Ein Sprüher ist eine Industrieanlage, die Farbe, Pigment, Lack und andere Substanzen auf die Oberfläche eines Objekts sprühen kann.
In der Bauindustrie werden Sprüher häufig für Innen- und Außenanstricharbeiten verwendet, wie das Streichen von Wänden, Decken und Böden. In der Automobilindustrie werden Sprüher weit verbreitet eingesetzt, um Autokarosserien und -teile zu lackieren. Im Luft- und Raumfahrtbereich werden Sprüher zum Sprühen von Flugzeugen, Raumfahrzeugen und zugehöriger Ausrüstung verwendet.
Es gibt viele Arten von Sprühern. Die Auswahl eines geeigneten Sprühers kann die Arbeitsleistung verbessern, Kosten senken und die Beschichtungsqualität sicherstellen. Dieser Artikel wird sich auf die Typen, Vorteile, Auswahlkriterien und Verwendungsmethoden von Sprühern konzentrieren.
1. Arten von Sprühern
Je nach Farbtyp können Sprüher in drei Typen unterteilt werden: Niederdrucksprüher, Hochdrucksprüher und Airless-Sprüher.
- Niederdrucksprüher
Niedrigdrucksprüher sind einfach zu bedienen und eignen sich für den Innenbereich. Er sprüht die Farbe aus der Spritzpistole durch Niederdruckgas, was die Position und Dicke des Farbauftrags genau steuern kann, aber die Effizienz ist gering, und es sind mehrere Sprühgänge erforderlich, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
- Hochdrucksprüher
Der Hochdrucksprüher kann Farbe auf eine größere Entfernung und höhere Position sprühen und eignet sich für großflächiges Sprühen. Er sprüht die Farbe durch Hochdruckgas, mit hoher Effizienz und guter Beschichtungsqualität.
- Airless-Sprüher
Ein Airless-Sprüher ist eine neue Art von Sprühtechnologie. Er sprüht die Farbe durch eine hochdrehende Farbdüse, um feine Partikel zu bilden. Da die Farbpartikel sehr fein sind, kann eine sehr glatte und gleichmäßige Beschichtung erzielt werden. Airless-Sprüher können auf verschiedene Farbtypen angewendet werden, wie Farbe, Lack, wasserfeste Farbe, Aluminiumfolienfarbe usw.
Zusätzlich können Sprüher je nach unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Sprühmethoden in mehrere Typen unterteilt werden. Im Folgenden sind einige der gängigen Typen aufgeführt:
- Spritzpistolen-Sprüher
Spritzpistolen-Sprüher ist einer der häufigsten Typen von Sprühern. Während des Sprühvorgangs sprüht er das Sprühmaterial durch die Düse und trägt es gleichmäßig auf die Oberfläche des Objekts auf. Spritzpistolen können zum Sprühen verschiedener Materialien wie Farbe, Lack, Pigment usw. verwendet werden.
- Farbpumpensprüher
Farbpumpensprüher ist ein Sprüher, der zur Verarbeitung großer Mengen von Sprühfarbe verwendet wird. Er verwendet in der Regel eine Farbpumpe, um eine große Menge Farbe aus dem Behälter zu extrahieren und durch eine Düse zu sprühen. Farbpumpensprüher werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt, z. B. in Branchen wie der Automobilherstellung und der Möbelherstellung.
- Pulversprüher
Pulversprüher ist ein Sprüher, der pulverförmige Farbe auf die Oberfläche eines Objekts sprüht. Er verwendet elektrostatische Kraft, um die Pulverfarbe an der Oberfläche des Objekts zu haften und härtet durch Trocknen aus. Pulversprüher werden häufig für die Oberflächensprühbeschichtung von Metallprodukten verwendet, wie Autoteilen, Industriemaschinen, Türen und Fenstern usw.
- Luftsprüher
Ein Luftsprüher ist ein Sprüher, der Druckluft verwendet, um Farbe auf die Oberfläche eines Objekts zu sprühen. Luftsprüher sind häufiger und eignen sich zum Lackieren von Details und kleinen Gegenständen.
Neben den oben genannten Typen gibt es einige spezielle Arten von Sprühern, wie Laser-Sprüher, Nano-Sprüher usw., deren Sprühprinzipien und Anwendungsszenarien unterschiedlich sind.
2. Vorteile von Sprühern
Die Farbschicht des Sprühers ist von guter Qualität, hoher Haftung und kann Ecken und Spalten erreichen, was die Effizienz und Qualität der Beschichtung erheblich verbessern kann.
- Gute Farbfilmqualität, glatte und feine Beschichtung, keine Pinselstriche
Der Sprüher sprüht die Farbe unter Druck in feine Partikel, so dass sie gleichmäßig auf der Oberfläche der Wand verteilt wird, so dass die Latexfarbe eine glatte, gleichmäßige und dichte Beschichtung auf der Wand bildet, ohne Pinselstriche oder Rollspuren, was im Vergleich zu den ursprünglichen Methoden wie Streichen und Rollen unvergleichlich ist.
- Gute Haftung und lange Beschichtungslebensdauer
Der Sprüher verwendet Hochdrucksprühen, um den vernebelten Farbpartikeln eine starke kinetische Energie zu verleihen; die Farbpartikel nutzen diese kinetische Energie, um in die Poren zu schießen, wodurch der Farbfilm dichter wird, die mechanische Haftung zwischen Farbfilm und Wand verstärkt wird, die Beschichtungsadhäsion verbessert wird und die Beschichtungslebensdauer effektiv verlängert wird.
- Hohe Beschichtungseffizienz
Der Sprüher kann schnell eine große Fläche beschichten und die Produktivität steigern. Im Vergleich zu traditionellen Beschichtungsmethoden wie manuelles Streichen und Rollen kann die Verwendung von Sprühmaschinen die Beschichtungszeit erheblich verkürzen.
- Gleichmäßige Farbschichtdicke und hoher Farbausnutzungsgrad
Die Dicke von manuellen Pinselrollen ist extrem ungleichmäßig, in der Regel 30-250 Mikrometer, und der Farbausnutzungsgrad ist gering. Mit Airless-Sprühen kann leicht eine Beschichtung mit einer Dicke von 30 Mikrometern erhalten werden.
- Einfaches Erreichen von Ecken und Spalten
Aufgrund des Einsatzes von Hochdruck-Airless-Sprühen enthält der Farbsprühnebel keine Luft, und die Farbe kann leicht in Ecken, Spalten und unebene und schwer zu streichende Teile gelangen, insbesondere für Bürodecken mit vielen Klima- und Feuerlöschrohren, die besser für Rollen geeignet sind.
- Reduzierte Beschichtungskosten
Der Sprüher kann die Beschichtungsdicke genau steuern, um Farbe zu sparen. Da die Dicke des Sprühers gleichmäßig ist, können die Nacharbeiten reduziert werden, was die Beschichtungskosten senkt.
3. Wie wählt man einen Sprüher aus?
Bei der Auswahl eines Sprühers müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, darunter Beschichtungsfläche, Beschichtungsmaterialien, Arbeitsleistung, Kosten usw. Hier sind einige gängige Faktoren, die bei der Auswahl eines Sprühers zu berücksichtigen sind:
- Beschichtungsfläche
Die Beschichtungsfläche ist einer der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Sprühers. Unterschiedliche Modelle von Sprühern eignen sich für unterschiedliche Beschichtungsflächen. Daher müssen Sie vor der Auswahl eines Sprühers die erforderliche Beschichtungsfläche genau schätzen, um das geeignete Modell auszuwählen. Wenn eine große Beschichtungsfläche erforderlich ist, können Sie einen Hochdrucksprüher oder einen Luftsprüher wählen, während bei einer kleinen Beschichtungsfläche ein Niederdrucksprüher oder ein Airless-Sprüher geeignet ist.
- Beschichtungsmaterialien
Verschiedene Beschichtungsmaterialien erfordern unterschiedliche Arten von Sprühgeräten. Zum Beispiel erfordert das Beschichten von wasserbasierten Farben die Auswahl verschiedener Sprühgerätemodelle für eine effektive Beschichtung. Gleichzeitig muss auch die Konsistenz der Farbe berücksichtigt werden, da Farben mit hoher Viskosität die Auswahl leistungsstarker Sprühgeräte erfordern, um ein gleichmäßiges Sprühen der Farbe zu gewährleisten.
- Geräteleistung
Bei Pulversprühgeräten sind die Hauptfaktoren die Pulverbeschichtungsrate, die Pulverbeschichtungskapazität und die Verarbeitungskapazität für komplexe Werkstücke. Dieser Indikator ist für Neulinge schwer zu verstehen. Sie müssen ihn sorgfältig verstehen und die Pulverbeschichtungskapazität von Hochspannungs-Elektrosprühgeräten mit integrierter Elektrostatik sorgfältig vergleichen, die viel höher ist als die von Hochspannungs-Externprodukten. Darüber hinaus weist die Leistung ähnlicher Produkte verschiedener Hersteller oft große Unterschiede auf. Die Leistung der Spritzpistole kann nicht nur durch die Abfrage relevanter Parameter wie elektrostatische Spannung und Ladestrom verstanden werden. Diese Parameter können von Benutzern nicht überprüft werden und sind oft falsch. Daher muss sie durch offensichtliche spezielle Werkstücksprühversuche beurteilt werden.
- Arbeitsleistung
Die Arbeitsleistung ist ebenfalls ein zu berücksichtigender Faktor bei der Auswahl eines Sprühgeräts. Ein effizientes Sprühgerät kann Ihnen helfen, die Lackieraufgabe schnell zu erledigen und so die Arbeitsleistung zu verbessern. Im Allgemeinen haben Hochdrucksprühgeräte eine höhere Arbeitsleistung, aber auch Faktoren wie Energiekosten und Wartungskosten müssen berücksichtigt werden.
- Kosten
Kosten sind ein Faktor, der beim Kauf eines Sprühgeräts nicht ignoriert werden kann. Der Preis eines Sprühgeräts hängt nicht nur vom Modell ab, sondern auch von der Marke und Funktion. Daher müssen Sie beim Kauf eines Sprühgeräts die Preise mehrerer Marken und Modelle vergleichen, um das für Sie am besten geeignete Sprühgerät zu bestimmen.
4. Wie man den Sprüher benutzt
Die folgenden Schritte sind allgemeine Richtlinien für die Verwendung des Sprühgeräts. Die spezifische Verwendung und die Anforderungen des Sprühgeräts variieren je nach Modell, Sprühmaterial und Anforderungen.
- Vorbereitung:
Vor dem Sprühen muss die Oberfläche vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass sie sauber und glatt ist. Entfernen Sie Verunreinigungen, Ölflecken und alte Beschichtungen usw. Führen Sie bei Bedarf notwendige Reparaturen und Schleifarbeiten durch.
- Materialien für das Sprühen konfigurieren:
Je nach Eigenschaften und Anforderungen der Sprühmaterialien konfigurieren und verdünnen Sie die Sprühmaterialien korrekt. Befolgen Sie die Mischungsrichtlinien und Empfehlungen des Materiallieferanten.
- Sprühparameter anpassen:
Passen Sie die Sprühparameter wie Düse, Luftdruck und Sprühmuster je nach Viskosität der Farbe, Fläche und erforderlicher Beschichtungsdicke an. Führen Sie notwendige Tests und Anpassungen durch, um den Sprühvorgang und die Beschichtungsqualität zu gewährleisten.
- Sprühfertigkeiten:
Halten Sie einen gleichmäßigen Abstand und Geschwindigkeit durch eine gleichmäßige Arm- und Sprühbahn ein. Verwenden Sie eine ruhige Handgeste, um Überlappungen und Tropfen zu vermeiden und eine ungleichmäßige Beschichtung zu verhindern.
- Sprühwinkel und -richtung:
Sprühen Sie immer senkrecht zur Oberfläche und halten Sie einen konstanten Sprühwinkel ein. Verwenden Sie horizontale, vertikale oder schräge Sprühmethoden nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung und gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
- Kontrollieren Sie die Sprühgeschwindigkeit:
Sprühen Sie weder zu schnell noch zu langsam, halten Sie die geeignete Geschwindigkeit und Sprühzeit ein. Vermeiden Sie es, zu lange an derselben Stelle zu verweilen, um eine übermäßige Dicke oder Ansammlung der Beschichtung zu verhindern.
- Wartung und Reinigung:
Reinigen Sie den Sprüher und Zubehör sofort nach dem Sprühen. Befolgen Sie die Reinigungs- und Wartungsrichtlinien in der Bedienungsanleitung. Stellen Sie sicher, dass die Lagerung und Handhabung des Beschichtungsmittels den Sicherheits- und Umweltanforderungen entsprechen.
5. Wartungsmethoden von Sprühgeräten
Es ist notwendig, regelmäßig die Düsen, Luftdruckregler und Filter des Sprühgeräts zu überprüfen und notwendige Wartungs- und Austauscharbeiten durchzuführen. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Sprühgeräts zu verlängern und die Qualität des Sprühens aufrechtzuerhalten.
- Wartung des Sprühkabinen-Sprühraums. Wenn das Luftversorgungssystem der Sprühkabine blockiert ist oder zu viel Staub vorhanden ist, müssen die Luftfilterwatte ausgetauscht werden. Das Ölfilter-System hinter der Sprühkabine muss etwa drei Tage lang geöffnet und gereinigt werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, das Öl und den Schmutz des Fördernetzketten von Zeit zu Zeit zu reinigen und Butter hinzuzufügen.
- Wartung des Ölversorgungssystems. Wenn der Sprüher nach Gebrauch ausgeschaltet ist, öffnen Sie das Rücklaufventil, damit die gesamte Farbe zurück in den Tintenbehälter fließen kann. Nehmen Sie den Tintenbehälter heraus, gießen Sie das Reinigungsmittel in das Mischfass und starten Sie die Ölpumpe. Öffnen Sie das Rücklaufventil und die Spritzpistole maximal, damit das Reinigungsmittel im Ölrohr zirkulieren kann und reinigen Sie die Spritzpistole und die Ölpumpe. Die Pumpe und die Spritzpistole sind äußerst präzise, daher sollten sie während der Reinigung nicht willkürlich zerlegt werden, um Beschädigungen zu vermeiden.
- Nach einer Woche oder 50 Betriebsstunden überprüfen Sie, ob der Pumpenkörper, der Zylinder und der Lederbecher der Mörtelfugenmaschine abgedichtet sind, die Spannung des Antriebsriemens, die Festigkeit und Abdichtung der Rohrverbindungen, reinigen Sie die Oberfläche der Pumpenmaschine und tragen Sie dünn Motoröl auf, um das Anhaften von Schmutz zu verhindern.
- Die Kupplung, das Rücklaufentlastungsventil, der Reduzierer, der Luftkompressor und andere Hauptkomponenten sollten gemäß ihren Verwendungsvorschriften regelmäßig überprüft werden. Bei Verschleiß und Schäden sollten sie rechtzeitig angepasst und ausgetauscht werden.
- Bevor Sie den Mörtelmischer und die Mörtelfugenmaschine nachfüllen, sollten Sie den Schmutz an den Öleinfüll- und Ölbohrungen sauber abwischen.
