Многие из нас в мире производства слишком хорошо знают – эти надоедливые заусенцы и облои на пластиковых деталях. Они как маленькие гремлины производства, появляются и вызывают всевозможные головные боли. Но не волнуйтесь, мы здесь, чтобы решить эту проблему и найти быстрые и эффективные решения.
Сегодня я хотел бы рассказать, почему на пластиковых образцах появляются облои/заусенцы и как улучшить проблемы с формой.
Заусенцы и облои в основном появляются на контактных поверхностях. Когда расплав проходит через пространство между подвижной и неподвижной формами, скользящую часть ползуна, а также зазор вставки и выталкивателя и так далее, на формованном изделии образуются избыточные облои или заусенцы. Такие облои или заусенцы действуют как рычаги во время процесса литья под давлением, чтобы еще больше увеличить облои или заусенцы, что приводит к локальному углублению на форме, вызывая попадание облоев или заусенцев в порочный круг. Поэтому, если облои или заусенцы обнаружены в самом начале, форма должна быть модифицирована как можно раньше.
1. Что вызывает дефекты облоев в литье под давлением и как их исправить?
1.1 Старая форма
Старая форма может вызвать облой на поверхности пластиковой детали. Она не плотно прилегает, и пластик вытекает из-за этой неплотности. Проблемы со старой или изношенной формой можно решить ремонтом или редизайном формы.
1.2 Неправильный баланс потока и давления в форме
Давление, температура и поток – это некоторые обычные причины облоев. Упаковка не будет равномерной, если заполнение полости неравномерное.
1.3 Проблемы с зажимом формы
По сравнению с проекционной площадью формованной детали, если сила зажима мала, между подвижной и неподвижной формами появится зазор из-за давления впрыска, и заусенцы неизбежно появятся. Особенно когда боковые ворота расположены на отверстии возле центра детали, поскольку эти формовочные ворота требуют большого давления впрыска, заусенцы чрезвычайно склонны к появлению.
Снижение давления впрыска или увеличение силы зажима может устранить этот дефект. Иногда очень эффективно перейти на литье под низким давлением с использованием текучего пластика в зависимости от конкретной ситуации.
1.4 Проблемы с повреждением формы
Несоответствия по линии разъема и любые препятствия для правильного зажима можно устранить, очистив поверхность формы и направляющие. Также следует проверить повреждение инструмента формы, несоосность зажима и уровень машины. С помощью чувствительной к давлению бумаги можно проверить и решить эти проблемы.
1.5 Проблема дизайна формы
Проблемы с давлением или облой на поверхности детали могут быть вызваны плохим дизайном и избыточным пространством в форме, особенно при работе со сложными геометриями и множеством деталей. Чтобы решить эту проблему, рассмотрите возможность переналадки и редизайна формы.
1.6 Текучесть пластика слишком хорошая
Простая причина в том, что пластик слишком текучий, что теоретически не является причиной заусенцев. Однако, когда текучесть пластика слишком хорошая, даже в мелкие зазоры пластик может проникать, поэтому заусенцы очень легко появляются. Чтобы устранить этот заусенец, можно снизить температуру плавления или давление впрыска, также можно снизить температуру формы или скорость впрыска.
1.7 Проблемы с слишком низкой вязкостью
Облой или заусенцы могут возникнуть, если вязкость давления будет слишком низкой. В этом случае смола становится слишком жидкой. Некоторые причины, по которым смола становится слишком жидкой, включают:
** Наличие влаги из-за неправильной сушки.
** Избыточное количество красителя, состоящего из смазочного материала.
** Высокая температура плавления.
** Избыточное время пребывания, которое создает деградацию.
Вы можете проверить температуру плавления и поток расплава. Это будет в соответствии с инструкциями поставщика. Компании по литью под давлением проверяют температуру и поток формы в процессе литья под давлением. Что касается незаполненной смолы, вы можете изменить поток расплава на 30%. Для наполненной смолы вы также изменяете поток расплава как минимум на 40% или более.
1.8 Впрыск слишком большого количества расплава
Это не прямая причина заусенцев. Неправильно впрыскивать слишком много расплавленного материала, чтобы предотвратить усадку, и это должно быть сформировано за счет увеличения времени впрыска или времени выдержки (см. усадку).
1.9 Посторонние вещества на поверхности формы
Посторонние вещества на поверхности зажима формы неизбежно приведут к появлению заусенцев. Чтобы решить эту проблему, очевидно, следует очистить поверхность чистой формы, и поверхность зажима должна плотно прилегать.
1.10 Вызвано отклонением формы
Если оригинальность формы недостаточна, произойдет отклонение из-за давления впрыска. Если есть отверстие возле центра, заусенцы будут образовываться вокруг отверстия. Когда центральные ворота используются для открытия боковых ворот, заусенцы также могут возникать вокруг отверстия и литника. Заусенцы, вызванные этой причиной, вызваны плохим изготовлением формы, поэтому их трудно исправить. Усиленные формы могут уменьшить заусенцы.
1.11 Форма не плотно прилегает локально
Прежде всего, обсуждается проблема слабого зажима подвижных и неподвижных форм. Хотя сама форма плотно закрыта, при литье на машине с коленно-рычажным механизмом зажима часто возникает плохая параллельность формы или плохая регулировка зажимного устройства, такие явления, как неравномерный зажим левой и правой сторон, то есть только одна сторона из левой и правой сторон заблокирована, а другая сторона не плотно прилегает. В этом случае необходимо отрегулировать тяги (две или четыре тяги), чтобы они равномерно растягивались. Во-вторых, также отсутствует плотное прилегание из-за плохой подгонки самой формы, особенно когда в центре детали есть формовочное отверстие. Из-за поддерживающего эффекта этой части, заусенцы также склонны возникать при недостаточной силе зажима.
Кроме того, это скользящее ядро. Поскольку последующее ядро является механизмом действия, часто возникают burrs, поэтому сотрудничество скользящего ядра очень важно. Особенно для форм с разъемом слева и справа, проецируемая область на стороне также подвержена воздействию давления литья. Если конструкция не может полностью выдержать это давление, часто возникают burrs. Что касается зазора между вставками и штифтом выброса, то не только увеличивается порочный круг burrs, но и увеличивается сопротивление выбросу.
2.Каковы определения техник дефлешинга и дебюрринга?
Дефлешинг и дебюрринг — основные этапы процесса литья пластмасс под давлением. Стоимость продукта может увеличиться после дефлешинга и дебюрринга. Его стоимость зависит от размера пластиковых деталей, типа материала и деталей, а также точности продукта. Дефлешинг — это процесс удаления нежелательных линий разъема. Он удаляет остатки и мусор, оставшиеся после процесса литья или литья под давлением.
Дебюрринг — это метод отделки и сглаживания кромки. Он происходит после процедуры резки и сварки.
3.Некоторые советы по улучшению Flash/Burrs
3.1 Замедление скорости впрыска
Снижение скорости впрыска в процессе литья под давлением может помочь контролировать образование flash и burrs, увеличивая вязкость материала и время цикла, хотя это может не полностью устранить flash. Flash может появляться на этапе упаковки или заполнения. Вы можете увидеть flash на тонкостенных и обычных деталях. Минимизация давления на этапе упаковки может уменьшить flash. Оно должно быть менее 500 psi пластического давления.
На первом этапе впрыск должен заполнить не менее 92% до 99.9% деталей. Полость должна быть полностью заполнена. Минимальное давление эффективно для проверки коротких выстрелов на начальном этапе. Если есть flash на коротком выстреле, обратите внимание на параметры, которые могут повлиять на первый этап впрыска. Если выстрела вообще нет, отрегулируйте точку переноса, чтобы предотвратить переполнение полости.
3.2 Улучшение flash путем очистки от грязи и пластика
В случае несоответствия линии разъема в инструменте формы может возникнуть flash на деталях со средней толщиной стенки. Чтобы избежать проблем с полным закрытием формы, необходимо очистить форму от пластика, грязи и загрязнений. Требуется тщательная проверка формы для обеспечения правильного функционирования, так как пластик может находиться за слайдами или в карманных штифтах. Если появляется flash, вы можете проверить несоответствие линии разъема с помощью чувствительной к давлению бумаги. Она может определить зажим формы с линиями разъема.
Неправильный баланс потока расплава — одна из причин появления flash в многокавитационных формах. Несбалансированное заполнение приводит к несбалансированной упаковке. Это причина появления flash в одной полости и следов усадки в той же выстреле. Существует множество методов определения баланса формы. Недостаток поддержки формы также ответственен за flash. Поэтому необходимо знать машины для литья под давлением.
3.3 Проверка зажима
Слишком малое усилие зажима также является причиной flash. Этот тип flash можно устранить, увеличив усилие зажима. Вам может понадобиться 35,000 до 60,000 psi пластического давления в области сопла. Это будет процесс высокоскоростного заполнения при использовании тонкостенных деталей. В случае, если машина не установлена на правильном уровне, также произойдет flash. Улучшение дефектов литья flash из-за несоосности зажима можно достичь с некоторыми усилиями. Один из предложенных, но дорогих методов — новый лазерный подход. Компании по литью под давлением используют эту технику для обнаружения отсутствия параллельности зажима. Чрезмерное давление зажима приводит к flash и burrs в центре формы.
4.Заключение
Работа с burrs и flash на пластиковых деталях может быть серьезной проблемой, но с правильными методами и профилактическими мерами вы можете справиться с этими проблемами. Независимо от того, используете ли вы ручные методы для небольших партий или передовые технологии, такие как термический или криогенный дебюрринг для массового производства, существует решение для вас. Замедляя скорость впрыска, очищая от грязи и проверяя зажим, вы можете минимизировать эти проблемы и поддерживать бесперебойную работу производственной линии.
