón móvil es adecuado para la construcción in situ, construcción de carreteras y puentes y otros materiales.
2. Parámetros de rendimiento de la mezcladora de hormigón
Los principales parámetros de rendimiento de la mezcladora de hormigón incluyen la eficiencia de producción, la capacidad de mezcla, el tiempo de mezcla y la potencia del motor.
- Eficiencia de producción
La eficiencia de producción de concreto mezclador se refiere a su capacidad de producir concreto por hora, que generalmente está entre 30 y 90 metros cúbicos por hora.
- Capacidad de mezcla
La capacidad de mezcla de concreto mezclador se refiere a la cantidad de concreto que puede mezclar cada vez, que generalmente está entre 0,5 y 4 metros cúbicos.
- Tiempo de mezcla
El tiempo de mezcla de concreto se refiere al tiempo necesario para cada mezcla, que generalmente se encuentra entre 2 y 5 minutos.
- Potencia del motor
La potencia del motor mezclador de hormigón determina su capacidad de mezcla y su eficiencia, que generalmente se encuentra entre 5,5kW y 45kW.
3. Guía de compra de mezclador de hormigón
- Potencia de mezclador de hormigón
El poder de la mezcladora de hormigón es uno de los factores importantes a considerar al elegir una mezcladora. En general, cuanto mayor sea el poder de un mezclador de hormigón, mayor será la velocidad y mejor será la calidad del hormigón producido. Sin embargo, cuanto mayor sea el poder, más caro será. En general, para uso doméstico o pequeños sitios de construcción, una mezcladora de hormigón con una potencia de 1-2 caballos de fuerza puede cumplir con los requisitos. Para grandes obras, puede elegir una mezcladora de hormigón con una potencia de más de 3 caballos de fuerza.
- Capacidad de mezclador de hormigón
La capacidad de la mezcladora de hormigón es también uno de los factores a considerar al comprar. Dependiendo del escenario de uso, puede elegir mezcladores de hormigón de diferentes capacidades. En general, para uso doméstico o pequeños sitios de construcción, una mezcladora con 1-2 bolsas de concreto puede cumplir con los requisitos. Para grandes obras, debe elegir una mesa de mezclas de hormigón con una mayor capacidad para mejorar la eficiencia del trabajo.
- Utilice el escenario de mezclador de hormigón
El escenario de uso de la mezcladora de hormigón es también uno de los factores que afectan la elección. Antes de elegir un mezclador de hormigón, debe comprender su situación de uso y elegir el modelo y las especificaciones adecuados. Por ejemplo, los mezcladores de concreto portátiles pueden seleccionarse para uso doméstico y pequeños sitios de construcción, mientras que los grandes sitios de construcción necesitan elegir mezcladores de concreto con mayor capacidad y mayor potencia.
- Mantenimiento de la mezcladora de hormigón
Después de comprar un mezclador de hormigón, el mantenimiento y el cuidado correctos también son muy importantes. Antes de la operación, es necesario realizar una buena inspección para garantizar que todos los componentes están en buen estado para evitar accidentes. Al mismo tiempo, también es necesario limpiar y mantener regularmente, y reemplazar las piezas de desgaste a tiempo para asegurar la vida útil normal de la mezcladora de hormigón.
4. Precauciones para el uso de mezcladores de hormigón
El mezclador de hormigón debe estar en una posición plana, y los ejes delantero y trasero deben estar acolchados con madera cuadrada para hacer que los neumáticos sean altos y elevados para evitar que se muevan al arrancar.
- El mezclador de hormigón debe implementar protección secundaria contra fugas. Después de encender la alimentación antes de trabajar, debe comprobarse cuidadosamente. Solo puede usarse después de que la prueba de coche vacío haya sido calificada. Durante la prueba, se debe comprobar la velocidad del tambor de mezcla para ver si es adecuada. En circunstancias normales, la velocidad del coche vacío es ligeramente más rápida que el coche pesado (después de la carga) en 2~3 revoluciones. Si la diferencia es grande, se debe ajustar la relación entre la rueda motriz y la rueda de transmisión.
- La dirección de rotación del tambor de mezcla debe ser coherente con la dirección indicada por la flecha. Si no es así, el cableado del motor debe corregirse.
- Compruebe si el embrague y el freno de la transmisión son flexibles y fiables, si la cuerda de alambre está dañada, si la polea de la cadena está en buen estado, si hay obstáculos alrededor y si la lubricación de varias piezas.
- Después de arrancar la máquina, preste siempre atención a si las diversas partes de la mezcladora de hormigón están funcionando normalmente. Al parar la máquina, compruebe siempre si las palas de la mesa de mezclas de hormigón están dobladas, si los tornillos están sueltos o golpeados.
- Cuando la mezcla de concreto se haya completado o se espere que se detenga durante más de 1 horas, además de drenar el material restante, verter piedras y agua limpia en el cilindro de agitación, arrancar la máquina y girarla, enjuagar el mortero atascado en el cilindro y descargar todo. No debe haber acumulación de agua en el barril para evitar que el barril y las hojas se oxiden. Al mismo tiempo, el polvo que se encuentra fuera del cilindro de mezcla debe limpiarse para mantener la máquina limpia e intacta.
- Después de salir del trabajo y cuando la máquina no está en uso, la alimentación debe apagarse y la caja de interruptores debe bloquearse para garantizar la seguridad.
5. Precauciones para limpiar mezcladores de hormigón
Al limpiar mezcladores de concreto, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
- Realice regularmente las operaciones de mantenimiento y mantenimiento especificadas en las normas de mantenimiento, como limpieza, lubricación y repostaje.
- Antes de poner en marcha el mezclador de hormigón, compruebe si los controladores están en buen estado. Después de dejar de trabajar, vierta agua y grava en el tambor de mezcla durante 10 a 15 minutos para la limpieza, y luego limpie el agua y la grava. Si el operario necesita entrar en el tambor de mezcla para su limpieza, además de cortar la alimentación y retirar el fusible, la caja de interruptores debe estar bloqueada.
- Está prohibido utilizar un martillo para eliminar el hormigón acumulado en el tambor mezclador de hormigón. Solo se puede quitar con un cincel.
- En temporadas frías severas, después del trabajo, el tambor mezclador debe limpiarse con agua y el agua acumulada en la bomba de agua, el tanque de agua y la tubería de agua deben drenarse para evitar que la bomba de agua, el tanque de agua, la tubería de agua, etc. se congelen.
