O que é uma prensa?
Uma máquina de prensa (incluindo prensas de perfuração e prensas hidráulicas) é uma máquina de precisão versátil usada para processar materiais como metais, plásticos e borracha aplicando força para moldá-los em formas ou tamanhos desejados. As máquinas de prensa geralmente consistem em um quadro, um slide, um dispositivo de prensagem e um sistema de controle, e são amplamente utilizadas em processos como corte, perfuração, estampagem, dobra, rebitagem e conformação.
- Prensa de perfuração:Um tipo de máquina de prensa de estampagem, classificado com base no princípio de funcionamento em prensas de perfuração mecânicas (inclináveis, mesa fixa e garganta profunda), prensas de perfuração hidráulicas e prensas de perfuração pneumáticas.
- Pressão hidráulica:Uma máquina que utiliza líquido como meio de trabalho e se baseia no princípio de Pascal para transferir energia para vários processos. As prensas hidráulicas geralmente consistem no quadro principal, sistema de energia e sistema de controle hidráulico. Existem muitos tipos de prensas hidráulicas, cada uma projetada e personalizada de acordo com as exigências da peça de trabalho e do processo.
O princípio operacional das máquinas de prensagem
O princípio básico de uma prensa hidráulica é que a bomba de óleo entrega óleo hidráulico a um bloco de válvula integrado, que distribui o óleo para a câmara superior ou inferior do cilindro através de várias válvulas de retenção e válvulas de alívio. Sob a ação do óleo de alta pressão, o cilindro se move. As prensas hidráulicas usam líquido para transmitir pressão, seguindo a lei de Pascal em um recipiente fechado.
The design principle of a punch press is to convert rotary motion into linear motion. The main motor drives the flywheel, and the clutch drives the gears, crankshaft (or eccentric gear), and connecting rods. This achieves linear motion of the slide, with the motion from the main motor to the connecting rod being rotary. There is a transition point between the connecting rod and the slide for the change from rotary to linear motion. There are roughly two types of mechanisms designed for this purpose: one is spherical, and the other is pin-shaped (cylindrical), both of which convert the rotary motion into linear motion of the slide.
Aplicações da máquina de prensagem
As máquinas de prensa são extensivamente utilizadas em processos como corte, perfuração, estampagem, dobra, rebitagem e conformação. Ao aplicar pressão significativa às peças de trabalho de metal, os metais sofrem deformação plástica e fratura para serem processados em peças.
Universal press machines used for sheet metal stamping are suitable for punching and blanking, bending, flanging, and shallow drawing stamping operations. They have a wide range of applications in industries such as watches, toys, cutlery, telecommunications equipment, instruments, motors, electrical appliances, tractors and automobile manufacturing, daily hardware, and radio components.
- Processamento de metal:As máquinas de prensa desempenham um papel vital no campo do processamento de metais. Elas são usadas para estampagem, estiramento, dobra e conformação de metais para fabricar peças de automóveis, carcaças de eletrodomésticos, peças mecânicas, etc. Por exemplo, a estampagem e conformação de carrocerias de automóveis e o processamento de carcaças de metal para equipamentos de máquinas dependem de máquinas de prensa.
- Processamento de plástico:Na indústria de plásticos, as máquinas de prensa são amplamente utilizadas na moldagem por injeção, moldagem por compressão e outros processos. As máquinas de prensa podem processar materiais plásticos em várias formas de produtos, como recipientes plásticos, tubos, peças, etc., que são usados em campos como automotivo, mobiliário doméstico e muito mais.
- Processamento de borracha:As máquinas de prensa também são usadas no processo de moldagem de produtos de borracha, como a produção de pneus, vedantes, almofadas de borracha, etc. Aplicando pressão e calor na máquina de prensa, materiais de borracha podem ser moldados em produtos de várias formas e tamanhos para atender às necessidades de diferentes indústrias.
- Fabricação de moldes:As máquinas de prensa desempenham um papel crítico no processo de fabricação de moldes. Ao usar máquinas de prensa para moldar, aparar e processar materiais de moldes, moldes de alta precisão para processos de fundição, moldagem por injeção e estampagem podem ser fabricados, garantindo a qualidade e eficiência da produção industrial.
Classificação de máquinas de prensagem
As máquinas de prensa podem ser classificadas em vários tipos com base em seus princípios de funcionamento e características estruturais.
Em termos de estrutura, elas são principalmente divididas em: quatro colunas, coluna única (tipo C), horizontal, tipo de quadro, pórtico e prensa hidráulica universal, etc.
Em termos de uso, elas são principalmente divididas em conformação de metal, dobra, estiramento, perfuração, formação de pó (metal, não metal), prensagem, extrusão, etc.
- Máquina de Prensa de Forjamento a Quente
Grandes máquinas de prensa de forjamento capazes de completar várias técnicas de forjamento livre são um dos equipamentos mais amplamente utilizados na indústria de forjamento. Atualmente, existem máquinas de prensa de forjamento em especificações de série como 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T, etc.
- Máquina de Prensa de Quatro Colunas
Esta máquina de prensa é adequada para processos de prensagem de materiais plásticos, como moldagem de produtos em pó, moldagem de produtos plásticos, conformação de metal por extrusão a frio (quente), estiramento de chapas finas e processos como pressão transversal, dobragem, viragem, correção, etc. As máquinas de prensa de quatro colunas podem ser divididas em máquinas de prensa de quatro colunas com duas vigas, máquinas de prensa de quatro colunas com três vigas, máquinas de prensa de quatro colunas com quatro vigas, etc.
- Máquina de Prensa de Braço Único (Máquina de Prensa de Coluna Única)
Ela pode expandir a faixa de trabalho, utilizar o espaço tridimensional e estender o curso do cilindro hidráulico (opcional), que pode ser estendido de 260mm a 800mm. Também pode pré-definir a pressão de trabalho e possui um dispositivo de resfriamento do sistema hidráulico.
- Máquina de Prensa de Pórtico
Ela pode montar, desmontar, endireitar, rolar, estirar, dobrar e perfurar peças de máquinas, realizando verdadeiramente uso multiuso. A mesa da máquina pode mover-se para cima e para baixo, o que amplia a altura de abertura e fechamento da máquina e a torna mais conveniente de usar.
- Máquina de Prensa Tipo Quadro
As máquinas de prensa tipo quadro têm uma estrutura de rigidez boa. O cursor adota uma orientação de trilho guia de quatro cantos e oito faces, que possui alta precisão de ajuste e forte capacidade de carga anti-deslocamento. Esta máquina tem uma velocidade descendente rápida do cursor, uma mesa de trabalho grande e uma função de estiramento reverso do cursor superior e da almofada hidráulica inferior. Ela tem uma ampla gama de processos e pode completar o estiramento, perfuração, dobragem e flangeamento de chapas metálicas finas. É especialmente adequada para peças na indústria automotiva, como anéis de aço, carrocerias, cascas de ponte, chassis, portas, etc.
- Máquina de Prensa Horizontal
A máquina de prensa horizontal é uma máquina-ferramenta multifuncional com uma cabeça de cilindro hidráulico atuando horizontalmente. Ao substituir diferentes moldes, ela pode realizar operações como corte, dobragem, curvatura de tubos e perfuração. Ela adota orientação de dupla coluna e duplos blocos deslizantes para instalação de fixações, o que é adequado para a prensagem de eixos estriados ou discos de flange de vários tipos de árvores de transmissão automotivas. O equipamento é simples de operar, responsivo e oferece alta precisão de concentricidade na prensagem. O corpo principal da máquina de prensa horizontal é feito de aço fundido para garantir que o equipamento não deforme. Ela apresenta um sistema hidráulico independente e uma caixa de controle móvel, tornando conveniente para os trabalhadores operarem, reduzindo a intensidade do trabalho e permitindo a troca fácil e rápida de fixações.
Considerações de Compra para Máquinas de Prensa
A compra de uma máquina de prensa é uma decisão importante que requer consideração de múltiplos aspectos. Aqui estão algumas considerações a ter em mente:
- Requisitos de Processo:Primeiramente, esclareça seus requisitos de processo, incluindo o tipo de material a ser processado, a tecnologia de processamento, o tamanho e forma do produto. Diferentes tipos de máquinas de prensa são adequados para diferentes técnicas de processamento e materiais. Certifique-se de que a máquina de prensa escolhida possa atender aos seus requisitos de processo.
- Capacidade de Processamento:Considere a capacidade de processamento da máquina de prensa, incluindo pressão máxima, curso máximo, tamanho da mesa e outros parâmetros. Com base em suas necessidades de processamento, selecione uma máquina com capacidades adequadas para garantir que ela possa atender aos requisitos de produção.
- Qualidade e Confiabilidade:Opte por uma marca e modelo de máquina de prensa que ofereça boa qualidade e confiabilidade, o que pode reduzir a taxa de mau funcionamento e aumentar a eficiência de produção. Você pode avaliar e comparar com base na reputação do fabricante da máquina de prensa, avaliações de clientes e certificações de qualidade do produto.
- Segurança:Preste atenção aos recursos de segurança da máquina de prensa, incluindo protetores de segurança, botões de parada de emergência, limites de segurança e outras funções. Certifique-se de que a máquina de prensa esteja em conformidade com os padrões de segurança locais e requisitos regulatórios para proteger a segurança dos operadores.
- Serviço Pós-venda:Escolha um fornecedor de prensas com um bom sistema de serviço pós-venda, incluindo suporte técnico oportuno, fornecimento de peças de reposição, manutenção e outros serviços. Certifique-se de que você possa obter ajuda e suporte oportunos durante o uso para minimizar interrupções e perdas na produção.
Manutenção da Prensa
O uso adequado do equipamento de prensa, a manutenção cuidadosa e a adesão estrita aos procedimentos de operação segura são condições essenciais para estender a vida útil do equipamento e garantir uma produção segura. Portanto, além de estar familiarizado com a estrutura e desempenho da prensa, os operadores devem prestar atenção aos seguintes pontos:
- A depuração e reparo da estação hidráulica requerem profissionais. Ao desmontar componentes hidráulicos, as peças devem ser colocadas em uma área limpa. As superfícies seladas não devem ter arranhões.
- O óleo hidráulico é o meio de transmissão de energia quando a estação hidráulica opera. A qualidade, limpeza e viscosidade do óleo hidráulico desempenham um papel fundamental na vida útil das bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas e cilindros hidráulicos. Portanto, a qualidade do óleo hidráulico deve ser altamente valorizada, e sua limpeza mantida ao usar a estação hidráulica. O óleo hidráulico usado no sistema deve ser estritamente filtrado, e filtros de óleo devem ser instalados no sistema hidráulico da prensa.
- Em condições de garantir a operação normal do sistema, a pressão da bomba hidráulica deve ser ajustada o mais baixo possível, e a pressão da válvula de contrapressão também deve ser minimizada para reduzir a perda de energia e o superaquecimento.
- Para evitar que poeira e água entrem no óleo, a área ao redor do tanque de óleo deve ser mantida limpa e regularmente mantida.
- O nível de líquido no tanque de óleo da prensa deve ser mantido suficientemente alto para garantir circulação e condições de resfriamento suficientes para o óleo no sistema. Preste atenção em manter o tanque de óleo, tubos de óleo e outros equipamentos limpos para facilitar a dissipação de calor. Geralmente, uma temperatura segura para o óleo está entre 30°C e 55°C, que é a temperatura de operação mais apropriada para o desempenho ideal e vida útil mais longa. Se a temperatura do óleo exceder 60°C, sua vida útil será reduzida pela metade para cada aumento de 8°C.
- Devem ser feitos esforços para evitar que a pressão em todas as partes do sistema seja inferior à pressão atmosférica. Dispositivos de vedação de boa qualidade devem ser usados, e as vedações devem ser substituídas prontamente quando falham. Todos os parafusos tensionados, como os parafusos guia da cabeça do cilindro e os parafusos da flange da haste do pistão, devem ser apertados regularmente para evitar afrouxamento e impedir a entrada de ar no sistema hidráulico ou vazamentos de óleo.
- Sistemas com resfriadores de água devem manter água de resfriamento suficiente e tubulações desobstruídas. Sistemas com resfriadores de ar devem garantir ventilação adequada para evitar que a temperatura do óleo fique muito alta.
- Sistemas com filtros devem limpar ou substituir regularmente os elementos do filtro (aproximadamente uma vez por mês) para evitar obstruções e aumento rápido da temperatura do óleo, o que pode causar danos graves aos componentes hidráulicos ou ruptura da bomba de óleo.
- A pressão de trabalho do sistema é determinada ajustando a válvula de pressão para definir a pressão de saída da bomba hidráulica. Geralmente, a pressão definida não deve exceder a pressão nominal originalmente projetada; caso contrário, pode causar danos à bomba hidráulica, travamento da válvula hidráulica ou queima do motor, entre outros problemas.
- Para garantir a operação confiável da prensa, é recomendável que os usuários substituam certos componentes da prensa após atingirem o final de sua vida útil.
Registre os principais problemas resolvidos e não resolvidos durante a manutenção para arquivamento, para servir como base para a próxima manutenção ou para planejar cronogramas de reparo.
Precauções para Operar a Prensa
Durante a operação da prensa, os seguintes procedimentos de operação segura devem ser seguidos:
- Indivíduos que não estão familiarizados com a estrutura, desempenho ou procedimentos de operação da máquina não devem iniciar a prensa por conta própria.
- A manutenção e ajustes de moldes não devem ser realizados enquanto a máquina estiver em operação.
- Se a prensa for encontrada com vazamentos graves de óleo ou outras anormalidades (como ação não confiável, ruído excessivo, vibração, etc.), ela deve ser desligada para analisar as razões e tentar eliminá-las. Não deve ser colocada em produção com falhas.
- Sobrecarregar ou exceder a distância excêntrica máxima é proibido.
- É estritamente proibido exceder o curso máximo do deslizador; a altura mínima de fechamento do molde não deve ser inferior a 600mm.
- O equipamento elétrico deve ser aterrado de forma firme e confiável.
No final do trabalho de cada dia, abaixe o deslizador da prensa para a posição mais baixa.
