Сбои при запуске и работе оборудования
1. Двигатель не может запуститься
Возможные причины: Питание не подключено или напряжение нестабильно; Тепловое реле сработало из-за перегрузки; Режущая головка застряла, вызывая защитное отключение двигателя.
Решение: Проверьте линии электропередач, переключатели и предохранители для обеспечения стабильного напряжения (рекомендуется настроить стабилизатор напряжения); Нажмите кнопку сброса теплового реле и исследуйте причину перегрузки (например, чрезмерное количество материала или блокировка посторонними предметами); Вручную поверните режущую головку в обратном направлении, чтобы попытаться устранить застревание. Если это не удается, остановите машину и очистите от посторонних предметов.
2. Внезапная остановка во время работы
Возможные причины: Перегрев двигателя вызывает срабатывание защитного механизма; Пробуксовка или разрыв ремня; Неисправность компонентов системы управления (таких как контакторы, датчики).
Решение: Остановите охлаждающий двигатель, проверьте, работает ли охлаждающий вентилятор, и очистите накопившуюся пыль на корпусе двигателя; Отрегулируйте натяжение ремня или замените изношенный ремень (рекомендуется иметь запасные ремни); Свяжитесь с производителем для проверки параметров ПЛК или частотного преобразователя и замены неисправных электрических компонентов.
Аномальный эффект дробления
1. Снижение эффективности дробления
- Явление: Снижение производительности обработки в единицу времени; Неравномерный размер частиц в выбросе.
- Возможные причины: износ лезвия, зазубрины или отклонение угла установки; Засорение или повреждение отверстий сита; Твердость материала превышает проектный диапазон оборудования.
- Решение: Регулярно проверяйте остроту лезвия и заменяйте его, если износ превышает 30%; Калибруйте зазор лезвия (смотрите стандартное значение в инструкции); Очистите остатки на сетке и замените деформированную/поврежденную сетку; Избегайте разрушения высокопрочных примесей, таких как металл и стекло, и при необходимости установите магнитные сепараторы.
2. В выбросе содержится неразрушенный целый материал
- Возможные причины: Чрезмерная скорость подачи, ведущая к накоплению материала; Зазор между лезвием и ситом слишком велик; Размер материала превышает вместимость камеры дробления.
- Решение: Отрегулируйте скорость подачи и применяйте равномерный метод подачи; Отрегулируйте зазор между лезвием и ситом до 1-3 мм (тонкая настройка в зависимости от типа материала; предварительно нарежьте крупные куски материала, чтобы убедиться, что размер соответствует требованиям оборудования).
Аномальный шум и вибрация оборудования
1. Появляется металлический звук трения в линии
(1) Возможные причины: Лезвие соприкасается с ситом или стенкой камеры дробления; Недостаток масла в подшипниках или их повреждение; Ослабленные крепежные болты вызывают смещение компонентов.
(2) Решение: Немедленно остановите машину и проверьте положение лезвия, затем затяните крепежные болты вала лезвия; Добавьте высокотемпературную смазку в подшипники. Если шум сохраняется, замените подшипники; Регулярно используйте динамометрический ключ для проверки болтов в различных частях оборудования.
2. Аномальная вибрация всей машины
(1) Возможные причины: Ослабленные анкерные болты или неровное основание; Дисбаланс динамики ротора (обычно после длительного использования); Неравномерное распределение материала внутри камеры дробления.
(2) Решение: Выравнивайте фундамент и укрепляйте болты. Рекомендуется устанавливать оборудование на бетонное основание; Свяжитесь с производителем для выполнения динамической балансировки ротора; Оптимизируйте метод подачи, чтобы избежать накопления материала с одной стороны.
Перегрев и износ оборудования
1. Температура подшипника слишком высокая
(1) Возможные причины: Недостаточное или ухудшенное состояние смазочной смазки; Неисправность уплотнения подшипника приводит к проникновению пыли; Натяжение ремня увеличивает дополнительную нагрузку.
(2) Решение: Добавляйте смазочную смазку каждые 8 часов работы, тщательно очищайте подшипники каждый квартал и заменяйте смазку; Замените уплотнительное кольцо и установите пылезащитный кожух; Отрегулируйте ремень до соответствующего натяжения (нажмите на середину, чтобы он погрузился на 5-10 мм).
2. Быстрый износ лезвий
(1) Возможные причины: Материал не соответствует стандарту (например, не используется инструментальная сталь SKD11/D2); Дробление материалов, содержащих волокна или армирующие агенты (стекловолокно); Неисправность системы охлаждения привела к высокотемпературному отжигу лезвия.
(2) Решение: Выбирайте лезвия высокой твердости, обработанные нитрированием, и регулярно переворачивайте лезвия, чтобы продлить их срок службы; Приобретайте специализированные износостойкие лезвия для специальных материалов; Проверьте состояние работы трубопровода системы водяного охлаждения или вентилятора воздушного охлаждения.
Ежедневное обслуживание и профилактические меры
1. Ежедневные обязательные пункты проверки
- Очистите остатки пластика из сита и камеры дробления.
- Проверьте, находится ли давление в гидравлической системе (если есть) в стандартном диапазоне 20-25 МПа.
- Следите за звуком работы и немедленно исследуйте, если обнаружен какой-либо ненормальный шум.
2. Еженедельный фокус на обслуживании
- Полностью затяните все болты (особенно в области вала лезвия).
- Проверьте, не окислены или не ослаблены ли клеммы проводки в электрическом шкафу.
- Очистите фильтрующий картридж системы удаления пыли и поддерживайте нормальное отрицательное давление.
3. Меры предосторожности при длительной остановке
- Слейте воду из трубопровода охлаждения, чтобы предотвратить ржавление.
- Нанесите антикоррозийное масло на лезвие и оберните его пластиковой пленкой.
- Отключите основное питание и накройте оборудование, чтобы предотвратить попадание пыли.
Принципы действий в чрезвычайных ситуациях
1. Сценарий немедленной остановки: Оборудование излучает дым или запах гари; Металлические части становятся красными (перегрев); Защитный кожух снят.
2. Запрещенное поведение при эксплуатации: проникновение в камеру дробления до полной остановки машины; Замена ключевых компонентов на неоригинальные детали; Самовольная регулировка номинальных параметров частотного преобразователя.
Ззаключение
Используя вышеуказанные методы устранения неполадок и технического обслуживания, можно значительно повысить эффективность использования оборудования. Рекомендуется хранить руководство по эксплуатации оборудования и горячую линию производителя, так как сложные неисправности все же требуют вмешательства профессиональных инженеров. Разумные привычки использования в сочетании с профилактическим обслуживанием могут продлить срок службы оборудования на 3-5 лет, действительно достигая снижения затрат и повышения эффективности.
