Многокамерные конусные дробилки являются высокоэнергетическим оборудованием для переработки минералов, которое "дробит вместо измельчения". Однако из-за неизбежного включения железных блоков, сломанных зубьев ковша и других посторонних предметов в сырой руде во время добычи, перегрузка железом во время работы является простой задачей. Это значительно повлияет и повредит китайскую многокамерную гидравлическую конусную дробилку. Поэтому важно оптимизировать конструкцию системы защиты от перегрузки.
Принцип работы многокамерной гидравлической конусной дробилки
Вращение мотора многокамерной гидравлической конусной дробилки передается на эксцентриковую втулку через шкив, трансмиссионный вал и коническую шестерню, так что эксцентриковая втулка вращается вокруг фиксированного главного вала. Когда эксцентриковая втулка вращается, дробильный конус, поддерживаемый на сферическом подшипнике, приводится в движение эксцентриковой втулкой, чтобы качаться вокруг фиксированной точки, так что подвижная конусная облицовка дробильного конуса в раме иногда приближается, а иногда отдаляется от фиксированной конусной облицовки, закрепленной на опорной втулке и регулировочной втулке. Каждый раз, когда подвижная конусная облицовка отдаляется от фиксированной конусной облицовки, материал, поступающий в дробильную камеру, движется вниз вдоль поверхности подвижного конуса. Каждый раз, когда подвижная конусная облицовка приближается к фиксированной облицовке, материал непрерывно подвергается удару, сжатию, изгибу в дробильной камере, а затем дробится. Дробленый материал сбрасывается под действием силы тяжести из дробильной камеры через выпускное отверстие.
Система защиты от перегрузки многокамерной гидравлической конусной дробилки
Система защиты от перегрузки является неотъемлемой частью многокамерных гидравлических конусных дробилок, и на оборудовании установлены гидравлические цилиндры, трубопроводы, различные группы клапанов и внешние гидравлические системы. Опорная втулка и рама собраны через узел гидравлического цилиндра. Основная функция гидравлического цилиндра заключается в расширении выпускного отверстия при прохождении железа и очистке полости. Система гидравлических цилиндров должна быть отзывчивой и защищать оборудование при перегрузке, чтобы снизить риск повреждения многокамерной гидравлической конусной дробилки для горнодобывающей промышленности.
Проблемы системы защиты многокамерной гидравлической конусной дробилки
Когда многокамерная гидравлическая конусная дробилка в Индонезии работает, опорная втулка и рама плотно прижаты друг к другу пружиной, чтобы компенсировать восходящее усилие, возникающее при дроблении руды, и обеспечить дробильную силу для многокамерной гидравлической конусной дробилки. Зазор между опорной втулкой и рамой регулируется путем регулировки пружины, а затем регулируется дробильная камера и выпускное отверстие. Давление на пружину также представляет собой дробильную силу, которую может обеспечить многокамерная гидравлическая конусная дробилка.
Перед началом работы многокамерной гидравлической конусной дробилки для гранита включается мотор гидравлического насоса, переключатель реверсивного клапана переводится в верхнее положение, и гидравлическое масло поступает в нижнюю камеру гидравлического цилиндра через гидравлический насос. Нижняя камера соединена с опорной втулкой. После заполнения маслом переключатель реверсивного клапана переводится в среднее положение.
Во время работы многокамерной гидравлической конусной дробилки для кварца, если происходит прохождение железа, гидравлическое масло в нижней камере гидравлического цилиндра быстро поступает в аккумулятор, так что шток поршня приводит в движение опорную втулку вверх, обеспечивая пространство для прохождения железа через многокамерную гидравлическую конусную дробилку для речной гальки. Когда железный блок или другие трудно дробимые объекты проходят через дробилку, гидравлическое масло из аккумулятора возвращается в нижнюю камеру гидравлического цилиндра, и дробилка возвращается в нормальное рабочее состояние. Когда дробилка заблокирована рудой, переключатель реверсивного клапана переводится в нижнее положение, запускается мотор гидравлического насоса, масло быстро возвращается в масляный бак, и зазор между опорной втулкой и рамой освобождается для облегчения операции очистки полости.
Когда система перегружена, предохранительный клапан в гидравлической системе срабатывает, чтобы сбросить масло и давление из гидравлической системы, снижая давление в системе, тем самым выполняя роль защиты от перегрузки и предотвращая повреждение двигателя системы. Роль одностороннего дроссельного клапана в системе заключается в следующем: после завершения защиты от перегрузки железом масло возвращается из аккумулятора в гидравлический цилиндр. В это время односторонний дроссельный клапан используется для контроля скорости возврата масла, чтобы избежать.
Предотвратить слишком быстрое возврат поршня гидравлического цилиндра и силового конуса, что может вызвать столкновение и повреждение дробилки. Когда дробилка перегружена железом, гидравлическое давление может быстро перетекать от конца гидравлического цилиндра к аккумулятору через односторонний дроссельный клапан, чтобы быстро реагировать на защиту системы от перегрузки железом.
Проблемы системы защиты многокамерной гидравлической конусной дробилки
Плохая способность удержания давления
Гидравлическая система в основном использует запорный клапан для герметизации масла, чтобы обеспечить непрерывную работу дробилки, но ее защита слаба. Поскольку запорный клапан использует торцевое уплотнение, его герметичность недостаточна; это легко может вызвать внутреннюю утечку масла с конца высокого давления на конец низкого давления, что влияет на нормальную работу дробилки. Когда конусная дробилка работает, весь рабочий компонент дробления будет производить значительные вибрации и ударные силы, влияющие на давление масла в системе. Если уплотнение запорного клапана выйдет из строя, это усугубит внутреннюю утечку масла в системе, что приведет к снижению силы дробления дробилки.
Низкий уровень автоматического управления
При регулировке загрузочной способности дробилки система требует скоординированной работы нескольких человек. Им нужно не только открывать и закрывать два запорных клапана отдельно, но и требуется выделенный человек для проверки положения дробильного компонента из смотрового окна дробильной камеры и направления других сотрудников для регулировки давления в системе, чтобы соответствовать заданным условиям дробильного элемента. Если сила дробления не может удовлетворить требования использования оборудования, машину необходимо остановить, чтобы повторно сжать пружину и пополнить давление в гидравлическом цилиндре.
Защита безопасности ненадежна
Система защиты от перегрузки железом использует электрический контактный манометр для контроля давления масла в системе. Когда дробилка перегружена железом, она отключается и останавливается. Дробилка оказывает значительное ударное воздействие при работе, и внезапное отключение и остановка вызывают значительные колебания давления масла в системе. Электрический контактный манометр имеет плохую виброустойчивость. Он легко подвергается воздействию при остановке из-за перегрузки, что приводит к потере его работоспособности, увеличению частоты ошибочной работы защиты от перегрузки дробилки и влияет на ее безопасность, надежность и эффективность работы.
