I. Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung
- Basismaterialauswahl: Verwenden Sie hochreine PET (Polyethylenterephthalat)-Scheiben als Basismaterial, um die mechanische Festigkeit und thermische Stabilität des Films zu gewährleisten.
- Additive preparation: Fügen Sie nach Bedarf Antistatika, Schmiermittel, Stabilisatoren usw. hinzu, um die Temperaturbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Oberflächenebenheit des Films zu optimieren.
2. Schmelzextrusion
Mischen Sie die PET-Scheiben mit Additiven und schmelzen Sie sie bei hoher Temperatur. Extrudieren Sie sie durch eine Schlitzdüse, um eine Primärfilmschicht mit einer Dicke von 10-200 Mikrometern zu bilden. Kontrollieren Sie die Temperatur und den Druck streng, um die Gleichmäßigkeit der Schmelze zu gewährleisten.
3. Streckorientierung
- Mittelstreckung (MD): Die Molekülketten werden durch Walzenstreckung in Längsrichtung angeordnet, um die Zugfestigkeit des Films zu verbessern.
- Querstreckung (TD): Weitere Querstreckung zur Verbesserung der Transparenz und Dimensionsstabilität, Bildung einer biaxial gestreckten (BOPET) Struktur.
4. Beschichtungsprozess
- Freigabemittelauswahl: Tragen Sie je nach Anwendungsanforderungen Silikonöl, Fluor oder einen gemischten Silikon-Fluor-Freigabemittel auf, um der Filmoberfläche eine nicht klebende oder kontrollierbare Klebrigkeit zu verleihen.
- Beschichtungsmethode: Schlitzbeschichtung, Mikrogravurbeschichtung und andere Technologien werden verwendet, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, und die Dickentoleranz wird innerhalb von ±0,5μm kontrolliert.
5. Trocknen und Härten
Der beschichtete Film wird in einem Hochtemperaturofen getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen und die Freigabeschicht zu härten. Die Temperatur wird entsprechend der Art des Freigabemittels eingestellt (wie die Härtungstemperatur von Silikonöl normalerweise 120-180 ist).
6. Schneiden und Verpacken
Je nach Kundenwunsch wird die große Rolle in eine spezifische Breite (üblicherweise 120-800mm) geschnitten und staubdicht verpackt, um eine Verschmutzung während des Transports zu vermeiden.
.Produkteigenschaften
1. Hervorragende physikalische Eigenschaften
- Hohe mechanische Festigkeit: Der biaxiale Streckprozess macht die Zugfestigkeit des Films 150-250MPa, mit hervorragender Reißfestigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Stanzverarbeitung.
- Dimensionsstabilität: Geringe Wärmeschrumpfung (≤1,5%), bleibt auch bei hohen Temperaturen (≤220) flach, geeignet für Hochtemperaturprozesse von elektronischen Bauteilen.
2. Kontrollierbare Oberflächeneigenschaften
- Breites Spektrum an Freigabekräften: Durch Anpassen der Freigabemittelformel kann eine Freigabekraft von 5-2000g/25mm bereitgestellt werden, um die Abziehanforderungen verschiedener Klebstoffe zu erfüllen.
- Hohe Sauberkeit: Es gibt keine Defekte wie Partikel und Blasen auf der Oberfläche, was für den Schutz von präzisen elektronischen Bauteilen geeignet ist.
3. Vielfältige Funktionen
Einseitige/zweiseitige Freigabe, matte/transparente/farbige Folie sind optional, und einige Produkte haben antistatische, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.
. Anwendungsfelder
1. Elektronikindustrie
- FPC (flexible Leiterplatte): Als laminierter Isolationsfilm verhindert er die Haftung von Schaltkreisen und schützt die Oberflächenbeschichtung.
- MLCC (Mehrschicht-Keramikkondensator): Wird als Freigabeträger im Laminierungsprozess verwendet, um eine genaue Trennung der Keramikschicht zu gewährleisten.
2. Klebeprodukte
Klebeband und Schutzfolie: Als Freigabeträger für doppelseitiges Klebeband und Schaumstoffband sorgt es dafür, dass die Klebeschicht rückstandsfrei abgezogen wird.
3. Verpackung und Druck
- Thermotransfer und Heißprägen: Übertragen Sie das Muster auf die Oberfläche von Kunststoff, Metall und anderen Materialien durch den PET-Freigabefilm, um eine hochpräzise Dekoration zu erreichen.
- Aluminium-beschichtete Verpackung: Aluminium-beschichteter Transferfilm, der für Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen verwendet wird, umweltfreundlich und metallisch.
4. Neue Energie und Automobile
- Batterieseparator: Freigabeschicht in der Klingenbatterieproduktion, um die Stapelgenauigkeit der Elektroden zu gewährleisten.
- Innenraumschutz: Temporäre Schutzfolie bei der Produktion von Automobilschaum und Dichtungsstreifen, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.
5. Medizin und Industrie
- Medizinische Verbände: Pflasterfreigabeschicht, um Sterilität und einfaches Abreißen zu gewährleisten.
- Industrielles Stanzen: Präzisionsstanzen von Dichtungsmaterial zur Verbesserung der Stanzleistung
.Zukünftige Entwicklungstrends
- Hochleistung: Entwicklung von Produkten, die höheren Temperaturen (>300°C) und ultradünn (<10μm) standhalten, um den Anforderungen von 5G und Halbleitern gerecht zu werden.
- Umweltfreundlicher Prozess: Förderung der lösemittelfreien Beschichtungstechnologie zur Reduzierung von VOC-Emissionen, wie das Freigabefilm-Recyclingprogramm von TDK.
- Funktionsintegration: Kombinieren Sie UV-Beständigkeit, Flammschutz und andere Verbundfunktionen, um in aufstrebende Bereiche wie Automobilelektronik und AR/VR zu expandieren.
