Trang chủ Góc nhìn doanh nghiệp Khác Sự Khác Biệt Giữa Thép 6Cr13, 4Cr13 và 3Cr13 Trong Sản Xuất Lưỡi Dao Cạo

Sự Khác Biệt Giữa Thép 6Cr13, 4Cr13 và 3Cr13 Trong Sản Xuất Lưỡi Dao Cạo

Lượt xem:10
Bởi Jiangxi Xirui Manufacturing Co.,Ltd trên 09/01/2025
Thẻ:
Lưỡi dao cạo
Sản xuất lưỡi dao

Trong thế giới sản xuất lưỡi dao, việc lựa chọn vật liệu có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, độ bền và tính tiện dụng của lưỡi dao. Các loại thép không gỉ cụ thể, chẳng hạn như 6Cr13, 4Cr13 và 3Cr13, thường được sử dụng do các đặc tính độc đáo của chúng. Tuy nhiên, hiểu được sự khác biệt giữa các vật liệu này có thể là một nhiệm vụ phức tạp. Trong bài viết này, chúng tôi đi sâu vào các đặc điểm của các loại thép này và khám phá các ứng dụng của chúng trong sản xuất lưỡi dao.

1. Thành phần hóa học

Hàm lượng carbon

- 6Cr13: có hàm lượng carbon tương đối cao, thường khoảng 0,55% - 0,65%. Hàm lượng carbon cao hơn đáng kể tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép.

- 4Cr13: có hàm lượng carbon khoảng 0,36% - 0,45%. Hàm lượng carbon của nó thấp hơn so với 6Cr13, dẫn đến độ cứng và khả năng chống mài mòn thấp hơn một chút, nhưng độ linh hoạt tốt hơn.

- 3Cr13: có hàm lượng carbon dao động từ 0,26% - 0,35%. Nó có hàm lượng carbon thấp nhất trong ba loại, dẫn đến độ cứng thấp hơn, nhưng độ linh hoạt tốt hơn.

Hàm lượng crom

Hàm lượng crom của ba loại thép này khá giống nhau, thường dao động từ 12% - 14% các tính chất cơ học

2. Độ cứng

- 6Cr13: Sau khi xử lý nhiệt đúng cách, độ cứng có thể đạt mức cao, thường đạt HRC56 - 58 hoặc cao hơn, phù hợp để sản xuất các lưỡi dao có độ bền mài mòn cao, chẳng hạn như một số công cụ cắt công nghiệp.

- 4Cr13: Độ cứng sau xử lý nhiệt thường vào khoảng HRC50 - 54, độ cứng vừa phải, có thể duy trì một mức độ chống mài mòn nhất định trong khi không quá giòn, thường được sử dụng trong

3. Tính chất gia công

Quá trình cắt

- 6Cr13: Độ cứng cao của nó làm cho việc cắt khó khăn và làm mòn công cụ cắt nhanh chóng. Trong quá trình cắt, cần chọn vật liệu công cụ cắt và các thông số cắt phù hợp (chẳng hạn như tốc độ cắt thấp hơn và tốc độ cấp liệu phù hợp) để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.

- 4Cr13: Khả năng gia công cắt của nó tốt hơn so với 6Cr13, với độ khó gia công vừa phải. Các công cụ cắt thông thường và các thông số cắt thông thường có thể hoàn thành tốt nhiệm vụ cắt, nhưng vẫn thách thức so với một số thép carbon thấp dễ gia công.

- 3Cr13: Do có độ cứng tương đối thấp, khả năng gia công cắt của nó là tốt nhất trong ba loại, và có thể cắt và khoan dễ dàng. Chi phí cắt cũng tương đối thấp.

Quy trình xử lý nhiệt

- 6Cr13: Quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt là cần thiết để kiểm soát sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai. Thông thường, các quá trình tôi và ủ được sử dụng, và việc lựa chọn nhiệt độ tôi, nhiệt độ ủ và thời gian là rất quan trọng. Ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề như độ cứng không đủ hoặc độ dẻo dai kém.

- 4Cr13: Quy trình xử lý nhiệt cũng quan trọng, nhưng so với 6Cr13, cửa sổ quy trình rộng hơn một chút, làm cho việc kiểm soát các thuộc tính xử lý nhiệt dễ dàng hơn. Quá trình tôi và ủ có thể đạt được sự cân bằng mong muốn giữa độ cứng và độ dẻo dai.

- 3Cr13: Quy trình xử lý nhiệt cũng quan trọng, nhưng do các đặc tính hiệu suất của nó, độ chính xác yêu cầu cho các thông số xử lý nhiệt không cao như 6Cr13, và các hoạt động xử lý nhiệt đơn giản có thể đạt được hiệu suất đáp ứng yêu cầu sử dụng chung.

4. Chi phí

Chi phí vật liệu

- 6Cr13: Nói chung, chi phí vật liệu tương đối cao do các yếu tố như tỷ lệ các nguyên tố hợp kim cần thiết, và đặc biệt trong sản xuất thép chất lượng cao, cả nguyên liệu thô và chi phí gia công sẽ tăng chi phí cuối cùng của sản phẩm.

- 4Cr13: Chi phí vật liệu ở mức trung bình và là một loại thép tương đối tốt để làm dao, thường được tìm thấy trên thị trường. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại dao từ trung đến cao cấp.

- 3Cr13: Chi phí vật liệu tương đối thấp, điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nhạy cảm với chi phí cao và yêu cầu hiệu suất cho dao không quá khắt khe, chẳng hạn như một số dao gia dụng thông thường.

5. Kết luận

Tóm lại, 6Cr13 phù hợp để sản xuất các lưỡi dao công nghiệp có độ bền mài mòn cao và môi trường cắt tương đối ổn định; 4Cr13 có hiệu suất tổng thể cân bằng hơn và thường được sử dụng trong dao nhà bếp hàng ngày; 3Cr13, với độ dẻo dai tốt và chi phí tương đối thấp, phù hợp cho các dao đa chức năng ngoài trời và một số dao gia dụng thông thường. Tuy nhiên, việc sử dụng loại thép nào nên được xác định dựa trên yêu cầu sử dụng cụ thể, điều kiện gia công và ngân sách chi phí của lưỡi dao.

— Hãy đánh giá bài viết này —
  • Rất nghèo
  • Nghèo
  • Tốt
  • Rất tốt
  • Xuất sắc
Sản Phẩm Được Đề Xuất
Sản Phẩm Được Đề Xuất