Máy phun là một thiết bị công nghiệp có thể phun sơn, màu sắc, độ sơn và các chất khác lên bề mặt của vật thể.
Trong ngành xây dựng, máy phun thường được dùng để sơn trong nhà và ngoài trời, chẳng hạn như sơn tường, trần nhà và sàn. Trong ngành ô tô, máy phun có sử dụng rộng rãi để sơn thân và các bộ phận của xe. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, máy phun được sử dụng để phun máy bay, tàu vũ trụ và các thiết bị liên quan.
Có nhiều loại máy phun. Chọn máy phun thích hợp có thể cải thiện hiệu suất làm việc, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng lớp phủ. Bài viết này sẽ tập trung vào các loại, lợi thế, chi tiết lựa chọn và phương pháp sử dụng của máy phun.
1. Các loại máy phun
Theo loại sơn, máy phun có thể được chia thành ba loại: Máy phun áp suất thấp, máy phun áp lực cao và máy phun không khí.
- Máy phun áp lực thấp
Máy phun áp suất thấp dễ vận hành và thích hợp cho việc phun trong nhà. Nó phun sơn từ súng phun qua khí áp suất thấp, có thể kiểm soát chính xác vị trí và độ dày của tia sơn, nhưng hiệu suất thấp và cần phun nhiều lần để đạt được hiệu quả mong muốn.
- Máy phun áp suất cao
Máy phun áp suất cao có thể phun sơn đến vị trí xa hơn và cao hơn, phù hợp để phun ở khu vực rộng. Nó phun sơn qua khí áp suất cao với hiệu suất cao và chất lượng phủ tốt.
- Máy phun không khí
Máy phun không khí là một loại công nghệ phun mới. Nó phun sơn qua đầu hút sơn xoay tốc độ cao để tạo thành các hạt mịn. Vì các hạt sơn rất mịn, có thể tạo lớp phủ rất trơn và đồng đều. Máy phun không khí có thể được áp dụng cho nhiều loại sơn khác nhau, chẳng hạn như sơn, sơn phủ, sơn chống nước, sơn lá nhôm, v.v.
Ngoài ra, máy phun có thể được chia thành nhiều loại theo các tình huống sử dụng khác nhau và phương pháp phun. Sau đây là một số kiểu phổ biến:
- Máy phun súng phun
Máy phun phun phun súng phun là một trong những loại máy phun phun phổ biến nhất. Trong quá trình phun, bình xịt vật liệu phun qua đầu phun và áp dụng đều vào bề mặt của vật thể. Máy phun súng có thể được sử dụng để phun nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như sơn, sơn phủ, chất nhuộm, v.v.
- Máy phun sơn
Máy phun sơn là máy phun được sử dụng để xử lý lượng lớn sơn phun. Nó thường sử dụng bơm sơn để trích một lượng lớn sơn từ thùng chứa và phun qua một vòi phun. Máy phun sơn thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, chẳng hạn như trong các ngành như sản xuất ô tô và sản xuất đồ đạc.
- Máy phun bột
Máy phun bột là máy phun sơn lên bề mặt của vật thể. Nó sử dụng lực tĩnh điện để dính sơn bột vào bề mặt của vật thể và cố nó bằng cách sấy khô. Máy phun bột thường được sử dụng để phun các sản phẩm kim loại trên bề mặt, chẳng hạn như bộ phận tự động, máy móc công nghiệp, cửa ra vào và cửa sổ, v.v.
- Máy phun khí
Máy phun khí là máy phun sử dụng khí nén để phun sơn lên bề mặt của vật thể. Máy phun không khí phổ biến hơn và thích hợp để sơn các chi tiết và các vật dụng nhỏ.
Ngoài các loại trên, có một số loại máy phun đặc biệt, chẳng hạn như máy phun tia laser, máy phun nano, v.v. có các nguyên tắc phun và tình huống ứng dụng khác nhau.
2. Lợi thế của máy phun
Màng sơn của máy phun có chất lượng tốt, độ bám dính cao và có thể chạm vào các góc và khoảng trống, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng của lớp phủ.
- Chất lượng phim sơn tốt, lớp phủ mịn và tinh tế, không có vết chổi
Máy phun phun sơn lên các hạt mịn có áp suất để phân bố đều trên bề mặt tường, sao cho sơn nhựa mủ tạo thành một lớp phủ mịn, mịn và dày trên tường mà không có vết bàn chải hoặc vết lăn, có thể so sánh phương pháp ban đầu như chải và lăn.
- Độ bám dính tốt và tuổi thọ lớp phủ dài
Máy phun sử dụng phun áp suất cao để cung cấp năng lượng động lực mạnh cho các hạt sơn phủ; các hạt sơn sử dụng năng lượng bằng động lực này để bắn vào các lỗ chân lông, làm cho lớp sơn trở nên dày hơn, do đó tăng cường lực cắn cơ khí giữa lớp sơn và tường, cải thiện độ bám dính của lớp phủ và kéo dài tuổi thọ lớp phủ một cách hiệu quả.
- Hiệu quả lớp phủ cao
Máy phun có thể nhanh chóng phủ lên một khu vực rộng lớn và cải thiện hiệu suất sản xuất. So với các phương pháp phủ truyền thống như chải thủ công và lớp phủ con lăn, máy phun có thể rút ngắn đáng kể thời gian phủ.
- Độ dày lớp sơn đồng nhất và tỷ lệ sử dụng sơn cao
Độ dày của con lăn bàn chải thủ công là cực kỳ không đồng đều, thường là 30-250 micron và tỷ lệ sử dụng sơn thấp. Việc phun không cần khí có thể dễ dàng đạt được lớp phủ có độ dày 30 micron.
- Dễ dàng với các góc và khoảng trống
Do việc sử dụng máy phun không khí áp suất cao, tia sơn không chứa không khí và sơn có thể dễ dàng tiếp cận các góc, khoảng trống và các bộ phận khó chải, đặc biệt là đối với trần văn phòng có nhiều đường ống điều hòa không khí và ống chữa cháy phù hợp hơn với bàn chải xoay.
- Giảm chi phí phủ
Máy phun có thể kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ để tránh lãng phí sơn. Ngoài ra, do độ dày của máy phun đồng nhất, có thể giảm số lần chạm, giảm chi phí phủ.
3. Cách chọn máy phun?
Khi chọn máy phun, cần cân nhắc một loạt các yếu tố, bao gồm khu vực phủ, vật liệu phủ, hiệu quả công việc, chi phí, V.v. đây là một số yếu tố phổ biến cần cân nhắc khi chọn máy phun:
- Diện tích lớp phủ
Vùng phủ là một trong những yếu tố chính trong việc chọn máy phun. Các kiểu máy phun khác nhau phù hợp với các khu vực phủ khác nhau. Do đó, trước khi chọn máy phun, bạn cần ước tính chính xác khu vực phủ cần thiết để chọn model thích hợp. Nếu cần có một diện tích phủ lớn, bạn có thể chọn máy phun áp suất cao hoặc máy phun không khí, trong khi khu vực phủ nhỏ, bạn có thể chọn máy phun áp suất thấp hoặc máy phun không khí.
- Vật liệu phủ
Các vật liệu phủ khác nhau đòi hỏi nhiều loại máy phun khác nhau. Ví dụ, sơn phủ bằng nước yêu cầu chọn các kiểu máy phun khác nhau để có lớp phủ hiệu quả. Đồng thời, cần cân nhắc độ đặc của sơn, vì sơn có độ nhớt cao yêu cầu chọn máy phun công suất cao để bảo đảm phun sơn đều.
- Hiệu suất thiết bị
Đối với thiết bị phun bột, các yếu tố chính là tỷ lệ phủ bột, công suất phủ bột và khả năng xử lý cho các phôi gia công phức tạp. Chỉ báo này khó cho những người bạn mới biết về nó. Bạn phải hiểu rõ và cẩn thận so sánh khả năng phủ bột của máy phun tĩnh điện tích hợp sẵn có điện áp cao, cao hơn nhiều so với sản phẩm bên ngoài có điện áp cao. Ngoài ra, hiệu suất của các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất khác nhau thường có khoảng cách lớn. Chỉ có thể hiểu được hiệu suất của súng phun bằng cách hỏi về các thông số liên quan như điện áp tĩnh điện và dòng điện sạc. Người dùng không thể xác minh những thông số này và thường sai. Do đó, phải đánh giá thông qua kiểm tra phun phôi gia công đặc biệt rõ ràng.
- Hiệu quả công việc
Hiệu suất công việc cũng là một trong những yếu tố cần cân nhắc khi chọn máy phun. Máy phun hiệu quả có thể giúp bạn hoàn thành nhiệm vụ sơn nhanh chóng, nhờ đó cải thiện hiệu suất công việc. Nói chung, máy phun có áp suất cao có hiệu quả làm việc cao hơn, nhưng cũng cần phải cân nhắc các yếu tố như chi phí năng lượng và chi phí bảo trì.
- Chi phí
Chi phí là yếu tố không thể bỏ qua khi chọn máy phun. Giá máy phun không chỉ phụ thuộc vào kiểu máy mà còn tùy thuộc vào nhãn hiệu và chức năng. Vì vậy, khi chọn máy phun, bạn cần so sánh giá của nhiều nhãn hiệu và kiểu máy để xác định máy phun phù hợp với bạn nhất.
4. Cách sử dụng máy phun
Các bước sau đây là hướng dẫn chung về cách sử dụng máy phun. Mức sử dụng máy phun cụ thể và các yêu cầu sẽ thay đổi tùy theo kiểu máy phun, vật liệu phun và yêu cầu.
- Chuẩn bị:
Trước khi phun, bề mặt phải được chuẩn bị để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và mịn. Loại bỏ các tạp chất, vết dầu bẩn và lớp phủ cũ, v.v. Nếu cần, thực hiện các sửa chữa và mài mỡ cần thiết.
- Cấu hình vật liệu phun:
Theo đặc tính và yêu cầu của vật liệu phun, cấu hình chính xác và pha loãng vật liệu phun. Tuân thủ các hướng dẫn về tỷ lệ và khuyến nghị do nhà cung cấp vật liệu cung cấp.
- Điều chỉnh thông số phun:
Theo các yếu tố như độ nhớt của sơn, diện tích và độ dày lớp phủ yêu cầu, điều chỉnh các thông số của máy phun như đầu phun, áp suất không khí và kiểu phun. Thực hiện các kiểm tra và điều chỉnh cần thiết để đảm bảo hiệu ứng phun và chất lượng lớp phủ.
- Kỹ năng phun:
Duy trì khoảng cách và tốc độ nhất quán qua đường đi của cánh tay và tia đồng nhất. Sử dụng cử chỉ tay vững chắc để tránh phủ chéo và chồng quá nhiều để ngăn không nhỏ giọt và lớp phủ không đều.
- Góc và hướng phun:
Luôn phun vuông góc với bề mặt và duy trì góc phun đồng nhất. Sử dụng các phương pháp phun ngang, dọc hoặc nghiêng nếu cần để đảm bảo độ bao phủ đồng nhất và lớp phủ bám dính tốt.
- Kiểm soát tốc độ phun:
Không phun quá nhanh hoặc quá chậm, hãy duy trì tốc độ thích hợp và thời gian phun. Tránh đứng trong cùng một khu vực quá lâu để tránh độ dày quá cao hoặc tích tụ lớp phủ.
- Bảo trì và vệ sinh:
Vệ sinh máy phun và phụ kiện ngay sau khi phun. Thực hiện theo hướng dẫn vệ sinh và bảo dưỡng trong hướng dẫn vận hành. Đảm bảo rằng việc bảo quản và xử lý chất phủ đáp ứng các yêu cầu về an toàn và môi trường.
5. Phương pháp bảo trì của máy phun
Cần thường xuyên kiểm tra các đầu phun, bộ điều chỉnh áp suất không khí và bộ lọc của máy phun đồng thời thực hiện bảo trì và thay thế cần thiết. Điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của máy phun và duy trì chất lượng phun.
- Bảo trì phòng phun đường phun. Nếu hệ thống cấp khí của thùng phun bị tắc hoặc có quá nhiều bụi, cần thay thế miếng bông lọc khí. Hệ thống lọc dầu phía sau thùng phun cần được mở trong khoảng ba ngày để làm sạch. Đồng thời, cũng cần phải làm sạch dầu và bụi bẩn của xích mạng lưới băng tải theo thời gian và thêm bơ.
- Bảo trì hệ thống cấp dầu. Khi máy phun tắt sau khi sử dụng, mở van hoàn trả sơn để cho phép tất cả sơn chảy ngược trở lại bình mực, lấy bình mực ra và đổ dung môi vệ sinh vào thùng trộn và khởi động bơm dầu. Mở van hồi và súng phun đến mức tối đa để cho phép dung môi làm sạch tuần hoàn trong ống dầu và vệ sinh súng phun và bơm dầu. Bơm và súng phun cực kỳ chính xác, vì vậy không tháo chúng ra theo đúng cách trong khi làm sạch để tránh làm hỏng máy.
- Sau một tuần hoặc 50 giờ vận hành, kiểm tra xem thân máy bơm, nòng xilanh và ly bằng da của máy hàn có bị bít kín không, độ chặt của đai truyền, độ cứng và độ bít kín của các khớp nối đường ống, làm sạch bề mặt của máy bơm, và bôi dầu động cơ mỏng để ngăn bụi bẩn bám vào.
- Nên kiểm tra thường xuyên khớp ly hợp, van xả trào ngược, bộ giảm áp, máy nén khí và các bộ phận chính khác theo yêu cầu sử dụng. Nếu bị mòn và hư hỏng, bạn nên điều chỉnh và thay thế chúng đúng hạn.
- Trước khi tiếp nhiên liệu cho máy trộn cối và máy trộn cối, rác trên hệ thống nạp dầu và các lỗ dầu phải được lau sạch.
