По мере развития современного животноводства, оборудование для кормления и комплекты оборудования стали неотъемлемой частью современной отрасли животноводства. Как выбирать и использовать соответствующее оборудование для кормления - это важный вопрос в современном животноводстве. Оборудование для переработки корма обычно выбирается в зависимости от масштаба производства, типа производимой продукции и особенностей технологического процесса. Следовательно, различные кормовые заводы могут использовать разные типы оборудования.
1. Классификация оборудования для переработки корма
Основное оборудование для переработки корма одинаково, и, согласно технологическому процессу, оно обычно включает в себя оборудование для приема и очистки сырья, транспортное оборудование, оборудование для измельчения, оборудование для дозирования, оборудование для смешивания, оборудование для гранулирования, оборудование для экструзии, оборудование для жидкостного распыления, оборудование для вентиляции и удаления пыли, оборудование для упаковки и центральную систему управления.
- Оборудование для приема и очистки сырья: Обычно включает в себя весовой мост, предварительный очистительный экран и хранилища для сырья.
- Оборудование для транспортировки: К общим типам оборудования для транспортировки относятся шнековые конвейеры, ковшовые подъемники, скребковые конвейеры, ленточные конвейеры и пневматические системы транспортировки.
- Оборудование для измельчения: Включает в себя магнитные сепараторы, питатели и дробилки. Существует множество типов дробилок, причем часто используются молотковые мельницы и коготковые мельницы, а также ультрафинские мельницы для получения более мелкого размера частиц.
- Оборудование для дозирования: Обычно используются электронные автоматические дозирующие весы. Типы смесителей, используемых включают горизонтальные двухвальные (или одношнековые) лопастные смесители, горизонтальные спиральные смесители, вертикальные смесители и барабанные смесители для производства премиксов.
- Оборудование для гранулирования: Включает в себя паровые котлы, кондиционеры, грануляторы, охладители, классификаторы и дробилки.
- Оборудование для экструзии: Состоит из кондиционеров и экструдеров; оборудование для жидкостного распыления включает в себя резервуары для хранения, вакуумные насосы и расходомеры.
- Оборудование для вентиляции и удаления пыли: Включает в себя вытяжные вентиляторы, циклоны и пылесборники; оборудование для упаковки включает в себя весовые упаковочные машины, упаковочные машины для запайки и т. д.
- Центральная система управления: Центральная система управления является "мозгом" всей операции по переработке, где системы управления различным оборудованием централизованы.
2. Оборудование и технологический процесс средних и крупных линий производства кормов
2.1 Очистка сырья
Процесс очистки включает в себя все операционные блоки, которые позволяют сырью, проинспектированному и утвержденному инспекторами сырья, попасть в хранилища. В этом процессе примеси в сырье сначала удаляются с помощью оборудования для очистки, затем материалы транспортируются в хранилища согласно плану через оборудование для приема и демагнитизации. Оборудование производственной линии включает приемные устройства (например, разгрузочные ямы, платформы и т. д.), транспортное оборудование, предварительные очистные экраны и магнитные устройства выбора (например, постоянные магнитные барабаны, постоянные магнитные ролики и т. д.). Для приема мешков с сырьем этот процесс означает процесс, при котором персонал по погрузке и разгрузке выгружает сырье, проинспектированное и утвержденное инспекторами сырья, и аккуратно хранит его на складе.
2.2 Процесс дозирования
Процесс дозирования включает взвешивание сырья из кормовых бункеров в соответствии с требованиями рецепта и транспортировку его в бункер для корма. После того как каждый вид сырья взвешен дозирующим весами, он передается в бункер для корма. Взвешенные ингредиенты из бункера поступают в бункер для корма, и небольшое количество материала и премикса вручную взвешиваются и добавляются в бункер для смешивания. Качество процесса дозирования напрямую влияет на точность дозирования продукта.
2.3 Процесс дробления
Процесс дробления заключается в том, что сырье из хранилища, которое должно быть дроблено, подается в дробилку для измельчения в порошок, который затем отправляется в хранилище через конвейер для смешивания. Цель этого процесса - контроль размера частиц материалов. Эффективность дробилки определяет производительность этого процессного оборудования и является также наиболее энергоемким процессом в производстве порошковых материалов. Важно постоянно контролировать и подтверждать состояние молотков, сетки, тока, шума и пути дробления.
2.4 Процесс смешивания
Во время процесса смешивания различные дробленые ингредиенты выгружаются из смесительного бункера в смеситель. Масло и жиры могут добавляться в корм внутри смесителя с помощью системы жидкостного добавления по мере необходимости для обеспечения равномерного смешивания компонентов и достижения желаемого эффекта смешивания. Материал, выгруженный из смесителя, является готовым продуктом, который напрямую отправляется на упаковку и отправляется с завода. При производстве гранулированного корма смешанный порошок отправляется в бункер для гранулирования. Для обеспечения эффективности смесителя обслуживающий персонал должен регулярно проверять и обслуживать оборудование и периодически проверять эффективность смесителя.
2.5 Процесс гранулирования
Смешанный материал из бункера для гранулирования после магнитной сортировки и кондиционирования подается в сжимную камеру гранулятора, где он сжимается в гранулы корма. Затем гранулы охлаждаются в охладительной башне, проходят через ситовое оборудование для получения стандартных гранул. Магнитное сортировочное оборудование должно регулярно очищаться, чтобы предотвратить повреждение гранулятора железными примесями. Во время кондиционирования количество пара должно регулироваться в соответствии с требованиями к разновидности гранул, а кольцевая матрица (диаметр отверстия, коэффициент сжатия, материал и т. д.) должна выбираться на основе качественных требований к процессу гранулирования. При охлаждении охладительную башню следует регулировать в зависимости от различных факторов, таких как разновидность, температура и влажность в помещении, а также сезон, чтобы достичь правильной температуры и влажности гранул. Регулировка охладительной башни основана на факторах, таких как разновидность, температура и влажность в помещении, а также сезон, чтобы достичь качественной температуры и влажности гранул.
2.6 Процесс упаковки готовой продукции
Корм взвешивается на упаковочных весах в складе готовой продукции, наполняется в упаковочные мешки, затем рабочие вставляют этикетки и запаивают мешки, после чего упакованные товары транспортируются на склад для складирования.
3. Руководство по покупке комплектов оборудования для производства корма
- Выбор оборудования в зависимости от типа и масштаба животноводства и птицеводства
Различные типы и масштабы кормов для животных и птиц требуют выбора подходящего оборудования. Например, смеситель для корма имеет значительное влияние на качество смешивания корма, и необходимо выбирать различные модели и емкости в зависимости от различных формул корма.
- Приобретайте оборудование с передовой технологией
Передовая технология может улучшить эффективность и качество обработки корма, снизить энергопотребление и тем самым увеличить производственные выгоды. Поэтому очень важно выбирать оборудование с передовой технологией.
- Выбирайте продукцию у надежных производителей
Выбор продукции у надежных производителей может гарантировать качество оборудования и послепродажное обслуживание, снижая риски, связанные с покупкой и использованием оборудования. Следует выбирать производителей с полной производственной и послепродажной системой обслуживания.
- Учитывайте безопасность и экологическую дружелюбность оборудования
Безопасность и экологическая дружелюбность оборудования являются важными аспектами. Следует приобретать оборудование с устройствами защиты от аварий, а также учитывать энергосберегающие и экологические характеристики оборудования.
- Учитывайте эксплуатационные расходы оборудования
Эксплуатационные расходы оборудования включают в себя затраты на энергию, труд и обслуживание. Необходимо выбирать оборудование с более низкими эксплуатационными расходами для снижения производственных издержек и улучшения экономической эффективности.
4. Меры предосторожности при покупке комплектов оборудования для производства корма
- Выбор оборудования и установка
При покупке оборудования важно выбирать подходящую модель и емкость в соответствии с реальными потребностями, и следует обращать внимание на место установки и способ установки оборудования, чтобы избежать снижения операционной эффективности из-за нестабильного размещения или неправильной установки.
- Проверка качества оборудования
При покупке оборудования важно тщательно проверить качество оборудования, особенно важные компоненты. Необходимо внимательно изучить качество, производительность и внешний вид оборудования, чтобы обеспечить его надежность и соответствие производственным потребностям.
- Послепродажное обслуживание
Выбирайте производителей с комплексной системой послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить поддержку по обслуживанию, замене и уходу за оборудованием.
- Репутация бренда и послепродажное обслуживание
Выбирайте производителей и дилеров с хорошей репутацией бренда и комплексным послепродажным обслуживанием. Перед покупкой можно ознакомиться с доверием к производителю и послепродажным обслуживанием через различные источники. Это может включать консультацию отзывов о продукте, отзывов клиентов и репутации в отрасли. В то же время полезно ознакомиться с политикой послепродажного обслуживания производителя и содержанием их услуг для обеспечения своевременной помощи и поддержки во время использования оборудования.
- Обслуживание и уход за оборудованием
После выбора комплекта оборудования для производства корма необходимо строго соблюдать инструкцию по эксплуатации и рабочие процедуры. Регулярно проверяйте работоспособность всех частей оборудования, очищайте внутреннюю и внешнюю части оборудования, и незамедлительно заменяйте любые поврежденные детали, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования.
