При литье пластмасс под давлением могут возникнуть некоторые проблемы с пластиковыми деталями, такие как цвет, блеск, размер, недостаточное заполнение, неравномерные следы. Проблема недостаточного заполнения возникает из-за того, что материал затвердевает до заполнения полости. Я расскажу о некоторых своих мнениях ниже:
1. Литьевая машина
(1) Недостаток мощности впрыска
Это связано с переоценкой мощности литьевой машины, также может возникнуть из-за недостаточной способности к пластификации или недостаточного объема впрыска. Однако недостаточную способность к пластификации можно улучшить, увеличив время нагрева, увеличив обороты шнека и увеличив обратное давление. Если объем впрыска недостаточен, проблему нельзя решить без замены машины на машину с большим объемом впрыска. Например, вес продукта составляет 150 г, и машина с CJ80M3V не подойдет, а максимальное количество впрыска CJ80M3V составляет 120-130 г. Количество пластификации или скорость нагрева машины неопределенны, и следует выбирать машину с большим количеством пластификации и мощностью нагрева. Фактическое количество впрыска недостаточно из-за обратного потока материала (то есть обратного потока), вызванного износом шнека и цилиндра или клея (шнек не оставляет материал на конце хода); фактическая температура цилиндра слишком низкая из-за отказа системы нагрева, такой как термопара или нагревательное кольцо. Уплотнительный элемент цилиндра впрыска изношен, что вызывает утечку масла или обратный поток и не позволяет достичь требуемого давления впрыска; внутреннее отверстие сопла слишком мало, часть сопла запечатана или центр сопла неправильно отрегулирован, что приводит к чрезмерному сопротивлению и расходу давления или зазору, что приводит к переполнению.
(2) Недостаток зажимной силы
Хотя можно считать, что зажимная сила не связана с недостаточным заполнением, иногда это является причиной недостаточного заполнения. Даже при одинаковом объеме впрыска литьевой машины иногда возникает явление недостаточной зажимной силы. Если зажимная сила недостаточна, подвижная матрица слегка отодвигается под действием давления впрыска, что приводит к образованию заусенцев и недостаточному заполнению пластика, а также к явлению недостаточного заполнения.
(3) Недостаток пластика
Хотя мощность литьевой машины достаточна, впрыск расплавленного материала из сопла не достигает требуемого количества, что также может привести к недостаточному заполнению. Первая причина заключается в том, что пластиковая кромка бункера не может упасть в цилиндр (потому что пластик частично расплавлен и слипается в сушилке бункера, так что порошок или неправильные частицы не могут попасть в бункер; адсорбируются на стенке цилиндра из-за электростатического действия, то есть явление мостика); вторая причина заключается в том, что при использовании шнековой литьевой машины пластик скользит в цилиндре и не может двигаться вперед (вызвано неправильным выбором марки пластика и чрезмерным количеством смазки в гранулах, например, можно решить, изменив на правильное соотношение сырья).
2. Неразумный дизайн формы
(1) Многокавитационная форма
Дисбаланс потока каждой полости, вызванный недостаточным местным заполнением. Если мощность литьевой машины достаточна, этот дефект вызван неравномерным дисбалансом потока отверстия литника, то есть неравномерным распределением полости формы. Толщина стенок деталей слишком мала, что приводит к чрезмерному расходу давления и слабому заполнению формы. Следует увеличить толщину стенок всей детали или ее части, либо установить вспомогательный литник или литниковую систему рядом с местом недостаточного заполнения. Иногда только толстая и короткая полость рядом с основным литником или литниковой системой может быть полностью заполнена, а остальная часть полости имеет дефекты. Этот дефект можно устранить, добившись баланса литников, то есть увеличив диаметр литниковой системы, уменьшив падение давления, протекающего к концу литниковой системы, и увеличив литник, удаленный от основной полости литниковой системы. Путь потока формы слишком мал, что приводит к потере давления. Слишком большой размер приведет к слабости клея; слишком грубый вызовет неудовлетворенность продуктом. Размер литниковой системы должен быть установлен соответствующим образом, а переход между основным каналом и распределителем, литником или самим поворотом должен быть соответствующим образом закруглен.
(2) Слишком большой поток расплава
Слишком большое сопротивление потоку препятствует потоку расплавленного материала через сопла, основной литник, литниковую систему, литник и тонкую стенку деталей. Сопротивление потоку через сопло можно уменьшить, увеличив диаметр сопла, увеличив температуру сопла и используя сопло с меньшим сопротивлением потоку. Для основного литника можно увеличить диаметр: для литниковой системы следует избегать полукруглой литниковой системы с большим сопротивлением потоку, и использовать круглую или трапециевидную литниковую систему, если диаметр увеличен, это лучше, и длина должна быть минимальной. Что касается недостаточного заполнения, вызванного слишком тонкой толщиной стенки, можно увеличить всю толщину стенки или увеличить частичную толщину стенки, или установить вспомогательный литник или литниковую систему рядом с местом недостаточного заполнения для решения проблемы. В частности, расплавленный материал, впрыскиваемый сначала через сопло, охлаждается основным литником и литниковой системой, что приводит к большему сопротивлению потоку, в этом случае следует открыть большое холодное отверстие. Если сопротивление потоку увеличивается из-за трудности подачи из-за низкой температуры местной или общей формы, можно увеличить температуру формы. Изменение местоположения входа и выхода охлаждающей воды в зависимости от конкретной ситуации формы или изменение пути потока охлаждающей воды также даст хорошие результаты (потому что температура формы неравномерна).
(3) Плохая вентиляция в полости
При заполнении полости формы воздух вставляется, создавая обратное давление. Когда расплавленный материал вводится в полость формы, полость формы часто закрывается в начале расплавленного материала, и в местном незаполненном месте остается остаточный воздух. Также из-за слишком быстрого заполнения воздух иногда не успевает выйти из разъема и сжимается, что приводит к местному незаполненному пластику и недостаточному заполнению формованных деталей. Этот дефект особенно склонен появляться в углах полости формы, глубоких углублениях и тонкостенных частях, окруженных толстостенными частями. То есть он в основном возникает в тонкостенных корпусных частях и головке длинного выпуклого стола при формировании бокового литника. (3) Такой замкнутый воздух адиабатически сжимается до высоких температур, иногда обжигая части (см. ожоги и черные полосы). Мера для устранения этого дефекта заключается в снижении скорости впрыска и предоставлении определенного времени на выпуск воздуха. Если воздух в полости формы удаляется вакуумным насосом, это обычно очень эффективно. Лучший способ - установить выпускной канал, выбрать положение литника, чтобы воздух легко выходил первым, или рассмотреть режим выпуска воздуха из структуры формы. Если полость формы частично выполнена в виде вставки, воздух выходит из зазора вставки, или на разъеме открывается неглубокий паз, и зазор выталкивателя можно использовать для выпуска воздуха. Можно полностью использовать зазор для выпуска воздуха винта или уменьшить силу зажима, используя выпуск воздуха через разъем, и при необходимости открыть выпускной канал или воздушное отверстие.
3. Неправильная настройка процесса
(1) Неправильный процесс литья под давлением: температура цилиндра для впрыска слишком низкая, скорость впрыска недостаточна, разница во времени впрыска слишком мала, а обратное давление слишком мало, что приводит к нехватке пластика.
(2) Избыточное поступление пластика Если в цилиндр поступает слишком много пластика, давление впрыска теряется из-за сжатия частиц, что снижает давление, необходимое для литья под давлением, чтобы выстрелить расплавленный материал из сопла, что приводит к недостаточному давлению впрыска. Решение заключается в регулировке количества подачи, то есть количества расплавленного клея. Сделайте его точно соответствующим количеству пластика, необходимого для литья.
(3) Производственный цикл нестабилен, регулярные остановки и запуски, и производство не осуществляется в соответствии с нормальным производственным циклом, что приводит к тому, что время хранения некоторых пластиков в цилиндре слишком велико, плотность и вязкость снижаются, и пластик не хватает материала.
(4) Температура формы не соответствует, что приводит к снижению скорости впрыска и нехватке пластика.
4. Выбор пластика
(1) Плохая текучесть пластика
Если пластичность пластика недостаточна, он конденсируется до того, как достигнет конца полости или не доходит до перепускного бака, что часто приводит к недостаточному заполнению.
Для устранения этого дефекта можно увеличить температуру расплава, повысить температуру формы, увеличить давление впрыска, ускорить скорость впрыска, и расплав может достичь конца полости до того, как он конденсируется. В этом случае хорошая текучесть пластика особенно важна, поэтому замена пластика с хорошей текучестью также является решением. Длина потока пластика слишком велика, чтобы пластик мог правильно заполнить детали литья. Измените положение литника, чтобы уменьшить длину потока пластика.
(2) Постарайтесь равномерно смешать возвратный материал и сырье
Если смешивание неравномерное, поскольку возвратная частица больше, а плотность больше, чем у сырья, это легко приводит к уменьшению количества клея, и количество впрыска естественно уменьшается.
5. Неразумный дизайн продукта
В процессе проектирования пластиковых изделий необходимо следовать принципу равномерной толщины стенок. Если равномерная толщина стенок не может быть сохранена, пожалуйста, измените дизайн формы вовремя. Добавьте каналы отвода или усиливающие ребра в сложных областях, чтобы избежать дефекта нехватки материала, вызванного слишком тонкой толщиной стенки.
В общем, существует много причин для дефекта недостаточного заполнения, и эти аспекты взаимно ограничивают и влияют друг на друга. Уменьшение и исправление этого дефекта требует общего понимания взаимосвязи между этими аспектами для корректировки, и требует постоянной практики и накопления опыта, чтобы быстро выявить причины недостаточного заполнения, чтобы уменьшить потери ресурсов и улучшить процент годных изделий.
