خلاط الخرسانة هو أحد الأجهزة الميكانيكية المستخدمة بشكل شائع في صناعة البناء. وظيفته الرئيسية هي خلط الإسمنت والرمل والحصى والماء في خليط الخرسانة. وهو مكون أساساً من برميل الخلط، وآلية التغذية والتفريغ، ونظام إمداد المياه، والمحرك الرئيسي، وآلية النقل، والإطار، والجهاز الداعم.
1. تصنيف خلاط الخرسانة
وفقًا لطبيعة العمل، يتم تقسيمه إلى نوعين: الدفعة والمستمر، ووفقًا لمبدأ الخلط، يتم تقسيمه إلى نوعين: الذاتي السقوط والقسري، ووفقًا لطريقة التركيب، يتم تقسيمه إلى نوعين: ثابت ومتنقل، ووفقًا لطريقة التفريغ، يتم تقسيمه إلى نوعين: قابل للإمالة وغير قابل للإمالة، ووفقًا لهيكل برميل الخلط، يتم تقسيمه إلى أنواع: نوع الكمثرى، ونوع البرميل، والمخروط المزدوج، ونوع العمود الرأسي القرصي، ونوع العمود الأفقي الدائري.
- خلاط الخرسانة المتنقل
له تاريخ طويل. فبدأت ظهور خلاطات الخرسانة من نوع البراميل المدارة بواسطة محركات بخارية في بداية القرن العشرين. وبعد الخمسينيات، تم تقديم وتطوير أنواع جديدة من خلاطات الخرسانة مثل نوع الإفراغ العكسي ونوع الإفراغ بالقلب وخلاطات البراميل المقسمة تباعاً. تحتوي خلاطات الخرسانة الذاتية السقوط على شفرات خلط مرتبة شعاعياً على الجدار الداخلي لبرميل الخلط. عند العمل، يدور برميل الخلط حول محوره الأفقي، ويتم رفع المواد المضافة إلى برميل الخلط إلى ارتفاع معين بواسطة الشفرات ثم تسقط بوزنها الخاص. تحقق هذه الحركة المتكررة تأثير الخلط الموحد. يتميز خلاط الخرسانة الذاتي السقوط ببنية بسيطة، وعادة ما يُستخدم لخلط الخرسانة البلاستيكية.
- خلاط قسري
منذ ظهوره في أوائل الخمسينيات، تم تطويره ونشره بسرعة. النوع الأول الذي ظهر كان خلاط الخرسانة العمودي بالقرص القسري. ينقسم هذا النوع من الخلاط إلى نوعين: توربوبروب وكوكبي. بعد السبعينيات، مع تطبيق الركام الخفيف، ظهر خلاط العمود الأفقي الدائري. ينقسم إلى عمود أفقي واحد وعمود أفقي مزدوج، ويتميز بخصائص الخلط الذاتي السقوط والقسري. سرعة شفرات الخلط فيه صغيرة، ومقاومة التآكل جيدة، واستهلاك الطاقة منخفض، ويتطور بسرعة. يحتوي الذراع الدوارة في برميل الخلط لخلاط الخرسانة القسري على شفرات خلط. تشكل المواد المضافة إلى برميل الخلط تدفقًا عرضيًا تحت التحريك القوي للشفرات. هذه الطريقة للخلط أقوى بكثير من طريقة الخلط الذاتي السقوط، وتناسب بشكل رئيسي لخلط الخرسانة الجافة والصلبة.
- خلاط الخرسانة المستمر
مجهز بشفرات خلط برغوة، يتم إدخال مواد مختلفة إلى الخلاط بعد التزن المستمر وفقًا لنسبة الخلط، ويتم تفريغ الخرسانة المخلوطة باستمرار من طرف التفريغ. يتميز هذا الخلاط بوقت خلط قصير، وإنتاجية عالية، وتطوره ملفت للنظر.
قوة المحرك
- خلاط الخرسانة الأفقي
خلاط الخرسانة الأفقي هو خلاط خرسانة شائع. يتميز بأنه يشغل مساحة صغيرة ويناسب الأماكن ذات المساحة المحدودة. بنيته مدمجة، والتشغيل بسيط، والتأثير على الخلط جيد. يناسب خلاط الخرسانة الأفقي لإنتاج الخرسانة المسبقة الصب، وأنابيب الخرسانة، والخرسانة المسلحة وغيرها من المواد.
- خلاط الخرسانة العمودي
خلاط الخرسانة العمودي هو خلاط خرسانة موضوع عموديًا. يتميز بأنه يحتوي على بنية مدمجة ويشغل مساحة صغيرة. يناسب الأماكن ذات المساحة المحدودة. يتميز خلاط الخرسانة العمودي بتأثير خلط جيد ويناسب إنتاج الخرسانة عالية القوة، والجسور، ومشاريع المياه وغيرها من المواد.
- خلاط الخرسانة المتنقل
خلاط الخرسانة المتنقل مناسب للمواقع التي تتطلب نقل متكرر. ميزته الرئيسية هي القابلية للتنقل، مما يجعله مناسبًا للعمل في مواقع البناء المختلفة. يناسب خلاط الخرسانة المتنقل للبناء على الأرض، وبناء الطرق والجسور وغيرها من الموواد.
2. معلمات أداء خلاط الخرسانة
المعلمات الرئيسية لخلاط الخرسانة تشمل كفاءة الإنتاج، وسعة الخلط، ووقت الخلط، وقوة المحرك.
- كفاءة الإنتاج
كفاءة إنتاج خلاط الخرسانة تشير إلى قدرته على إنتاج الخرسانة في الساعة، وتتراوح عادة بين 30 و 90 متر مكعب في الساعة.
- سعة الخلط
سعة الخلط لخلاط الخرسانة تشير إلى كمية الخرسانة التي يمكنه خلطها في كل مرة، وتتراوح عادة بين 0.5 و 4 أمتار مكعبة.
- وقت الخلط
وقت الخلط لخلاط الخرسانة يشير إلى الوقت المطلوب لكل عملية خلط، ويتراوح عادة بين 2 و 5 دقائق.
- قوة المحرك
قوة محرك خلاط الخرسانة تحدد سعته وكفاءته في الخلط، وتتراوح عادة بين 5.5 كيلووات و 45 كيلووات.
دليل شراء خلاط الخرسانة
- قوة خلاط الخرسانة
قوة خلاط الخرسانة هي أحد العوامل الهامة التي يجب مراعاتها عند اختيار الخلاط. عمومًا، كلما زادت قوة خلاط الخرسانة، زادت سرعته، وزادت جودة الخرسانة المنتجة. ومع ذلك، كلما زادت القوة، زادت التكلفة. عمومًا، للاستخدام المنزلي أو في المواقع البناء الصغيرة، يمكن أن يلبي خلاط الخرسانة بقوة 1-2 حصان المتطلبات. بالنسبة للمواقع البناء الكبيرة، يمكنك اختيار خلاط الخرسانة بقوة تزيد عن 3 حصان.
- سعة خلاط الخرسانة
سعة خلاط الخرسانة هي أيضًا أحد العوامل التي يجب مراعاتها عند الشراء. وبناءً على سيناريو الاستخدام، يمكنك اختيار خلاطات خرسانة بسعات مختلفة. عمومًا، للاستخدام المنزلي أو في المواقع البناء الصغيرة، يمكن أن يلبي خلاط بسعة 1-2 أكياس من الخرسانة المتطلبات. بالنسبة للمواقع البناء الكبيرة، يجب اختيار خلاط الخرسانة بسعة أكبر لتحسين كفاءة العمل.
- سيناريو استخدام خلاط الخرسانة
سيناريو استخدام خلاط الخرسانة هو أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على الاختيار. قبل اختيار خلاط الخرسانة، يجب عليك فهم سيناريو الاستخدام الخاص بك واختيار النموذج والمواصفات المناسبة. على سبيل المثال، يمكن اختيار خلاطات الخرسانة المحمولة للاستخدام المنزلي وفي المواقع البناء الصغيرة، بينما تحتاج المواقع البناء الكبيرة إلى اختيار خلاطات الخرسانة ذات السعة الأكبر والقدرة الأعلى.
- صيانة خلاط الخرسانة
بعد شراء خلاط الخرسانة، الصيانة الصحيحة والعناية أمران مهمان أيضًا. قبل التشغيل، من الضروري إجراء فحص جيد لضمان أن كل جزء في حالة جيدة لتجنب الحوادث. في الوقت نفسه، يجب تنظيف وصيانة الخلاط بانتظام، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب لضمان العمر الافتراضي الطبيعي لخلاط الخرسانة.
4. احتياطات استخدام خلاطات الخرسانة
يجب تعيين خلاط الخرسانة في وضع مستوٍ، ويجب أن تكون الأحواض الأمامية والخلفية مبطنة بقطع خشبية مربعة لجعل الإطارات مرتفعة ومعلقة لمنعها من التحرك عند البدء.
- يجب تنفيذ حماية تسرب ثانوية لخلاط الخرسانة. بعد تشغيل الطاقة قبل العمل، يجب التحقق بعناية. يمكن استخدامه فقط بعد اجتياز اختبار التشغيل الفارغ بنجاح. خلال الاختبار، يجب التحقق من سرعة برميل الخلط لمعرفة ما إذا كانت مناسبة. في الظروف الطبيعية، تكون سرعة السيارة الفارغة أسرع قليلاً من السيارة الثقيلة (بعد التحميل) بمقدار 2-3 دورات. إذا كان الفرق كبيرًا، يجب ضبط نسبة العجلة الدافعة إلى العجلة الناقلة.
- يجب أن تكون اتجاه دوران برميل الخلط متسقًا مع الاتجاه المشار إليه بالسهم. إذا لم يكن صحيحًا، يجب تصحيح أسلاك المحرك.
- تحقق مما إذا كانت مشبك النقل والفرامل مرنة وموثوقة، ما إذا كانت حبل الأسلاك تالفة، ما إذا كانت بكرة المسار في حالة جيدة، ما إذا كانت هناك عوائق حولها، وتزييت الأجزاء المختلفة.
- بعد بدء تشغيل الجهاز، توخى دائمًا الانتباه إلى ما إذا كانت جميع أجزاء خلاط الخرسانة تعمل بشكل طبيعي. عند إيقاف الجهاز، تحقق دائمًا مما إذا كانت شفرات خلاط الخرسانة مثنية، وما إذا كانت البراغي قد تم تسليمها أو فقدت صلابتها.
- عند انتهاء عملية الخلط أو عند توقع توقف لأكثر من ساعة واحدة، بالإضافة إلى تصريف المواد المتبقية، اسكب الحصى والماء النظيف في برميل الخلط، وقم بتشغيل الجهاز وتشغيله، اغسل الطين الملتصق على البرميل وقم بتفريغه بالكامل. يجب ألا يكون هناك تراكم للماء في البرميل لمنع صدأ البرميل والشفرات. في الوقت نفسه، يجب تنظيف الغبار خارج برميل الخلط للحفاظ على نظافة الجهاز وسلامته.
- بعد انتهاء العمل وعندما لا يتم استخدام الجهاز، يجب إيقاف التيار الكهربائي وقفل صندوق التبديل لضمان السلامة.
5. احتياطات تنظيف خلاطات الخرسانة
عند تنظيف خلاطات الخرسانة، يجب مراعاة الأمور التالية:
- قم بأداء العمليات الصيانية والتشغيل المحددة في لوائح الصيانة بانتظام، مثل التنظيف والتشحيم والتزود بالوقود.
- قبل بدء تشغيل خلاط الخرسانة، تحقق مما إذا كانت وحدات التحكم في حالة جيدة. بعد التوقف عن العمل، اسكب الماء والحصى في برميل الخلط لمدة 10 إلى 15 دقيقة للتنظيف، ثم قم بتفريغ الماء والحصى. إذا كان المشغل بحاجة إلى دخول برميل الخلط للتنظيف، بالإضافة إلى فصل مصدر الطاقة وإزالة الصمام الكهربائي، يجب قفل صندوق التبديل أيضًا.
- من الواجب عدم استخدام المطرقة الكبيرة لإزالة الخرسانة المتراكمة في برميل خلاط الخرسانة. يمكن إزالتها فقط باستخدام الدمشقية.
- في فصول البرد الشديد، بعد العمل، يجب تنظيف برميل الخلاط بالماء وتصريف الماء المتراكم في مضخة المياه وخزان المياه وأنابيب المياه لمنع تجمد المياه.
