Литье под давлением — это метод впрыска и формования. Преимущества метода литья под давлением: высокая скорость производства, высокая эффективность, возможность автоматизации, множество разновидностей, формы могут быть от простых до сложных, размеры могут быть от больших до малых, и размер продукта точен, продукты легко заменяются, могут быть сформированы в сложные детали, литье под давлением подходит для массового производства и формования сложных продуктов и других областей обработки.
При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается винтовым насосом, вводится в полость формы под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается формованный продукт. Этот метод подходит для массового производства сложных деталей и является одним из важных методов обработки.
Развитие технологии литья под давлением происходит очень быстро, появляются многие новые технологии и процессы, такие как многоцветное литье под давлением, литье под давлением с газовой поддержкой, микро-литье под давлением и так далее. Эти технологии могут лучше удовлетворять производственные потребности в сложных и высококачественных продуктах. В то же время, с применением компьютерных технологий, моделирование и оптимизация процесса литья под давлением становятся все более распространенными, что позволяет предсказать качество продукта и рациональность конструкции формы до фактического производства, значительно повышая производственную эффективность и качество продукции.
Литье под давлением — это распространенная технология обработки пластмасс. Введение расплавленного пластикового материала в форму, после холодного затвердевания для получения необходимых пластиковых изделий. Процесс литья под давлением включает подготовку сырья, литье под давлением, охлаждение и затвердевание, извлечение из формы и последующую обработку. Далее будет подробно представлен процесс литья под давлением.
8 этапов процесса литья под давлением
Сушка пластиковых гранул
Температура сушки пластиковых гранул — важный шаг для обеспечения качества пластиковых изделий. Различные пластиковые материалы имеют разные требования к температуре сушки. В общем, слишком высокая или слишком низкая температура сушки повлияет на производительность и эффект обработки пластмасс. Правильная температура сушки может удалить влагу и летучие вещества в пластиковых гранулах и предотвратить дефекты, такие как пузырьки и серебристые линии, в процессе литья под давлением.
Температура сушки и время сушки для различных пластиковых гранул:
Пластик ABS: температура сушки 80~85, время сушки 2~4 часа.
Пластик HIPS: обычно не требует сушки, но если добавлен разложенный материал, температура сушки 70~75, время сушки 1,5~2 часа.
Пластик PMMA (акрил): температура сушки 70~80, время сушки 2~4 часа.
Пластик PC: температура сушки 120~130, время сушки 2~4 часа.
Пластик PPO: температура сушки с добавлением разложенного материала 100~120, время сушки 2~3 часа.
Температура сушки 80±5, время сушки 2~3 часа.
Пластик PA (нейлон): температура сушки 90~100, время сушки более 4 часов.
Пластик PP: обычно не требует сушки.
Правильная температура сушки может удалить влагу и летучие вещества в пластике и предотвратить дефекты, такие как пузырьки и серебристые линии, в процессе литья под давлением. Если температура сушки слишком высокая, это может привести к термическому разложению пластика, но вязкость плавления увеличивается, литье под давлением становится более сложным, а механические свойства деталей снижаются. Поэтому выбор правильной температуры сушки имеет решающее значение для обеспечения качества изделий, полученных методом литья под давлением.
Загрузка в формовочную машину
В процессе литья под давлением первым шагом является загрузка пластиковых гранул в бункер машины литья под давлением, после чего пластиковые гранулы нагреваются и плавятся, превращаясь в расплавленное состояние материала, и вводятся в форму. На этом этапе необходимо отрегулировать подходящую температуру, давление и другие параметры.
Регулировка параметров
В соответствии с фактической ситуацией регулируйте давление впрыска, температуру сопла, температуру плавления и давление, время цикла и систему охлаждения и другие параметры для достижения наилучшего эффекта формования и качества.
Выброс
Во время стадии впрыска в процессе литья под давлением расплавленный пластик поступает в цилиндр впрыска и подается винтовым насосом машины литья под давлением в выходное отверстие формы для формирования контура изделия. В этом процессе необходимо контролировать скорость и объем впрыска, чтобы обеспечить качество изделия.
Удержание давления
На стадии удержания давления в процессе литья под давлением пластик в цилиндре впрыска начинает затвердевать, в это время поддерживайте одинаковое давление впрыска, чтобы пластик продолжал заполнять полость формы, обеспечивая гладкую поверхность изделия и точность размеров.
Охлаждение
На стадии охлаждения в процессе литья под давлением пластик в форме начинает охлаждаться и затвердевать, и в это время необходимо контролировать время охлаждения, чтобы обеспечить качество продукции, внешний вид и другие требования.
Открытие формы
Последним этапом в процессе литья под давлением является открытие формы, необходимо перемещать форму, когда рабочий стол открыт, и пластиковое изделие выбрасывается из формы и отправляется на последующую обработку. На этом этапе необходимо контролировать силу и скорость открытия формы, чтобы избежать деформации или повреждения изделия.
В заключение, процесс литья под давлением на машине для литья под давлением должен проходить через несколько этапов, каждый из которых требует точного контроля и регулировки параметров для обеспечения качества и эффективности пластиковых изделий.
Правила эксплуатации для литья под давлением
Наши друзья, которые борются на производственной линии, знают, что обработка литьем под давлением имеет некоторые правила эксплуатации, чтобы знать, что безопасность — это производительность.
Машина для литья под давлением — это сложная машина с высокой температурой, высоким давлением и быстрой работой. Оператор часто бывает невнимателен на мгновение, что приводит к непоправимому физическому вреду и пожизненному сожалению. Каждый шаг работы машины для литья под давлением рискован, особенно при открытии и блокировке формы. Чтобы избежать опасности, в процессе литья под давлением оператор должен обращать внимание на следующие детали безопасной эксплуатации:
- Фабрика литья под давлением поддерживает чистоту машины для литья под давлением и окружающей среды в любое время, пространство вокруг машины для литья под давлением должно быть максимально свободным, а после добавления смазочного масла или масла под давлением, утекшее масло следует вытирать как можно скорее. Перед включением электрического нагрева, пожалуйста, очистите мусор (например, пластиковые частицы) на бункере, чтобы избежать пожара. Если машина не ремонтируется или это не необходимо, теплоизоляционный щит на бункере не должен быть удален.
- Перед литьем проверьте, можно ли завершить блокировку формы во время работы, нажав аварийную кнопку или открыв защитную дверь.
- Когда стол для литья движется вперед, не допускается удалять глубокий клей, вытекающий из сопла для литья, вручную, чтобы избежать попадания руки между столом для литья и формой, что может привести к травме. При очистке цилиндра отрегулируйте температуру сопла до подходящей высокой температуры, чтобы сопло оставалось незаблокированным, а затем используйте более низкое давление и скорость литья, чтобы удалить остаточный пластиковый материал в цилиндре. При очистке не прикасайтесь к только что впрыснутому пластику рукой, чтобы избежать ожога.
- Избегайте длительного хранения термочувствительных и коррозионных пластиков в бункере и строго следуйте методам закрытия и очистки, предоставленным поставщиком пластика. При замене пластика необходимо убедиться, что новый и старый пластики не вызовут химических реакций после смешивания (например, POM и PVC при смешивании и нагревании выделяют токсичные газы); В противном случае необходимо использовать другой пластиковый материал для очистки остатков в бункере.
- Не снимайте защитные двери или предохранительные выключатели для увеличения скорости производства. Перед литьем под давлением проверьте, надежно ли установлена форма на подвижной и головной пластинах машины для литья под давлением. Обратите внимание, надежно ли подключены заземляющий провод и другие провода машины для литья под давлением.
- При установке формы подъемное кольцо должно быть полностью ввинчено в подъемное отверстие формы перед подъемом. После установки формы длина предохранительного стержня машины для литья под давлением должна быть отрегулирована в соответствии с размером формы, чтобы при открытии защитной двери блок безопасности машины (механический замок) мог упасть, предотвращая блокировку формы машиной для литья под давлением.
- В процессе обычного литья под давлением строго запрещено оператору извлекать детали литья сверху или снизу машины для литья под давлением без открытия защитной двери. При ремонте формы или временной остановке необходимо своевременно отключать мотор масляного насоса машины для литья под давлением.
- Литье под давлением может выполняться одним человеком, не допускается множественная эксплуатация. Не допускается, чтобы один человек управлял панелью управления, в то время как другой человек регулирует форму или выполняет другие операции.
Каждый оператор фабрики литья под давлением должен помнить вышеуказанные положения, чтобы обеспечить безопасность производства и создание выгод.
