I. Quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Lựa chọn vật liệu nền: Sử dụng các lát PET (polyethylene terephthalate) có độ tinh khiết cao làm vật liệu nền để đảm bảo độ bền cơ học và ổn định nhiệt của màng.
- Chuẩn bị phụ gia: Thêm chất chống tĩnh điện, chất bôi trơn, chất ổn định, v.v. theo nhu cầu để tối ưu hóa khả năng chịu nhiệt độ, chống trầy xước và độ phẳng bề mặt của màng.
2. Đùn nóng chảy
Trộn các lát PET với phụ gia và làm nóng chảy ở nhiệt độ cao. Đùn chúng qua khuôn khe để tạo thành lớp màng sơ cấp có độ dày 10-200 micron. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất để đảm bảo độ đồng đều của chất nóng chảy.
3. Định hướng kéo giãn
- Kéo giãn theo hướng giữa (MD): Các chuỗi phân tử được sắp xếp theo hướng dọc thông qua kéo giãn con lăn để cải thiện độ bền kéo của màng.
- Kéo giãn ngang (TD): Kéo giãn ngang thêm để tăng cường độ trong suốt và ổn định kích thước, hình thành cấu trúc kéo giãn hai chiều (BOPET).
4. Quá trình phủ
- Lựa chọn chất giải phóng: Áp dụng dầu silicone, fluorine hoặc chất giải phóng hỗn hợp silicone-fluorine theo yêu cầu ứng dụng để làm cho bề mặt màng không dính hoặc có độ dính có thể kiểm soát.
- Phương pháp phủ: Công nghệ phủ khe, phủ vi lăn và các công nghệ khác được sử dụng để đảm bảo lớp phủ đồng đều, và dung sai độ dày được kiểm soát trong khoảng ±0.5μm.
5. Sấy khô và làm cứng
Màng phủ được sấy khô trong lò nhiệt độ cao để loại bỏ dung môi và làm cứng lớp giải phóng. Nhiệt độ được đặt theo loại chất giải phóng (chẳng hạn như nhiệt độ làm cứng của dầu silicone thường là 120-180).
6. Cắt và đóng gói
Theo nhu cầu của khách hàng, cuộn lớn được cắt thành chiều rộng cụ thể (thường là 120-800mm) và đóng gói chống bụi để đảm bảo không bị ô nhiễm trong quá trình vận chuyển.
.Đặc điểm sản phẩm
1. Tính chất vật lý tuyệt vời
- Độ bền cơ học cao: Quá trình kéo giãn hai chiều làm cho độ bền kéo của màng đạt 150-250MPa, với khả năng chống xé tuyệt vời, phù hợp cho quá trình cắt khuôn tốc độ cao.
- Ổn định kích thước: Co nhiệt thấp (≤1.5%), vẫn có thể giữ phẳng ở nhiệt độ cao (≤220), phù hợp cho các quy trình nhiệt độ cao của các thành phần điện tử.
2. Tính chất bề mặt có thể kiểm soát
- Phạm vi lực giải phóng rộng: Bằng cách điều chỉnh công thức chất giải phóng, có thể cung cấp lực giải phóng từ 5-2000g/25mm để đáp ứng yêu cầu bóc tách của các loại keo dính khác nhau.
- Độ sạch cao: Không có khuyết tật như hạt và bọt khí trên bề mặt, phù hợp cho việc bảo vệ các thành phần điện tử chính xác.
3. Chức năng đa dạng
Màng giải phóng một mặt/hai mặt, mờ/trong suốt/màu sắc có thể lựa chọn, và một số sản phẩm có khả năng chống tĩnh điện, chống ăn mòn hóa học và các đặc tính khác.
. Lĩnh vực ứng dụng
1. Ngành công nghiệp điện tử
- FPC (bảng mạch linh hoạt): Là một màng cách ly cán, nó ngăn chặn sự dính mạch và bảo vệ lớp phủ bề mặt.
- MLCC (tụ điện gốm nhiều lớp): Được sử dụng như một lớp giải phóng trong quá trình cán để đảm bảo tách chính xác lớp gốm.
2. Sản phẩm keo dính
Băng keo và màng bảo vệ: Là lớp nền giải phóng cho băng keo hai mặt và băng xốp, đảm bảo lớp keo được bóc ra mà không để lại cặn.
3. Đóng gói và in ấn
- Chuyển nhiệt và dập nóng: Chuyển mẫu lên bề mặt nhựa, kim loại và các vật liệu khác thông qua màng giải phóng PET để đạt được trang trí chính xác cao.
- Đóng gói phủ nhôm: Màng chuyển phủ nhôm được sử dụng cho đóng gói thực phẩm và dược phẩm, vừa thân thiện với môi trường vừa có tính kim loại.
4. Năng lượng mới và ô tô
- Ngăn cách pin: Lớp giải phóng trong sản xuất pin lưỡi để đảm bảo độ chính xác của việc xếp chồng điện cực.
- Bảo vệ nội thất: Màng bảo vệ tạm thời trong sản xuất bọt ô tô và dải niêm phong để tránh trầy xước bề mặt.
5. Y tế và công nghiệp
- Băng y tế: Lớp thạch cao để đảm bảo vô trùng và dễ xé.
- Cắt khuôn công nghiệp: Vật liệu đệm cắt khuôn chính xác để cải thiện hiệu suất dập
.Xu hướng phát triển trong tương lai
- Hiệu suất cao: Phát triển các sản phẩm chịu nhiệt độ cao hơn (>300°C) và siêu mỏng (<10μm) để thích ứng với nhu cầu 5G và bán dẫn.
- Quy trình thân thiện với môi trường: Thúc đẩy công nghệ phủ không dung môi để giảm phát thải VOCs, chẳng hạn như chương trình tái chế màng giải phóng của TDK.
- Tích hợp chức năng: Kết hợp khả năng chống UV, chống cháy và các chức năng tổng hợp khác để mở rộng vào các lĩnh vực mới nổi như điện tử ô tô và AR/VR
