Trong hầu hết các thử nghiệm ăn mòn tiêu chuẩn trong môi trường oxy hóa, hiệu suất của Nicrofer5923hMo trong hợp kim 59 hợp kim nền niken cao hơn so với các thép không gỉ Ni Cr Mo khác. Tốc độ ăn mòn của hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken trong một số môi trường khử (như axit sulfuric 10% sôi) thấp hơn hơn ba lần so với thép không gỉ Ni Cr Mo thông thường, và nó cũng phù hợp cho các ngành công nghiệp quy trình hóa học trong môi trường khử. Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong axit clohydric.
1. Giới thiệu ngắn gọn
Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken là một hợp kim niken crôm molypden với hàm lượng silicon và carbon cực thấp, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cơ học cực cao. Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken cũng có các đặc điểm sau:
1. Khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt do ăn mòn ứng suất do clorua gây ra.
2. Có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với các axit vô cơ như axit nitric, axit photphoric, axit sulfuric và axit clohydric, đặc biệt khi trộn với axit sulfuric và axit clohydric.
3. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời từ các dung dịch axit vô cơ hỗn hợp khác nhau.
4. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt trong các dung dịch axit clohydric với các nồng độ khác nhau lên đến 40 (104).
5. Có khả năng gia công và hàn tốt, không nhạy cảm với nứt sau khi hàn.
6. Chứng nhận sản xuất cho các bình áp lực với nhiệt độ tường từ -196 đến 450.
7. Được chứng nhận bởi tiêu chuẩn Hiệp hội Kỹ sư Ăn mòn Quốc gia (NACE) (MR-01-75) để đáp ứng mức tiêu chuẩn cao nhất VII cho việc sử dụng trong môi trường khí axit.
2. Tính chất cơ học của hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken
(1)Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken mật độ: 8.6g/cm3
(2)Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken điểm nóng chảy: 1310-1360.
(3)Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken độ bền kéo: σ0.2≥690Mpa.
(4)Độ bền chảy của hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken: σb≥340Mpa.
(5)Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken độ giãn dài: δ≥40.
3. Khả năng chống ăn mòn của hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken
(1) Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken có hàm lượng carbon và silicon cực thấp, và không có xu hướng kết tủa các pha tạp chất trong quá trình gia công nóng và hàn, làm cho nó phù hợp cho các ngành công nghiệp quy trình hóa học khác nhau chứa các môi trường oxy hóa và khử. Hàm lượng molypden và crôm cao hơn làm cho hợp kim chống lại sự ăn mòn của ion clorua.
(2) Trong hầu hết các thử nghiệm ăn mòn tiêu chuẩn trong môi trường oxy hóa, hiệu suất của Nicrofer5923hMo trong hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken cao hơn so với các thép không gỉ Ni Cr Mo khác. Tốc độ ăn mòn của hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken trong một số môi trường khử (như axit sulfuric 10% sôi) thấp hơn hơn ba lần so với thép không gỉ Ni Cr Mo thông thường, và nó cũng phù hợp cho các ngành công nghiệp quy trình hóa học trong môi trường khử. Hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong axit clohydric.
(3) Vật liệu hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken chỉ có thể có khả năng chống ăn mòn tốt nhất khi nó ở trạng thái luyện kim thích hợp và có cấu trúc tinh thể tinh khiết.
4. Nung hợp kim 59 (N06059) hợp kim nền niken
(1) Trước và trong quá trình xử lý nhiệt, phôi phải luôn được giữ sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn.
(2) Trong quá trình xử lý nhiệt, không được tiếp xúc với lưu huỳnh, phốt pho, chì và các kim loại có điểm nóng chảy thấp khác, nếu không sẽ làm hỏng hiệu suất của hợp kim 59 (N06059). Cần chú ý loại bỏ các chất bẩn như sơn đánh dấu, sơn chỉ thị nhiệt độ, bút chì màu, dầu bôi trơn, nhiên liệu, v.v.
(3) Hàm lượng lưu huỳnh trong nhiên liệu càng thấp càng tốt. Hàm lượng lưu huỳnh trong khí tự nhiên nên dưới 0,1%, và hàm lượng lưu huỳnh trong dầu nặng nên dưới 0,5%.
(4) Xét đến nhu cầu kiểm soát nhiệt độ và duy trì sự sạch sẽ, tốt nhất là thực hiện xử lý nhiệt trong lò chân không hoặc lò có khí bảo vệ.
(5) Nó cũng có thể được nung trong lò hộp hoặc lò khí, nhưng khí lò phải sạch và trung tính đến hơi oxy hóa. Cần tránh dao động giữa các tính chất oxy hóa và khử của khí lò, và ngọn lửa nung không được đốt trực tiếp về phía phôi.
5. Làm việc nóng của hợp kim Alloy59 (N06059) dựa trên niken
(1) Phạm vi nhiệt độ làm việc nóng của hợp kim Alloy59 (N06059) là 1180 ~950, và phương pháp làm mát là làm mát bằng nước hoặc làm mát nhanh bằng không khí.
(2) Để đảm bảo hiệu suất chống ăn mòn tối ưu, xử lý nhiệt nên được thực hiện sau khi xử lý nóng, và phôi phải được đưa trực tiếp vào lò xử lý nhiệt đã được làm nóng.
6. Làm việc nguội của hợp kim Alloy59 (N06059) dựa trên niken
(1) Tỷ lệ làm cứng công việc của hợp kim Alloy59 (N06059) cao hơn so với thép không gỉ austenit, vì vậy cần phải chọn thiết bị gia công. Phôi phải ở trạng thái ủ và cần có ủ trung gian trong quá trình cán nguội.
(2) Nếu biến dạng cán nguội lớn hơn 15%, phôi cần phải trải qua xử lý dung dịch.
(3) Khả năng chịu nhiệt tốt:
7. Xử lý nhiệt hợp kim Alloy59 (N06059) dựa trên niken
(1) Phạm vi nhiệt độ xử lý dung dịch cho hợp kim Alloy59 (N06059) là 1100 ~1180.
(2) Đối với vật liệu có độ dày nhỏ hơn 1.5mm, nên sử dụng các phương pháp làm mát như làm nguội bằng nước hoặc làm mát nhanh bằng không khí để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt nhất.
(3) Trong tất cả các quy trình xử lý nhiệt, phôi phải được đưa trực tiếp vào lò xử lý nhiệt đã được làm nóng và phải được giữ sạch sẽ.
(4) Khả năng chống ăn mòn tốt
Làm sạch
Vật liệu cần hàn nên ở trạng thái xử lý dung dịch, loại bỏ vảy oxit, vết dầu và các dấu hiệu đánh dấu khác nhau. Kim loại cơ bản và hợp kim điền đầy (chẳng hạn như que hàn) trong khu vực hàn nên được làm sạch bằng acetone, và cần chú ý không sử dụng trichloroethylene TRI, perfluoroethylene PER và tetrachloride TETRA.
Chuẩn bị cạnh
Tốt nhất là sử dụng các phương pháp gia công như tiện, phay, bào hoặc cắt plasma. Nếu sử dụng phương pháp sau, cạnh cắt (bề mặt hàn) phải được mài sạch và phẳng, và mài mịn mà không quá nhiệt được cho phép.
Góc rãnh
So với thép carbon, các tính chất vật lý của hợp kim dựa trên niken và thép không gỉ đặc biệt chủ yếu được đặc trưng bởi độ dẫn nhiệt thấp và hệ số giãn nở cao. Những đặc điểm này cần được xem xét khi chuẩn bị rãnh hàn, bao gồm mở rộng khoảng cách đáy (1-3mm). Đồng thời, do độ nhớt của kim loại nóng chảy, nên sử dụng góc rãnh lớn hơn (60-70 °) trong quá trình hàn đối đầu để chống lại sự co rút của vật liệu.
Khởi động hồ quang
Cung hồ quang nên được khởi động trong khu vực hàn của phôi, tức là trên bề mặt hàn, để ngăn ngừa ăn mòn do điểm khởi động hồ quang.
Quy trình hàn
Hợp kim Alloy59 (N06059) có thể được hàn với cùng vật liệu hoặc kim loại khác, và phù hợp với bất kỳ quy trình hàn truyền thống nào, chẳng hạn như hàn khí trơ vonfram, hàn hồ quang plasma, hàn hồ quang thủ công, hàn khí trơ kim loại và hàn điện cực nóng chảy khí trơ. Công nghệ hàn hồ quang xung được ưu tiên. Khi sử dụng hàn hồ quang thủ công, nên sử dụng khí bảo vệ hỗn hợp gồm Ar+He+H2+CO2.
Kim loại điền đầy
Đối với hàn khí bảo vệ, nên sử dụng điện cực có cùng thành phần hóa học và chất nền. Dây hàn thường dùng: điện cực bọc ERNiCrMo-13: ENiCrMo-13
8. Các loại, thông số kỹ thuật và tình trạng cung cấp của hợp kim Alloy59 (N06059) dựa trên niken
(1) Phân loại loại: Shanghai Baoyu Special Alloy có thể sản xuất các loại ống liền mạch Alloy59, tấm thép Alloy59, thép tròn Alloy59, rèn Alloy59, mặt bích Alloy59, vòng Alloy59, ống hàn Alloy59, dải thép Alloy59, vật liệu dây Alloy59 và vật liệu hàn phù hợp Alloy59.
(2) Tình trạng giao hàng: Ống liền mạch: dung dịch rắn + trắng axit, chiều dài có thể tùy chỉnh; Tấm: dung dịch rắn, rửa axit, cắt cạnh; Ống hàn: dung dịch rắn trắng axit + kiểm tra RT%, rèn: ủ + đánh bóng; Thanh ở trạng thái rèn và cán, với bề mặt đánh bóng hoặc đánh bóng; Dải được giao qua cán nguội, làm mềm dung dịch rắn và loại bỏ da oxit; Vật liệu sợi được giao dưới dạng đĩa rửa axit dung dịch rắn hoặc dải thẳng, hoặc ở trạng thái dải thẳng dung dịch rắn được đánh bóng mịn.
